一种节能型氮窑的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种节能型氮窑。

背景技术：

制造软磁铁磁性材料需先制得粉料，再将粉料送入成型压机中进行压制成型，再送入氮窑中进行烧结，然后进行磨削，检验，最后进行包装。烧结时将磁性材料毛坯直接或间接放置在耐高温、耐摩擦的推板上，由推进系统对放置在推板上的磁性材料毛坯进行移动，在炉膛中完成烧结过程。在烧结时需要大量的热量来蒸发磁性材料毛坯中的PVA胶料，即高温区的温度要求十分高，如若温度不够，使得胶料蒸发不完全，则会严重影响产品的性能；同时氮气由液氮气化而来，在这个过程中要吸收大量的热量，单独对液氮进行加热使其气化也需要消耗极大的能量；烧结后期需要对材料进行降温处理，一般直接将降温时排出的热气直接排入空气中，这浪费了极多的能量，同时也会对环境造成较大影响；以上种种原因，使得烧结成为了软磁铁磁性材料制造中最为耗能的工序。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节能型氮窑加工设备，以解决现有液氮气化耗费热量及烧结降温时对含有热量气体的浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种节能型氮窑,包括轨道、及沿着轨道依次设置的外轨道、升温腔、高温腔、降温腔及出料口，所述外轨道一侧设有驱动进料的进料液压缸，所述出料口上方设有辅助出料的出料液压缸，所述降温腔包括依次设置的缓冷腔及冷却腔，所述缓冷腔连有冷风机，缓冷腔侧面设有气体排口，所述气体排口与设置于外轨道侧面的热气进口相连通，所述冷却腔内壁设有蛇形管，所述蛇形管的进水口与水泵相连通，所述水泵连有抽水管，所述抽水管连接水池的底部，所述水池中设置有埋于水中的迂回管道,所述迂回管道一端连接有一液氮源，另一端与窑体相连通，所述水池一侧连有回水管，所述回水管与蛇形管的出水口相连通，所述水池设有冷水进口。

更优地，所述水池内还设有压力传感器，所述冷水进口设有控水阀，当压力传感器感应到水池中的压力较低时，可以调节控水阀，增大水池中的进水量；当压力传感器感应到水池中的压力较高时，可以调节控水阀，减小水池中的进水量，从而使水池中的压力始终保持在一个合适值，从而达到适应迂回管道中的气压的目的。

更优地，所述高温腔一侧设有废气排管，所述废气排管连有风机，所述风机设有与升温腔相连通的管道，高温腔中的热气可以输送进升温腔中进行重复利用，减小了升温腔中加热所需的能耗，极大地节约了能源，同时也缩短了升温腔中升温所需时间，有利于制造出更好的磁性材料。

更优地，所述出料口侧面设有矫正液压缸，当出料口的产品位置有所偏离时，可以利用矫正液压缸将其推回正确位置，减少了出料时产品在出料口的腔壁上碰撞，将产品损坏的可能性。

更优地，所述迂回管道一端连有液氮进口，另一端连有氮气出口，所述氮气出口连有储氮箱，所述储氮箱连有输气管，所述输气管上设有气压阀，可以在储氮箱中储存大量的氮气，以供应烧结所需，同时气压阀可以对储氮箱中的压力进行监控，当发现压力过高时，则可以停止通入液氮，避免造成危险事故。

更优地，所述缓冷腔底部连有多台冷风机，所述冷风机的出风管端口呈Y形，使用多台冷风机进行冷却供风，可以提升产品的冷却效果，而Y形出风口也可以增加冷风量，有利于对产品的冷却，提升产品的质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将缓冷腔中带有热量的气体用来对毛坯料进行预热，减少了热量的浪费，极大地节省了能源；

2.利用液氮气化时需要吸收大量热量的原理对水进行冷却降温，将降温后的水用于产品冷却，降低了普通工序中对水进行冷却所需的能量，能将所得氮气直接通入窑体供烧结使用，不用再单独对液氮进行加热使液氮气化，一举两得，既节约了能源，又减少了工序，极大地减轻了工人的工作负担；

3.将降温腔分为缓冷腔及冷却腔，先利用冷风机吹出的冷风对产品进行初步冷却，再利用冷水对产品进行进一步冷却，使得冷却效果好，并且不会对产品造成损伤；

4.在冷却腔壁上设置蛇形管进行冷却，增加了冷却水的接触面，加快了对热量了的吸收，极大地改善了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为水池降温结构示意图；

图中标记为：1、外轨道；2、升温腔；3、高温腔；4、缓冷腔；5、冷却腔；6、进料液压缸；7、出料液压缸；8、矫正液压缸；9、出料口；10、冷风机；11、气体排口；12、热气进口；13、废气排管；14、风机；15、水池；16、液氮进口；17、氮气出口；18、迂回管道；19、回水管；20、冷水进口；21、控水阀；22、抽水管；23、水泵；24、储氮箱；25、气压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种节能型氮窑,包括轨道、及沿着轨道依次设置的外轨道1、升温腔2、高温腔3、降温腔及出料口9，所述外轨道1一侧设有驱动进料的进料液压缸6，所述出料口9上方设有辅助出料的出料液压缸7，所述降温腔包括依次设置的缓冷腔4及冷却腔5，所述缓冷腔4连有冷风机10，缓冷腔4侧面设有气体排口11，所述气体排口11与设置于外轨道1侧面的热气进口12相连通，所述冷却腔5内壁设有蛇形管，所述蛇形管的进水口与水泵23相连通，所述水泵23连有抽水管(22)，所述抽水管22连接水池15的底部，所述水池15中设置有埋于水中的迂回管道18,所述迂回管道18一端连接有一液氮源，另一端与窑体相连通，所述水池15一侧连有回水管19，所述回水管19与蛇形管的出水口相连通，所述水池15设有冷水进口20。

工作原理：将毛坯料从外轨道1经进料液压缸6推动依次通过升温腔2、高温腔3、缓冷腔4及冷却腔5，最后从出料口9经出料液压缸7推出；其中升温腔2缓慢升温，对毛坯料进行预热，高温腔3将毛坯料中的胶料蒸发出来，缓冷腔4利用冷风机10的冷风对产品进行初步降温，同时气体排口11将缓冷腔4中带有温度的气体经热气进口12通入外轨道1中，能对毛坯料进行初步预热，从而使得毛坯料在升温腔2中所需的预热时间缩短；冷却腔5利用蛇形管中的冷水对产品进行进一步降温，使得产品温度能很快达到要求，从蛇形管中出来的水进入水池15由液氮气化进行吸热降温，然后由水泵23送入蛇形管的进口对产品进行冷却，并且气化后的氮气可以直接送入窑体用于烧结，达到了一举两得的目的。

本实施例提供的方案将缓冷腔4中带有热量的气体用来对毛坯料进行预热，减少了热量的浪费，极大地节省了能源；利用液氮气化时需要吸收大量热量的原理对水进行冷却降温，将降温后的水用于产品冷却，降低了普通工序中对水进行冷却所需的能量，能将所得氮气直接通入窑体供烧结使用，不用再单独对液氮进行加热使液氮气化，一举两得，既节约了能源，又减少了工序，极大地减轻了工人的工作负担；将降温腔分为缓冷腔4及冷却腔5，先利用冷风机10吹出的冷风对产品进行初步冷却，再利用冷水对产品进行进一步冷却，使得冷却效果好，并且不会对产品造成损伤；在冷却腔5壁上设置蛇形管进行冷却，增加了冷却水的接触面，加快了对热量了的吸收，极大地改善了冷却效果。

实施例2

在实施例1所述的一种节能型氮窑的基础上进一步优化，所述高温腔3一侧设有废气排管13，所述废气排管13连有风机14，所述风机14设有与升温腔2相连通的管道，高温腔3中的热气可以输送进升温腔2中进行重复利用，减小了升温腔2中加热所需的能耗，极大地节约了能源，同时也缩短了升温腔2中升温所需时间，有利于制造出更好的磁性材料。

实施例3

在实施例2所述的一种节能型氮窑的基础上进一步优化，所述出料口9侧面设有矫正液压缸8，当出料口9的产品位置有所偏离时，可以利用矫正液压缸8将其推回正确位置，减少了出料时产品在出料口9的腔壁上碰撞，将产品损坏的可能性。

实施例4

在实施例3所述的一种节能型氮窑的基础上进一步优化，所述水池15内还设有压力传感器，所述冷水进口20设有控水阀21，当压力传感器感应到水池15中的压力较低时，可以调节控水阀21，增大水池15中的进水量；当压力传感器感应到水池15中的压力较高时，可以调节控水阀21，减小水池15中的进水量，从而使水池15中的压力始终保持在一个合适值，从而达到适应迂回管道18中的气压的目的。

实施例5

在实施例4所述的一种节能型氮窑的基础上进一步优化，所述迂回管道18一端连有液氮进口16，另一端连有氮气出口17，所述氮气出口17连有储氮箱24，所述储氮箱24连有输气管，所述输气管上设有气压阀25，可以在储氮箱24中储存大量的氮气，以供应烧结所需，同时气压阀25可以对储氮箱24中的压力进行监控，当发现压力过高时，则可以停止通入液氮，避免造成危险事故。

实施例6

在实施例5所述的一种节能型氮窑的基础上进一步优化，所述缓冷腔4底部连有多台冷风机10，所述冷风机10的出风管端口呈Y形，使用多台冷风机10进行冷却供风，可以提升产品的冷却效果，而Y形出风口也可以增加冷风量，有利于对产品的冷却，提升产品的质量。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。