一种烹饪设备的油烟处理装置的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种烹饪设备的油烟处理装置。

背景技术：

随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于自动炒菜机的设计，其油烟处理一直都是其中的一个难题。而在自动炒菜机的炒菜的过程中，油烟污染问题也造成用户的困扰。具体地，现有的炒菜机普遍存在以下这些问题：

1、由于缺少油烟清除系统，所以清洗非常麻烦，一旦油烟进入机器的夹缝中，就不太容易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康；

2、油烟排放不及时，影响机器的使用寿命；

3、不包含油烟处理装置或是仅带有简易的油烟处理装置，经处理后仍然有大量的油烟被排放到空气中，对周边环境造成污染；

4、使用专用的油烟处理设备往往造价昂贵，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烹饪设备的油烟处理装置，结构简单、造价低，并且能够有效收集处理烹饪设备在使用过程中产生的油烟。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种烹饪设备的油烟处理装置，其包括导烟管、冷凝管、冷凝液收集器及管道风机，所述导烟管的进气端连接烹饪设备，所述导烟管的出气端与所述冷凝管的进气端连接，所述冷凝管的出气端与所述管道风机连接，所述冷凝液收集器连接于所述冷凝管的中部；所述冷凝液收集器的设置高度低于所述冷凝管的进气端、出气端的设置高度。

优选地，所述冷凝管包括沿竖直方向设置的第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一冷凝管的进气端与所述导烟管的出气端连接，所述第一冷凝管的出气端与所述第二冷凝管的进气端连接，所述第二冷凝管的出气端与所述管道风机的进气口连接，所述冷凝液收集器设于所述第一冷凝管和第二冷凝管的连接处。

优选地，所述第一冷凝管和第二冷凝管为蛇形冷凝管，所述第一冷凝管和第二冷凝管呈相互交叉对称分布。

优选地，所述冷凝液收集器连接有排液管。

优选地，所述烹饪设备的油烟处理装置还包括用于对所述冷凝管进行散热的散热装置。

优选地，所述散热装置为散热风扇。

优选地，所述散热装置为充满液态冷却介质的冷凝箱，所述冷凝管浸没于所述冷凝介质中。

优选地，所述冷凝箱的顶部设有冷凝介质进口，所述冷凝箱的底部设有冷凝介质出口及用于安装冷凝液收集器的排液孔，所述冷凝箱的侧部还设有用于安装冷凝管的进气端和出气端的安装孔。

优选地，所述烹饪设备为炒菜机。

优选地，所述导烟管采用塑料或硅胶或尼龙材质，所述冷凝管采用金属材质。

上述技术方案所提供的一种烹饪设备的油烟处理装置，利用冷凝的方法对烹饪设备所产生的油烟进行处理，通过冷凝把油烟转化成液态，然后通过冷凝液收集器收集排出，有效解决烹饪所产生的油烟污染问题；通过导烟管连接烹饪设备，利用管道风机使冷凝管和导烟管内形成负压，而烹饪设备加热时产生正压，使得油烟从烹饪设备流向油烟处理装置，带有油烟的热气流在受到冷凝管的冷却后凝结成液体，顺着冷凝管汇集至冷凝液收集器，其油烟处理过程简单有效，且气液体流动顺畅；本油烟处理装置的结构简单，造价低，有效节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的烹饪设备的油烟处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二的烹饪设备的油烟处理装置的结构示意图。

其中，1－导烟管，2－冷凝管，21－第一冷凝管，22－第二冷凝管，4－管道风机，5－烹饪设备，6－冷凝液收集器，7－散热风扇，8－排液管，9－连接件，10－冷凝箱，11－冷凝介质进口，12－冷凝介质出口，13－锅盖轴芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

请参阅附图1，本实用新型的实施例所提供的一种烹饪设备的油烟处理装置，其包括导烟管1、冷凝管2、冷凝液收集器6及管道风机4，所述导烟管1的进气端连接烹饪设备5，所述导烟管1的出气端与所述冷凝管2的进气端连接，所述冷凝管2的出气端与所述管道风机4连接，所述冷凝液收集器6连接于所述冷凝管2的中部；所述冷凝液收集器6的设置高度低于所述冷凝管2的进气端、出气端的设置高度。

基于上述技术特征的烹饪设备的油烟处理装置，利用冷凝的方法对烹饪设备所产生的油烟进行处理，通过冷凝把油烟转化成液态，然后通过冷凝液收集器6收集排出，有效解决烹饪所产生的油烟污染问题；通过导烟管1连接烹饪设备5，利用管道风机4使冷凝管和导烟管1内形成负压，而烹饪设备5加热时产生正压，使得油烟从烹饪设备流向油烟处理装置，带有油烟的热气流在受到冷凝管2的冷却后凝结成液体，顺着冷凝管2汇集至冷凝液收集器6，其油烟处理过程简单有效，且气液体流动顺畅。

较佳地，所述冷凝管2包括沿竖直方向设置的第一冷凝管21和第二冷凝管22，所述第一冷凝管21的进气端与所述导烟管1的出气端连接，所述第一冷凝管21的出气端与所述第二冷凝管22的进气端连接，所述第二冷凝管22的出气端与所述管道风机4的进气口连接，所述冷凝液收集器6设于所述第一冷凝管21和第二冷凝管22的连接处。

在实际应用中，所述第一冷凝管21和第二冷凝管22可为断开的两段冷凝管，所述第一冷凝管21、第二冷凝管22与冷凝液收集器6之间通过三通接头连接。或者，所述第一冷凝管21和第二冷凝管22一体成型，于所述冷凝管2的中部设有开孔，将开孔两侧的冷凝管段区分为所述第一冷凝管21和第二冷凝管22，在所述开孔上安装冷凝液收集器6。较佳地，所述冷凝液收集器52可包括储液容器和排液控制阀。

所述第一冷凝管21和第二冷凝管22为蛇形冷凝管，所述第一冷凝管21和第二冷凝管22呈相互交叉对称分布。所述冷凝管2采用蛇形结构、竖直布管和双冷凝管交叉对称排布形式，可避免冷凝液体在冷凝管中积聚而造成堵塞，冷凝管的结构和布设可节省占用空间，有效扩大散热面，提高冷凝的效率；本油烟处理装置的结构简单，造价低，有效节约成本。

所述第一冷凝管21和第二冷凝管22交汇于冷凝液收集器6。在使用过程中，通过管道风机4使第一冷凝管21和第二冷凝管22内产生负压，油烟经导烟管1进入第一冷凝管21，一部分的油烟气体冷凝成为液态流入冷凝液收集器6中，另一部分的油烟气体在负压的作用下继续进入第二冷凝管22进行冷凝，通过双冷凝管的设计，可大大提高冷凝的效率。所述冷凝管可采用金属材质，利用金属的特性可以快速进行冷却降温，冷凝的效率高，效果好。

所述导烟管1可采用导热散热缓慢，冷凝效果差的材质，如塑料、硅胶、尼龙等。所述导烟管1的功能和作用是用于连接烹饪设备5和冷凝管2，用于这两者之间的气流连接，因此需要带有油烟的热气流在导烟管1内不发生冷凝。较佳地，所述导烟管1沿竖直方向延伸，所述导烟管1的进气口与烹饪设备5相接，所述导烟管1的出气口通过连接件9与第一冷凝管21相接，且所述导烟管1的出气口高于进气口。

较佳地，所述烹饪设备的油烟处理装置还包括散热装置。在本实施例中，所述散热装置为散热风扇7，所述散热风扇7为所述冷凝管提供冷却风。在本实施例中，通过散热风扇7对所述冷凝管2进行风冷散热处理。

所述冷凝液收集器6连接有排液管8，所述排液管8竖直向下延伸，用于将冷凝液收集器6收集的冷凝液体排出进行处理。

在本实施例中，所述烹饪设备5为炒菜机。所述烹饪设备的油烟处理装置通过导烟管1与烹饪设备5的内部连通，具体地，所述导烟管1的端部连接至炒菜机的锅盖轴芯13，利用管道风机4使冷凝管和导烟管1内形成负压，炒菜机锅体内炒菜时加热产生正压，炒菜机锅体内的油烟从炒菜机的锅盖轴芯13流入导烟管1，并经导烟管1进入冷凝管，带有油烟的热气流在受到冷凝管道的冷却后凝结成液体，顺着冷凝管往下流汇集在冷凝液收集器6，通过排液管8向外排出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述散热装置为充满液态冷却介质的冷凝箱10，所述冷凝管浸没于所述冷凝介质中。在本实施例中，所述冷凝介质为水。

所述冷凝箱10的顶部设有冷凝介质进口11，所述冷凝箱10的底部设有冷凝介质出口12，用于更换冷凝介质。所述冷凝箱10的底部还设有用于安装冷凝液收集器的排液孔，所述冷凝箱10的侧部设有用于安装冷凝管的进气端和出气端的安装孔。在本实施例中，以水作为冷凝介质对冷凝管进行水冷散热处理，将冷凝管浸没于密封的冷凝箱10中，使冷凝管与用于冷却的水直接接触，冷凝管的散热速度快，从而使得油烟的冷凝效率较高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。