一种安装有L型水冷炉壁的电弧炉的制作方法

本发明涉及金属冶炼设备领域，特别是涉及一种安装有L型水冷炉壁的电弧炉。

背景技术：

电弧炉(electric arc furnace)是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在 3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。铸造熔炼行业使用的电弧炉设有炉体偏心区，由于偏心区的存在，使炉盖与炉体靠近偏心区的部位悬空，悬空炉体长期经受钢水高温烧灼而引起裂纹、烧损、漏水，产生安全隐患，因此有一组水冷炉壁对炉体进行冷却保护。

传统水冷炉壁是采用厚度为5mm无缝钢管叠加焊接而成的垂直悬挂箱体，其安装在炉体的内侧通过螺栓与炉体连接，只能够对炉体一侧面冷却保护。炉体的下端面与偏心炉盖的结合处，因结构形状原因原水冷炉壁不能对其形成冷却保护，从而导致炉体下端面长期裸露在外，直接受钢水高温烧灼，最终导致炉体开裂、形成炉体水箱撕裂漏水,严重时因连接螺栓烧损致水冷炉壁跌入炉内钢水中，给设备使用带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种安装有L型水冷炉壁的电弧炉，其解决了传统结构的水冷炉壁在该部位的防护缺陷问题，提高设备使用的安全性。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种安装有L型水冷炉壁的电弧炉，包括炉砖和设在炉砖上的炉体，所述炉砖的下方设有出钢口，所述炉体上设有炉门、炉体水箱和废料电极，所述炉体形成有偏心区，所述偏心区上端设有偏心区炉盖，所述炉体上设有L型水冷炉壁，所述L型水冷炉壁由竖向腔体和横向腔体一体成型，所述竖向腔体与炉体的内侧连接，所述横向腔体贴在偏心区炉盖的下端。

进一步改进在于，所述竖向腔体和横向腔体内部均为空心结构，且竖向腔体和横向腔体内部相互连通，所述L型水冷炉壁又与炉体水箱连通，用于提供冷却循环水。

进一步改进在于，所述竖向腔体内部设有若干个腔体隔板，所述腔体隔板横向并排设置。

进一步改进在于，在每个所述腔体隔板的端头处均形成有循环水通道，所述循环水通道连通了腔体隔板的上、下侧空间。

进一步改进在于，相邻两块腔体隔板上的所述循环水通道位于相反方向的端头处。

进一步改进在于，所述竖向腔体上设有连接件，竖向腔体通过连接件固定在炉体内侧。

本发明的有益效果是：

1)电弧炉正常生产节拍得到稳定，设备故障率降低。本发明提供的一种L型水冷炉壁故障率基本为零，给正常的熔炼工序提供了有利保障；同时，水冷炉壁结构的改进给维修带来了很大方便，将垂直的弧形箱体改为L型水冷炉壁，箱体结构简单，外壳都是弧形面或平面，焊接补漏洞时，不管漏洞出现在任何位置，维修人员都能及时方便处理，易观察易修补。

2)设备使用寿命加长，维护费用减少。之前使用的水冷炉壁是采用厚度为5mm无缝钢管制作而成，管壁太薄容易损坏，修补困难，L 型水冷炉壁都是采用厚度为16mm的Q235钢板制作，所有连接的地方都是采用单面焊双面成型、满焊焊接密封，更重要的是它的“L型”部分保护了炉体下端面，使炉体不再直接被高温烧灼。相比之前的水冷炉壁，新设计发明的L型水冷炉壁在正常使用情况下，几年之内都不需要更换。

3)设备自身使用安全得到保障。L型水冷炉壁减少甚至避免了水冷炉壁的漏水安全隐患，连接固定螺栓在L型部分的冷却保护下固若金汤，消除了水冷炉壁箱体掉入钢水中的安全隐患，使设备的自身使用安全得到保障。

附图说明

图1为本发明的整体结构实示意图；

图2为本发明部分结构放大图；

图3为竖向腔体的侧视图；

图4为竖向腔体的俯视图；

其中，1-炉砖，2-炉体，3-出钢口，4-炉门，5-炉体水箱，6- 废料电极，7-偏心区，8-偏心区炉盖，9-L型水冷炉壁，901-竖向腔体，902-横向腔体，903-腔体隔板，904-循环水通道，10-连接件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

结合图1和图2所示，一种安装有L型水冷炉壁的电弧炉，包括炉砖1和设在炉砖1上的炉体2，炉砖1的下方设有出钢口3，炉体2上设有炉门4、炉体水箱5和废料电极6，炉体2形成有偏心区7，偏心区7上端设有偏心区炉盖8，炉体2上设有L型水冷炉壁9，L型水冷炉壁9由竖向腔体901和横向腔体902一体成型，竖向腔体901与炉体2的内侧连接，横向腔体902贴在偏心区炉盖8的下端。

结合图3和图4所示，竖向腔体901和横向腔体902内部均为空心结构，且竖向腔体901和横向腔体902内部相互连通，L型水冷炉壁9又与炉体水箱5连通，用于提供冷却循环水。

作为优选案例，竖向腔体901内部设有若干个腔体隔板903，腔体隔板903横向并排设置。

作为优选案例，在每个腔体隔板903的端头处均形成有循环水通道904，循环水通道904连通了腔体隔板903的上、下侧空间。

作为优选案例，相邻两块腔体隔板903上的循环水通道904位于相反方向的端头处。

作为优选案例，竖向腔体901上设有连接件10，竖向腔体901通过连接件10固定在炉体2内侧。

L型水冷炉壁9采用材料为Q235、厚度为16mm钢板制作的L型箱体， L型水冷炉壁9内部用腔体隔板903分段隔开，所有连接的地方都是采用单面焊双面成型、满焊焊接密封，整个L型水冷炉壁9通有冷却循环水，可保证电弧炉炉体2，以及炉体2与偏心区炉盖8的结合部位的有效冷却，循环冷却水在L型箱体内腔呈“S型”流动，相当于给原来的水冷炉壁加了层厚厚的保护层。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。