本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种空压机余热回收系统。
背景技术：
一台120Kw的空压机一小时排掉的热量为302MJ，相当于 17.7Kg煤或9.98m3天然气燃烧产生的热量，然而这部分余热大多被排空，没有得到有效利用。在北方的冬季室内温度较低，液化气室内的液化气罐由于室温低存在罐内气体会残留1/3的气体无法排出，导致生产成本的急速增加；另外，生产车间的换衣间需要提供暖气设备，不仅增加了生产成本，还提高了生产能耗。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种空压机余热回收系统，能有效利用空压机的排热，提高液化气室内的温度，保证液化气罐内的气体完全排出，降低生产成本，同时还能对换衣间提供暖气。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述空压机余热回收系统包括与空压机冷却器相对设置的捕风罩，所述捕风罩内设有引风机，所述捕风罩通过保温管分别接入液化气室和换衣间顶部的技术夹层向所述液化气室和换衣间提供暖气，其中所述换衣间的所述保温管的出风口连接空气净化器，所述液化气室的所述保温管上设有电磁阀，且所述液化气室内设有温控器，所述温控器电性连接所述电磁阀。
在本实用新型提供的空压机余热回收系统的一种较佳实施例中，所述换衣间内还设有调频开关，所述调频开关连接所述引风机，用于调节所述引风机的引风量大小。
在本实用新型提供的空压机余热回收系统的一种较佳实施例中，所述电磁阀为常开电磁阀，且所述温控器的设定温度不高于45℃。
与现有技术相比，本实用新型提供的空压机余热回收系统的有益效果是：
一、本实用新型利用所述引风机将空压机排出的热量引入所述液化气室和换衣间，保证了液化气罐内气体完全排出，也改善了换衣间的更衣条件，使空压机产生的热能得到了有效利用，降低了生产成本；
二、所述液化气室可通过温控器控制室内的温度低于45℃，保证了液化气罐的安全温度；
三、所述换衣间设有的调频开关，可根据舒适度调节引风机的吸风量，从而达到温度的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的空压机余热回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述空压机余热回收系统1包括与空压机冷却器11 相对设置的捕风罩12，所述捕风罩12内设有引风机13，所述捕风罩 12通过保温管14分别接入液化气室21和换衣间22顶部的技术夹层 15向所述液化气室21和换衣间22提供暖气，其中所述换衣间22的所述保温管的出风口连接空气净化器16，所述液化气室21的所述保温管上设有电磁阀17，且所述液化气室21内设有温控器18，所述温控器18电性连接所述电磁阀17。
进一步地，所述换衣间22内还设有调频开关19，所述调频开关 19连接所述引风机13，用于调节所述引风机13的引风量大小。
进一步地，所述电磁阀17为常开电磁阀，且所述温控器18的设定温度不高于45℃。
本实用新型提供的空压机余热回收系统1的有益效果是：
一、本实用新型利用所述引风机13将空压机排出的热量引入所述液化气室21和换衣间22，保证了液化气罐内气体完全排出，也改善了换衣间22的更衣条件，使空压机产生的热能得到了有效利用，降低了生产成本；
二、所述液化气室21可通过温控器18控制室内的温度低于45℃，保证了液化气罐的安全温度；
三、所述换衣间22设有的调频开关19，可根据舒适度调节引风机13的吸风量，从而达到温度的控制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。