本申请新型公开了一种可在线清洗的冷凝器，主要用于石油、化工、化纤、农药、制药等领域的工艺气体的冷却和冷凝，特别适用于被冷凝的气体成分中含有冷凝后产生固体物质的气体的冷却和冷凝。
背景技术：
目前冷凝器广泛的应用在石油、化工、化纤、农药、制药等行业的减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收等工艺中，在产品制造过程中会产生大量的工艺气体，这些气体需要被冷却或冷凝，而有些工艺气体中含有高分子物质，这种工艺气体被冷凝后会产生固体附着在换热管的表面，会大大降低冷凝器的冷却效果，所以目前常用的冷凝器已无法满足产品工艺生产要求，主要弊端体现在以下几个方面：
（1）工艺气体被冷凝后会产生固体附着在换热管的表面，会大大降低冷凝器的冷却效果，为了满足工艺生产需要，需要加大冷凝器的换热面积，增加设备投资。
（2）随着设备使用时间延长，被冷凝后会产生固体附着在换热管的表面的厚度会越来越厚，情况严重的会堵塞冷凝器，需要定期停机对冷凝器进行清洗，或增加备用一台冷凝器切换使用对结垢的冷凝器进行清洗，这种情况下设备投资成本大大增加，并且大大增加了清洗冷凝器的工作量和清洗成本。
技术实现要素：
本申请所要解决的技术问题是，改变现有真冷凝器的技术缺陷，为石油、化工、化纤、农药、制药等行业提供一种设备结构简单、冷凝效果好、使用寿命长、投资少、清洗简单、维护方便的一种可在线清洗的冷凝器。
本申请解决上述问题所采用的技术方案是：一种可在线清洗的冷凝器，包括左端管箱、冷凝器本体、清洗喷头组件、右端管箱、排料构件，所述左端管箱与冷凝器本体左边焊接连接，右端管箱与冷凝器本体右边焊接连接，其特征是：在冷凝器壳体顶部上设置有多套相同的清洗喷头组件，换热管配置在冷凝器本体中部及底部除了排料区域以外的位置，当冷凝器需要清理时，清洗喷头组件通过雾化喷嘴向冷凝器的换热管喷洒清洗液，去除换热管表面结垢的冷凝物料，并通过冷凝器底部的排料构件排出清洗物料及清洗液。
所述左端管箱由左端法兰盖、左端法兰、左端筒体组成，左端筒体采用焊接与冷凝器本体连接。
所述冷凝器本体由左端管板、冷凝器壳体、换热管、换热管支撑板、进气法兰、进气管、挡气板、右端管板组成，冷凝器本体上部为冷凝器的进气通道；冷凝器本体底部设置一个梯形的排料区域用于冷凝液和未冷凝的气体排放通道；冷凝器进气管正下方设置挡气板，气体从进气法兰口进入冷凝器，通过挡气板分流气体，气体通过进气通道将气体均匀地分配到每个冷凝单元，冷凝后的液体和未冷凝的气体通过排料构件排出。
所述左端管板、右端管板之间设置多块用于支撑换热管的换热管支撑板，换热管支撑板将冷凝器本体分成多个独立的冷凝单元，换热管支撑板下半部设置有与排料区域对应的梯形槽，用于流通冷凝液和未冷凝的气体。
所述的清洗喷头组件共有六套，设置在冷凝器壳体的顶部，每个清洗喷头组件安装在每个冷凝单元的中间部位，清洗喷头组件由进口法兰、法兰盖、安装法兰、进液管、雾化喷嘴、异径接头组成。
所述的右端管箱由进水法兰，进水管、管程分程隔板、右端法兰盖、右端法兰、右端筒体、出水法兰、出水管组成，冷却水从进水法兰口进入下水室后流入下部管程的换热管内，经左端管箱后再流入上部管程的换热管内，再流出到右端管箱的上水室后从出水法兰口流出，整个过程冷却水通过换热管将外面的气体冷却后冷凝成液体。
所述排料构件由排料管件、气液分离室，排液管、排液法兰、排气管、排气法兰组成，物料通过排料管件从冷凝器本体底部的冷凝液和未冷凝的气体排出到气液分离室内，液体通过排液管和排液法兰将液体排出，未冷凝的气体通过排气管和排气口法兰口排出。
本申请与现有技术相比具有以下优点：设备结构简单、冷凝效果好、设备使用寿命长、投资少、运行安全可靠、清洗简单、维护方便，本申请为石油、化工、化纤、农药、制药等行业的减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收等工艺提供了一种可在线清洗的冷凝器。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A向示意图；
图3为本申请实施例换热管支撑板的结构示意图；
图4为本申请实施例清洗喷头组件的结构示意图；
图5为本申请实施例排料构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步描述。
参见图1，本申请实施例的一种可在线清洗的冷凝器，包括：左端管箱1、冷凝器本体2、清洗喷头组件3、右端管箱4、支脚5、排料构件6，所述左端管箱1的左端筒体1.3与左边管板2.1采用焊接连接，右端管箱4的右端筒体4.6与右边管板2.8采用焊接连接，其特征是：在冷凝器壳体2.2顶部上设置有多套相同的清洗喷头组件3，当冷凝器需要清理时，通过雾化喷嘴3.5向冷凝器的换热管2.3喷洒清洗液，去除位于冷凝器本体2中部及底部除了排料区域2.9以外的换热管2.3表面结垢的冷凝物料，并通过冷凝器底部的排料构件6排出清洗物料及清洗液。
本实施例中的左端管箱由左端法兰盖1.1、左端法兰1.2、左端筒体1.3组成，左端筒体1.3采用焊接与左端管板2.1连接。
本实施例中的冷凝器本体2由左端管板2.1、冷凝器壳体2.2、换热管2.3、换热管支撑板2.4、进气法兰2.5、进气管2.6、挡气板2.7、右端管板2.8组成，在冷凝器本体2上部不布置换热管2.3，用于冷凝器的进气通道；在冷凝器本体2底部设置一个排料区域2.9（其横截面为梯形区域）不设置换热管，用于冷凝液和未冷凝的气体排放通道；在冷凝器进气管2.6正下方设置挡气板2.7，气体从进气法兰2.5口进入冷凝器，通过挡气板2.7分流气体，气体通过进气通道将气体均匀地分配到每个冷凝单元，冷凝后的液体和未冷凝的气体通过底部排料构件6排出。
本实施例中左端管板2.1、右端管板2.8之间设置多块换热管支撑板2.4，用于支撑换热管2.3，并将冷凝器本体2分成多个独立的冷凝单元，在其下半部不布置换热管的区域切割出与排料区域2.9对应的梯形槽，用于流通冷凝液和未冷凝的气体。
本实施例中的清洗喷头组件3共有六套，设置在冷凝器壳体2.2的顶部，每个清洗喷头组件3安装在每个冷凝单元的中间部位，清洗喷头组件6由进口法兰3.1、法兰盖3.2、安装法兰3.3、进液管3.4、雾化喷嘴3.5、异径接头3.6组成。
本实施例中的右端管箱4由进水法兰4.1，进水管4.2、管程分程隔板4.3、右端法兰盖4.4、右端法兰4.5、右端筒体4.6、出水法兰4.7、出水管4.8组成，冷却水从进水法兰4.1口进入下水室4.9后流入下部管程的换热管2.3内，到左端管箱1后再流入上部管程的换热管2.3内，再流出到右端管箱4的上水室4.10后从出水法兰4.7口流出，整个过程冷却水通过换热管2.3将外面的气体冷却后冷凝成液体。
本实施例中的排料构件6由排料管件6.1、气液分离室6.2，排液管6.3、排液法兰6.4、排气管6.5、排气法兰6.6组成，物料通过排料管件6.1从冷凝器本体4底部的冷凝液和未冷凝的气体排出到气液分离室6.2内，液体通过排液管6.3和排液法兰6.4将液体排出，未冷凝的气体通过排气管6.5和排气口法兰6.6口排出。
虽然本申请已以实施例公开如上，但其并非用以限定本申请的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本申请的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本申请的保护范围。