本实用新型属于生物燃料技术领域，具体涉及一种生物液体燃料气化燃烧装置。
背景技术：
近年来随着国家对环保问题的关注，生物液体燃料作为一种环保的新型燃料，正逐步替代煤炭、石油液化气等用于燃烧供热。生物液体燃料在常温下呈液态，目前多停留在直接燃烧和雾化燃烧的状态，燃烧效率比较低，浪费燃料。因此，可通过将液体燃料转化为气态，以达到燃料充分燃烧的目的。
技术实现要素：
本实用新型提供一种生物液体燃料气化燃烧装置，解决了现有的液体燃料燃烧效率低、燃烧不充分的问题。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
生物液体燃料气化燃烧装置，包括气化室，气化室外侧设置有加热套，加热套外侧设置保温隔热层，气化室内侧为燃烧室，液体燃料导管穿过加热套和保温隔热层，与气化室的下部连通，气化室的上部与气体燃料导管连通，气体燃料导管末端设置有燃烧喷嘴，气体燃料导管和燃烧喷嘴均设置在燃烧室内，燃烧室下部设置有储灰仓，还设置有可移出的清灰抽屉，清灰抽屉穿过气化室、加热套和保温隔热层，与储灰仓连通。
所述燃烧喷嘴位于燃烧室的中上部。
所述燃烧喷嘴上设置有均匀分布的燃烧孔。
所述清灰抽屉与储灰仓下部的中间部位连通。
所述加热套和保温隔热层穿过液体燃料导管的穿孔处用密封材料密封。
所述气化室、加热套和保温隔热层穿过清灰抽屉的穿孔处也用密封材料密封。
相对于现有技术，本实用新型的气化室外部设有加热套，可对液体燃料持续加热，使之气化；加热套外部设有保温隔热层，避免了热量的损失，达到节能的目的；燃烧室下部设有储灰仓，储灰仓下部设有清灰抽屉，可及时将燃烧过程中产生的残余物进行清理；本实用新型操作方便，可达到液体燃料气化燃烧的目的，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-燃烧室，2-气化室，3-储灰仓，4-清灰抽屉，5-加热套，6-保温隔热层，7-液体燃料进口，8-气体燃料导管，9-燃烧喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
本实用新型中所用密封材料为市售的耐高温密封材料。
如附图1所示，生物液体燃料气化燃烧装置，包括气化室2，气化室2外侧设置有加热套5，加热套5外侧设置保温隔热层6，气化室2内侧为燃烧室1，液体燃料导管7穿过加热套5和保温隔热层6，与气化室2的下部连通，气化室2的上部与气体燃料导管8连通，气体燃料导管8末端设置有燃烧喷嘴9，气体燃料导管8和燃烧喷嘴9均设置在燃烧室1内，燃烧室1下部设置有储灰仓3，还设置有可移出的清灰抽屉4，清灰抽屉4穿过气化室2、加热套5和保温隔热层6，与储灰仓3连通。
燃烧喷嘴9位于燃烧室1的中上部。
燃烧喷嘴9上设置有均匀分布的燃烧孔，更有利于气体燃料的充分燃烧。
清灰抽屉4与储灰仓3下部的中间部位连通，方便清理储灰仓3中的灰尘。
加热套5和保温隔热层6穿过液体燃料导管7的穿孔处用密封材料密封。
气化室2、加热套5和保温隔热层6穿过清灰抽屉4的穿孔处也用密封材料密封。
本实用新型的工作过程如下：将生物液体燃料通过液体燃料导管7输送至气化室2的下部，同时加热套5开始对气化室2进行加热，保温隔热层6阻止加热套5和气化室2的热量的损失，生物液体燃料经加热后转化为气态，经气体燃料导管8进入燃烧室1内部的燃烧喷嘴9进行燃烧，燃烧后的残余物落入储灰仓3，将清灰抽屉4移出，清理储灰仓3中的残余物，清理完后，再将清灰抽屉4放入即可。
以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。