本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种窑头罩用冷却风机。
背景技术：
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，窑尾为筒体的高端，窑头为筒体的低端，物料从窑尾进入回转窑内煅烧，由于筒体倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动，最后，生成熟料经窑头罩进入运输设备被运走；燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
北海诚德回转窑为北海诚德四期工程，共有四条线，主要用于对红土镍矿的精选工作，属于新型工艺。原矿经过破碎、干燥、配料、压球处理后进入到回转窑进行高温熔炼处理，然后进入选矿车间进行精选，其中回转窑温度的控制对整个工艺尤为关键；正常生产过程中，回转窑窑头的温度高达1400 摄氏度，虽然有耐火材料保护，但过高的温度依然对窑本体造成损害，使回转窑窑头部分产生变形。
为了保护回转窑窑头部分不被高温烧坏，现有技术采取的方法是用轴流风机对窑体吹风进行冷却。现有技术采取的方法冷却效果不很理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种窑头罩用冷却风机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种窑头罩用冷却风机，包括冷却罩，所述冷却罩整体呈喇叭状，所述冷却罩一侧通过卡接与窑体连接，所述冷却罩内部设置有主散热风扇，所述冷却罩一侧与散热壳A连接，所述散热壳A内部设置有散热风扇A，所述散热壳A一端上设置有进风孔，所述冷却罩另一侧与散热壳B连接，所述散热壳B内部设置有散热风扇B，所述散热壳B一端上设置有排风孔，所述冷却罩通过隔板形成吹风通道与散热通道，所述吹风通道与散热壳A相通，所述散热通道与散热壳B相通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却罩一侧与散热壳A之间为螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却罩另一侧与散热壳B之间为螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述散热风扇A、散热风扇B的旋转方向相反。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却罩与隔板之间为一体成型。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时将冷却罩安装在窑头附近，主散热风扇、散热风扇A高速旋转可以对窑头进行吹风散热，同时散热风扇B高速旋转可以将窑头内部的热量及时排出，有利于提高了窑头的散热效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种窑头罩用冷却风机，包括冷却罩1，所述冷却罩1整体呈喇叭状，所述冷却罩1一侧通过卡接2与窑体连接，所述冷却罩1内部设置有主散热风扇3，所述冷却罩1一侧与散热壳A4连接，其中所述冷却罩1一侧与散热壳A4之间为螺纹连接。所述散热壳A4内部设置有散热风扇A5，所述散热壳A4一端上设置有进风孔6，所述冷却罩1另一侧与散热壳B7连接，其中所述冷却罩1另一侧与散热壳B7之间为螺纹连接。
所述散热壳B7内部设置有散热风扇B8，其中所述散热风扇A5、散热风扇B8的旋转方向相反。述散热壳B7一端上设置有排风孔9，所述冷却罩1通过隔板10形成吹风通道12与散热通道11，所述吹风通道12与散热壳A4相通，所述散热通道11与散热壳B7相通，其中所述冷却罩1与隔板10之间为一体成型。本实用新型使用时将冷却罩安装在窑头附近，主散热风扇3、散热风扇A5高速旋转可以对窑头进行吹风散热，同时散热风扇B8高速旋转可以将窑头内部的热量及时排出，有利于提高了窑头的散热效果。至此，本实用新型窑头罩用冷却风机使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。