一种LED支架电镀中的自动烘干装置的制作方法

本实用新型涉及自动烘干装置技术领域，尤其涉及一种LED支架电镀中的自动烘干装置。

背景技术：

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

LED支架电镀中的自动烘干装置就是电镀用辅助烘干装置，传统的LED支架电镀中的自动烘干装置结构较为简单，烘干效率较慢，且烘干的产品容易出现受热不够均匀，从而影响产品电镀的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED支架电镀中的自动烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种LED支架电镀中的自动烘干装置，包括自动烘干装置本体，所述自动烘干装置本体的两侧壳体底部通过固定底板对称螺旋固定有第一烘干风机和第二烘干风机，且第一烘干风机和第二烘干风机均通过均流板与自动烘干装置本体的内部连通，所述自动烘干装置本体内部竖直中线上通过顶部驱动轮转动连接有烘干传动链条架，所述烘干传动链条架内部下方转动连接有底部从动轮，所述自动烘干装置本体的内部位于顶部驱动轮和底部从动轮之间中心处转动连接有循环风扇，所述自动烘干装置本体顶部壳体中心处螺旋连接有空气净化器，所述烘干传动链条架内部等距连接有烘干夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶部驱动轮和底部从动轮位于同一条竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环风扇通过传动皮带与顶部驱动轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一烘干风机和第二烘干风机关于自动烘干装置本体的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气净化器的尾端螺旋连接有排气管。

本实用新型中，首先通过将烘干架设计成烘干传动链条架的结构，可以进行烘干时可以通过顶部驱动轮驱动进行转动，从而使得烘干传动链条架上的零件可以受热均匀，从而使得该LED支架电镀中的自动烘干装置烘干的品质更好，提高了产品的电镀品质，其次，通过设有循环风扇，且通过在自动烘干装置本体的两侧对称设有第一烘干风机和第二烘干风机，可以加速自动烘干装置本体内部的空气流动，从而加快了烘干的速度，提高该LED支架电镀中的自动烘干装置的工作效率，再有，通过设有空气净化器，可以对排放的气体进行净化，防止异味影响工作人员，从而改善的工作的环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED支架电镀中的自动烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED支架电镀中的自动烘干装置的烘干传动链条架结构示意图。

图例说明：

1-顶部驱动轮、2-自动烘干装置本体、3-烘干传动链条架、4-均流板、5-第一烘干风机、6-固定底板、7-底部从动轮、8-第二烘干风机、9-循环风扇、10-传动皮带、11-空气净化器、12-排气管、13-烘干夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种LED支架电镀中的自动烘干装置，包括自动烘干装置本体2，自动烘干装置本体2的两侧壳体底部通过固定底板6对称螺旋固定有第一烘干风机5和第二烘干风机8，且第一烘干风机5和第二烘干风机8均通过均流板4与自动烘干装置本体2的内部连通，自动烘干装置本体2内部竖直中线上通过顶部驱动轮1转动连接有烘干传动链条架3，烘干传动链条架3内部下方转动连接有底部从动轮7，自动烘干装置本体2的内部位于顶部驱动轮1和底部从动轮7之间中心处转动连接有循环风扇9，自动烘干装置本体2顶部壳体中心处螺旋连接有空气净化器11，烘干传动链条架3内部等距连接有烘干夹具13。

顶部驱动轮1和底部从动轮7位于同一条竖直线上，循环风扇9通过传动皮带10与顶部驱动轮1传动连接，第一烘干风机5和第二烘干风机8关于自动烘干装置本体2的竖直中线相互对称，空气净化器11的尾端螺旋连接有排气管12。

工作原理：该LED支架电镀中的自动烘干装置使用时，首先将电镀好的零件分别固定在烘干传动链条架3上的每个烘干夹具13中，然后通过第一烘干风机5和第二烘干风机8为自动烘干装置本体2的内部通入烘干气体，同时顶部驱动轮1会带动烘干传动链条架3进行转动，从而使得烘干传动链条架3内部烘干夹具13固定的零件可以受热均匀，同时顶部驱动轮1会通过传动皮带10带动循环风扇9进行转动，循环风扇9可以使得烘干气体在自动烘干装置本体2内部分布均匀，从而提高了烘干的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。