一种高温炉渣余热回收装置的制作方法

本实用新型属于资源回收装置技术领域，具体地说是一种高温炉渣余热回收装置。

背景技术：

各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热， 有技术资料计算显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的17%以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。目前的高温炉渣余热回收装置，由于炉渣中含有大量的灰尘及杂物，灰尘及杂物在进入高温炉渣余热回收装置内沉降，使得装置内部存有大量灰尘，为避免灰尘影响炉渣的余热回收，需要人工定期对装置内部进行清理，耗费大量时间，且工作效率较低，使得装置利用率较低，降低公司产能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高温炉渣余热回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高温炉渣余热回收装置，包括箱体，箱体的上部开口，箱体的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与箱体内部相通，箱体的上端固定连接挡板，挡板的底面面积大于箱体的顶面面积，挡板的顶面固定连接水箱的底端，水箱的下部开口，水箱的两侧分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均与水箱内部相通，挡板的顶面面积大于水箱的底面面积，挡板上均匀设有数根相互平行的超导热管，超导热管的上端位于水箱内，超导热管的下端位于箱体内，每根超导热管上套装滑动套，滑动套分别能沿对应的超导热管上下滑动，滑动套均位于箱体内，每相邻两个滑动套之间通过一根水平的连杆固定连接，位于最中部的超导热管的两侧分别设有一根竖直的螺杆，螺杆的顶端外周分别通过轴承连接挡板的底面，螺杆之间相互平行，位于最中部的超导热管的两侧的连杆上开设螺孔，螺杆分别穿过对应的螺孔且能与之螺纹配合，每个螺杆的上部固定安装第一带轮，第一带轮之间通过第一传送带连接，位于最中部的超导热管从第一传送带内穿过，其中一个螺杆的上部固定安装第二带轮，挡板的底面固定安装电机，电机的输出轴朝下，电机输出轴的下部固定安装相同的第二带轮，两个第二带轮之间通过第二传动带连接；箱体的内部底面一侧设有排污口，排污口的下端位于箱体外，排污口与外界相通。

如上所述的一种高温炉渣余热回收装置，所述的箱体内部的底部另一侧铰接连接剪叉机构的一端，剪叉机构的另一端铰接连接推板的一侧，推板的底面与箱体的内部底面接触配合。

如上所述的一种高温炉渣余热回收装置，所述的排污口的下部安装集尘盒，集尘盒与排污口内部相通。

如上所述的一种高温炉渣余热回收装置，所述的挡板的底面固定连接烟罩的顶面，电机位于烟罩内，电机的输出轴伸出烟罩外部。

如上所述的一种高温炉渣余热回收装置，所述的箱体和水箱的材质均为隔热材质。

本实用新型的优点是：本实用新型通过超导热管的下部吸收炉渣中的余热，超导热管吸热后将热量导至上端，超导热管上端放热将水加热，加热水供清洗设备用，提高热能利用效率，实现炉渣的余热回收。电机启动后，电机输出轴上的第二带轮转动，通过第二传送带传动，能够带动另一个第二带轮转动，继而带动与第二带轮连接的螺杆转动，两根螺杆之间通过第一带轮和第一传送带连接，使得两根螺杆能够同步转动，螺杆与对应连杆上设置的螺孔螺纹配合，由于每相邻两个滑动套之间通过一根水平的连杆固定连接，螺杆转动即可带动所有的滑动套上下滑动，达到清除超导热管上积灰的效果，安装方便，无需人工定期对超导热管进行清理，能够提高本实用新型的工作效率，且只需通过一个电机工作即可实现，更加节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

附图标记：1箱体 2挡板 3水箱 4超导热管 5滑动套 6连杆 7螺杆 8螺孔 9第一带轮 10第一传送带 11第二带轮 12电机 13第二传动带 14排污口 15剪叉机构 16推板 17集尘盒 18烟罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高温炉渣余热回收装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的上部开口，箱体1的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与箱体1内部相通，箱体1的上端固定连接挡板2，挡板2的底面面积大于箱体1的顶面面积，挡板2的顶面固定连接水箱3的底端，水箱3的下部开口，水箱3的两侧分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均与水箱3内部相通，挡板2的顶面面积大于水箱3的底面面积，挡板2上均匀设有数根相互平行的超导热管4，超导热管4的上端位于水箱3内，超导热管4的下端位于箱体1内，每根超导热管4上套装滑动套5，滑动套5分别能沿对应的超导热管4上下滑动，滑动套5均位于箱体1内，每相邻两个滑动套5之间通过一根水平的连杆6固定连接，位于最中部的超导热管4的两侧分别设有一根竖直的螺杆7，螺杆7的顶端外周分别通过轴承连接挡板2的底面，螺杆7之间相互平行，位于最中部的超导热管4的两侧的连杆6上开设螺孔8，螺杆7分别穿过对应的螺孔8且能与之螺纹配合，每个螺杆7的上部固定安装第一带轮9，第一带轮9之间通过第一传送带10连接，位于最中部的超导热管4从第一传送带10内穿过，其中一个螺杆7的上部固定安装第二带轮11，挡板2的底面固定安装电机12，电机12的输出轴朝下，电机12输出轴的下部固定安装相同的第二带轮11，两个第二带轮11之间通过第二传动带13连接；箱体1的内部底面一侧设有排污口14，排污口14的下端位于箱体1外，排污口14与外界相通。本实用新型通过超导热管4的下部吸收炉渣中的余热，超导热管4吸热后将热量导至上端，超导热管4上端放热将水加热，加热水供清洗设备用，提高热能利用效率，实现炉渣的余热回收。电机12启动后，电机12输出轴上的第二带轮11转动，通过第二传送带13传动，能够带动另一个第二带轮11转动，继而带动与第二带轮11连接的螺杆7转动，两根螺杆7之间通过第一带轮9和第一传送带10连接，使得两根螺杆7能够同步转动，螺杆7与对应连杆6上设置的螺孔8螺纹配合，由于每相邻两个滑动套5之间通过一根水平的连杆6固定连接，螺杆7转动即可带动所有的滑动套5上下滑动，达到清除超导热管4上积灰的效果，安装方便，无需人工定期对超导热管4进行清理，能够提高本实用新型的工作效率，且只需通过一个电机12工作即可实现，更加节省能源。

具体而言，本实施例所述的箱体1内部的底部另一侧铰接连接剪叉机构15的一端，剪叉机构15的另一端铰接连接推板16的一侧，推板16的底面与箱体1的内部底面接触配合。推板16能够将箱体1内炉渣烟气的沉降物和超导热管4上清理下来的灰尘推至排污口14处，炉渣烟气中的沉降物和灰尘能够更方便的排出箱体1，不用再定期对箱体1进行清理，保证箱体1内清洁。

具体的，本实施例所述的排污口14的下部安装集尘盒17，集尘盒17与排污口14内部相通。该结构能够将排污口14排出的灰尘杂物收集起来，防止灰尘杂物逸散影响外界环境。

进一步的，本实施例所述的挡板2的底面固定连接烟罩18的顶面，电机12位于烟罩18内，电机12的输出轴伸出烟罩18外部。该结构能够防止炉渣烟气进入电机12，以避免炉渣烟气中的灰尘杂物沉淀在电机12内部，影响电机12的使用寿命甚至造成电机12损坏。

更进一步的，本实施例所述的箱体1和水箱3的材质均为隔热材质。该结构能够防止炉渣烟气中的热量逸散向外界，以免造成炉渣烟气余热资源回收利用率低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。