一种强排式全预混全下排炉灶的制作方法

本发明涉及厨具技术领域，特别是一种强排式全预混全下排炉灶。

背景技术：

预混炉头，燃气按比例预先混合空气然后喷出燃烧，热效率高，一般都超过24%以上，是一种比较好的节能。但是如果全下排炉灶想用到预混炉头，就存在排气不畅的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用预混炉头的全下排炉灶。

本发明的技术方案是构造一种强排式全预混全下排炉灶，包括炉膛、预混炉头、炉膛托、辐射板及排风机，所述炉预混炉头设置在炉膛底部中心，还包括排气管，排气管的两端一端连接炉膛内炉膛托以下的空间，一端连接排风机，所述排风机可将炉膛内的气体抽出。

在其中一个实施例中，所述强排式全预混全下排炉灶还包括炉背板，所述排风机设置在所述炉背板顶部，所述排气管从下往上穿过炉背板连接排风机。

更优地，所述排气管上还设置换热装置，所述排气管穿过所述换热装置。

所述炉膛为换热炉膛，所述换热装置为换热炉膛的一部分，包括串联的废气导入口、换热通道和废气导出口，所述排气管连接所述废气导出口。

本发明的优点和有益效果：本发明设置排风机，解决了全下排炉灶排气不顺的问题，使得全预混炉头可以应用在全下排炉灶上，大大提高了全下排炉灶的加热功率和能源利用率，具有很强的经济价值。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图1、2所示，一种强排式全预混全下排炉灶，包括炉膛1、预混炉头2、炉膛托3、辐射板4及排风机5，所述炉预混炉头2设置在炉膛1底部中心，炉灶还包括排气管6，排气管6的两端一端连接炉膛1内炉膛托3以下的空间，一端设置排风机5，所述排风机5可将炉膛1内的气体抽出。

在本实施例中，所述强排式全预混全下排炉灶还包括炉背板7，所述排风机5设置在所述炉背板7顶部，所述排气管6从下往上穿过炉背板7连接排风机5。

显然，排风机5和排气管6还可以设置在炉灶或炉灶附件的其他位置，只要能够保证顺利排气即可。将排风机5设置在所述炉背板7顶部，所述排气管6从下往上穿过炉背板7连接排风机5。这一结构可以减少排风机5和排气管6的占用面积，使得炉灶整体结构紧凑、美观。

为了能源的更充分利用，本发明的排气管上还可以设置换热装置8，排气管穿过所述换热装置8，即将排气管中的一段设置在换热装置内，作为热源。这里所述的换热装置不仅包括常规的管式（板式）换热器，还可以是将燃烧空气进行预热的炉膛，或者用废气加热水或其他气体的异形换热装置。

更优地，所述炉膛为换热炉膛，利用高温废气加热水或空气，所述换热装置为换热炉膛的一部分，包括串联的废气导入口、换热通道和废气导出口，所述排气管连接所述废气导出口。所述废气导入口连接炉膛的排气口，所述排气管连接所述废气导出口。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。