本实用新型涉及一种微波脱水设备，特别是关于一种果蔬专用型连续式微波脱水设备。
背景技术：
蔬菜和水果经过脱水加工，不仅能够延长保质期、易贮藏、食用方便，且能够最大限度地保持果蔬的色、香、味和营养成分。目前大多数果蔬都是采用热风干燥脱水方法，这种方法虽然能够使设备的投入减少，但存在干燥速度慢、脱水时间长、产品质量差和营养损耗大等问题。微波脱水处理是将微波作为一种能来加以利用，当微波与物质相互作用时会产生分子的极化、取向、摩擦和碰撞，被加热物料吸收微波能进而产生热效应，由于微波加热是由物质内部分子振荡引起的，热量从被加热物料内部产生，不存在内外温度梯度，没有一般加热的热量传输过程，热效率可以达到70％以上，所以采用微波脱水处理能够加快水分扩散速率，在短时间内完成物料的脱水，可以较好地保持物料的营养成分和产品品质。
目前，微波脱水处理主要用于粮食、花卉和茶叶等含水量相对较低的农产品脱水，对于大多数蔬菜和水果，含水量高达90％以上且组织内水分分布不均，采用传统的微波设备进行脱水处理容易出现受热不均、局部焦化和脱水效率低等现象，影响脱水后物料的产品品质。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免果蔬物料出现受热不均和局部焦化现象且能够提高脱水效率的果蔬专用型连续式微波脱水设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种果蔬专用型连续式微波脱水设备，其特征在于，该微波脱水设备包括微波腔体、输送系统、微波系统、排湿系统、采集系统、控制系统和显示器；所述微波腔体采用密闭的箱体结构，所述微波腔体固定设置在设备支架顶部，所述微波腔体两侧分别开设有开口，所述输送系统穿过所述开口与所述设备支架固定连接，所述微波腔体顶部内侧横向均匀间隔设置有若干挡板，将所述微波腔体上方划分为若干微波单元，所述微波腔体内还设置有所述微波系统、排湿系统和采集系统，所述设备支架顶部还设置有所述控制系统和显示器；所述输送系统、微波系统、排湿系统、采集系统和显示器分别电连接所述控制系统。
优选地，所述微波系统包括微波发生器和微波抑制器，每一所述微波单元内均设置有用于发射微波对相应所述微波单元内的果蔬物料进行烘干的所述微波发生器和用于防止微波泄露出相应所述微波单元内的所述微波抑制器，每一所述微波发声器和微波抑制器还分别电连接所述控制系统。
优选地，所述采集系统包括设置在所述微波腔体内的温湿度传感器、摄像头和射灯，所述摄像头和温湿度传感器分别电连接所述显示器，所述摄像头、温湿度传感器和射灯分别电连接所述控制系统。
优选地，所述排湿系统包括风机和排气管，所述风机固定设置在所述微波腔体内，所述微波腔体上间隔开设有若干通孔，所述风机的输出端连接若干所述排气管的一端，每一所述排气管的另一端均通过所述通孔穿出所述微波腔体，所述风机还电连接所述控制系统。
优选地，所述控制系统包括PLC控制器、触摸屏和变频器，所述变频器电连接所述输送系统，所述触摸屏和变频器分别电连接所述PLC控制器，所述PLC控制器还分别电连接所述输送系统、风机、微波发生器、微波抑制器、显示器、摄像头和温湿度传感器。
优选地，所述输送系统采用无级变速的链板输送机或皮带输送机。
优选地，所述设备支架采用钢架。
优选地，所述微波腔体前侧开设有箱门。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置有包括若干微波发生器和微波抑制器的微波系统以及控制系统，微波腔体上部通过挡板划分成若干微波强度不同的微波单元，微波腔体内的果蔬物料依次进入每一微波单元进行微波强度不同的微波脱水，使果蔬物料加热均匀，不仅品质一致，且可避免焦化现象发生。2、本实用新型由于设置有输送系统，果蔬物料从输送系统一端进入，经过微波脱水干燥处理后从输送系统另一端送出，可以实现连续不断地对果蔬物料进行微波脱水干燥处理，使脱水加工的流水线作业成为可能，提高了工作效率。3、本实用新型由于设置有微波系统和排湿系统，使果蔬物料加热均匀、水汽排出快，进而缩短了脱水时间。4、本实用新型由于设置有采集系统，可以对微波腔体内的果蔬物料进行实时监控，保证了控制系统操控的及时性。5、本实用新型采用传送式果蔬物料处理方式，比传统的微波设备占用更小的空间。6、本实用新型的微波腔体上开设有箱门，需要时使用人员可以打开微波腔体，将果蔬物料取出或放入微波腔体内，本实用新型可以广泛应用于微波脱水设备领域中。
附图说明
图1是本实用新型微波脱水设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供的果蔬专用型连续式微波脱水设备包括设备支架1、微波腔体2、输送系统3、微波系统4、排湿系统5、采集系统、控制系统6和显示器7。
设备支架1是由顶板11和支撑杆12、加强杆13和侧板14固定连接而成，顶板11顶部固定设置有微波腔体2，微波腔体2采用密闭的箱体结构，微波腔体2两侧分别开设有开口，输送系统3穿过微波腔体2的两开口固定设置在顶板11顶部，输送系统3用于将果蔬物料从顶板11一端输送至另一端，微波腔体2顶部内侧横向均匀间隔设置有若干挡板，将微波腔体2上方划分为若干微波单元，即每两个挡板与微波腔体2顶部和侧壁之间形成的空间为一微波单元，微波腔体2内设置有微波系统4、排湿系统5和采集系统，微波系统4用于对进入每一微波单元的果蔬物料进行不同微波强度的微波脱水处理，排湿系统5用于排出果蔬物料微波脱水处理后产生的水汽，采集系统用于实时监测果蔬物料在微波腔体2内的形态变化和微波腔体2内的温湿度变化，顶板11顶部还设置有显示器7和控制系统6。
输送系统3、微波系统4、排湿系统5、采集系统和显示器7还分别电连接控制系统6。
在一个优选的实施例中，输送系统3可以采用无级变速的链板输送机或皮带输送机。
在一个优选的实施例中，微波系统4包括微波发生器和微波抑制器，每一微波单元内均设置有微波发生器和微波抑制器，微波发生器用于发射微波对相应微波单元内的果蔬物料进行烘干，微波抑制器用于防止微波泄露出相应微波单元内，每一微波发生器和微波抑制器还分别电连接控制系统6。
在一个优选的实施例中，排湿系统5包括风机和排气管，风机固定设置在微波腔体2内，微波腔体2上间隔开设有若干通孔21，风机的输出端连接若干排气管的一端，每一排气管的另一端均通过一通孔21穿出微波腔体2，风机还电连接控制系统6。
在一个优选的实施例中，采集系统包括温湿度传感器、摄像头和射灯，摄像头、温湿度传感器和射灯分别设置在微波腔体2内，摄像头用于实时采集果蔬物料在微波腔体2内的图像数据，温湿度传感器用于实时采集果蔬物料在微波腔体2内的温湿度数据，摄像头和温湿度传感器分别电连接显示器7，摄像头、温湿度传感器和射灯分别电连接控制系统6。
在一个优选的实施例中，控制系统6包括PLC控制器、触摸屏和变频器，变频器电连接输送系统3，触摸屏和变频器分别电连接PLC控制器，PLC控制器还分别电连接输送系统3、风机、微波发生器、微波抑制器、显示器7、摄像头和温湿度传感器，触摸屏用于人工设置输送系统3的传输速度、每一微波发生器的微波强度以及风机的功率等脱水参数，PLC控制器用于根据人工设置的脱水参数控制输送系统3、微波系统4以及排湿系统5进行相应工作，并根据温湿度传感器采集的温湿度数据以及果蔬物料含水量的变化规律自动调节上述脱水参数。
在一个优选的实施例中，设备支架1可以采用钢架。
在一个优选的实施例中，微波腔体2前侧还间隔开设有两箱门22。
下面通过具体实施例详细说明本实用新型的果蔬专用型连续式微波脱水设备使用过程：操作人员通过触摸屏设置脱水参数，将果蔬物料从输送系统3一端投入，启动PLC控制器使得输送系统3、微波系统4、排湿系统5和采集系统根据设置的脱水参数工作，微波由微波腔体2顶部馈入，输送系统3上的果蔬物料进入微波腔体2内依次通过微波强度不同的微波单元进行微波脱水干燥处理，通过摄像头和采集系统实时采集果蔬物料的图像数据和温湿度数据并通过显示器7进行显示，PLC控制器根据采集的温湿度数据自动调节脱水参数从而达到更好的微波脱水干燥效果，微波脱水干燥后的果蔬物料从输送系统3另一端输出。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。