本实用新型涉及烧成窑领域，尤其涉及一种助燃风热交换富氧燃烧烧成窑。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，人类对能源的需求也在不断增加，作为目前能源消费主体部分的石油、煤炭等资源正日益枯竭，而且这类能源的大量使用，对环境的破坏极大，已带来全球气候变暖的严重危害。现有的窑炉使用煤气烧制不能够充分燃烧，造成煤耗高，对环境有一定影响。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种燃料燃烧充分、燃烧效率高、减少环境污染的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑。
本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑包括烧成窑、燃料管道、助燃风管道、引风机、烧嘴及排气管道，所述烧嘴设于所述燃料管道端部，所述烧嘴设于所述烧成窑相对内部，所述引风机与所述助燃风管道连接，所述助燃风管道一端设于所述烧成窑相对内部，所述排气管道一端与所述烧成窑连接，所述排气管道另一端与所述助燃风管道连接。
在本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一种较佳实施例中，所述燃料管道为天然气燃料管道。
在本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一种较佳实施例中，所述助燃风管道包括三通管道及压力自动调节阀门，所述三通管道一端与所述引风机及所述烧成窑连接，所述三通管道一端与空气连接，所述三通管道一端与所述排气管道连接，所述压力自动调节阀门设于所述三通管道的两个所述管道上。
在本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一种较佳实施例中，所述燃料管道包括耐热不锈钢管及燃料钢管道，所述耐热不锈钢管道与所述燃料钢管道连接，所述耐热不锈钢管设于所述烧成窑相对内部，所述燃料钢管道设于所述烧成窑相对外部。
在本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一种较佳实施例中，所述助燃风管道包括耐火保温材料通道及保温材料通道，所述耐火保温材料通道设于所述烧成窑相对内部，所述保温材料通道一端与所述排气管道连接，所述保温材料通道另一端与所述耐火保温材料通道连接。
在本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一种较佳实施例中，所述助燃风热交换富氧燃烧烧成窑还包括控制系统，所述控制系统包括烧成窑温度检测器、排气管道排气检测器、燃料管道控制开关及助燃风管道控制开关，所述烧成窑温度检测器设于所述烧成窑相对内部，所述燃烧管道控制开关设于所述燃烧管道上，所述烧成窑温度检测器与所述燃料管道控制开关连接，所述排气管道排气检测器设于所述排气管道上，所述助燃风管道控制开关设于所述助燃风管道上，所述排气管道排气检测器与所述助燃风管道控制开关连接。
本实用新型的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑具有如下有益效果：采用排气管道与助燃风管道连接的结构，利用废热加热空气使之达到一定温度，点燃天然气，用窑炉的废热加热空气，实现废热循环利用，用窑炉的废热加热空气，实现废热循环利用。通过加热助燃风，达到节能降耗的目的，助燃风温度达到200℃，节约燃煤10％以上。富氧(全氧)燃烧改造的实施，节省大量煤炭、消减了燃煤用量，实现了CO2、SO2、NOx的减排，节能减排效果显著，可以加快企业的发展速度，为企业降低生产成本、实现可持续发展提供可靠保证。选用先进的控制系统和仪表，对炉窑的温度等实行自动监测，通过PCL实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑一较佳实施例的结构示意图。
所述助燃风热交换富氧燃烧烧成窑包括烧成窑1、燃料管道2、助燃风管道3、引风机4、烧嘴5、排气管道6及控制系统7。所述烧嘴5设于所述燃料管道端部，所述烧嘴5设于所述烧成窑1相对内部，所述引风机4与所述助燃风管道3连接，所述助燃风管道3一端设于所述烧成窑1相对内部，所述排气管道6一端与所述烧成窑1连接，所述排气管道6另一端与所述助燃风管道3连接。
所述燃料管道2为天然气燃料管道。
所述助燃风管道3包括三通管道31及压力自动调节阀门32。所述三通管道31一端与所述引风机4及所述烧成窑1连接，所述三通管道31一端与空气连接，所述三通管道31一端与所述排气管道6连接，所述压力自动调节阀门32设于所述三通管道31的两个所述管道上。
所述燃料管道2包括耐热不锈钢管21及燃料钢管道22。所述耐热不锈钢管道21与所述燃料钢管道22连接，所述耐热不锈钢管21设于所述烧成窑1相对内部，所述燃料钢管道22设于所述烧成窑1相对外部。
所述助燃风管道3包括耐火保温材料通道33及保温材料通道34。所述耐火保温材料通道33设于所述烧成窑1相对内部，所述保温材料通道34一端与所述排气管道6连接，所述保温材料通道34另一端与所述耐火保温材料通道33连接。
所述控制系统7包括烧成窑温度检测器71、排气管道排气检测器72、燃料管道控制开关73及助燃风管道控制开关74。所述烧成窑温度检测器71设于所述烧成窑1相对内部，所述燃烧管道控制开关72设于所述燃烧管道2上，所述烧成窑温度检测器71与所述燃料管道控制开关72连接，所述排气管道排气检测器73设于所述排气管道6上，所述助燃风管道控制开关74设于所述助燃风管道3上，所述排气管道排气检测器72与所述助燃风管道控制开关74连接。
本实用新型的助燃风热交换富氧燃烧烧成窑具有如下有益效果：
采用排气管道6与助燃风管道3连接的结构，利用废热加热空气使之达到一定温度，点燃天然气，用窑炉的废热加热空气，实现废热循环利用，用窑炉的废热加热空气，实现废热循环利用。通过加热助燃风，达到节能降耗的目的，助燃风温度达到200℃，节约燃煤10％以上。富氧(全氧)燃烧改造的实施，节省大量煤炭、消减了燃煤用量，实现了CO2、SO2、NOx的减排，节能减排效果显著，可以加快企业的发展速度，为企业降低生产成本、实现可持续发展提供可靠保证。选用先进的控制系统和仪表，对炉窑的温度等实行自动监测，通过PCL实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。