高效散热的民用散热设备的制作方法

本实用新型涉及散热领域，具体涉及高效散热的民用散热设备。

背景技术：

散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。现有技术中的工业用散热器大都能够保证较好的散热效果，然而对于民用或家用散热器而言，受空间与体积的限制，散热效果较为有限。特别是对于家用散热器而言，为了增大散热面积，散热片都是紧密的相互平行的进行排布，相邻两块散热片之间的间距始终相等，空气在两块散热片之间无法高效的进行流动、对流能力极差，影响了散热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效散热的民用散热设备，以解决现有技术中家用散热器散热片之间对流能力极差的问题，实现提高对流能力、改善散热效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

高效散热的民用散热设备，包括基板、凸出部，所述基板呈板状，所述凸出部为设置在基板上表面的球状结构，所述凸出部过球心的截面呈劣弧状，所述凸出部内部中空，凸出部内充填导热硅脂；所述凸出部表面沿周向均匀分布若干第一散热片，所述第一散热片沿凸出部径向向外延伸；所有第一散热片朝向基板上表面所在平面的投影均位于基板内；所述凸出部内设置压力传感器，基板内设置蓄电池，基板侧壁嵌设显示屏，所述压力传感器与显示屏相连，所述蓄电池为压力传感器、显示屏供电；所述基板上还设置有注脂孔，所述注脂孔连通至凸出部内部的中空部分，注脂孔上设置堵头。

针对现有技术中家用散热器散热片之间对流能力极差的问题，本实用新型提出高效散热的民用散热设备，本实用新型包括基板和凸出部，其中基板呈板状，便于与各种家用设备进行连接，确保面接触，确保热量的第一层传导正常进行。凸出部为固定在基板上表面的球状结构，所述凸出部过球心的截面呈劣弧状，因此凸出部为完整球体的局部。凸出部内孔中空，其内部中空部分充填导热硅脂，导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃至230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。本实用新型还在凸出部表面沿周向均匀分布若干第一散热片，由于凸出部的表面为球面，在凸出部表面设置的第一散热片的数量，相较于传统的直接在基板上并排设置的方式，能够极大的得到提高，在使用相同大小的基板的情况下，本实用新型相较于现有技术能够极大的提高第一散热片的数量，从而提高散热效率。第一散热片沿凸出部径向向外延伸，由于凸出部表面呈球面，因此相邻两块第一散热片之间的距离沿径向是逐渐向外增大的，在相邻两块第一散热片之间的空气的对流能力相较于传统的等间距的结构，会得到极大的提高，以此能够显著的提高热量交换的效率；此外，若是外界空气吹向相邻两块第一散热片之间的位置，由于两块第一散热片之间的间隙会向内逐渐减小，因此空气的流动面积不断缩小，能够使得空气加速流动快速从侧面流出，从而提高整体的空气流动速率，进一步提高散热效率。所有第一散热片朝向基板上表面所在平面的投影均位于基板内，使得第一散热片在横向上不会超出基板的范围，确保本实用新型体积小、确保适用于家用。凸出部内设置压力传感器，因此压力传感器会被充填在凸出部内的导热硅脂所包覆，通过压力传感器监测导热硅脂的实时压力并传输至显示屏进行显示。显示屏嵌设在基板侧壁，便于使用者进行观察，蓄电池设置在基本内，使得蓄电池产生的热量能够快速的被基板传走。注脂孔用于向凸出部内补入导热硅脂，在不需要使用注脂孔时通过堵头封堵即可。本实用新型通过在中空的凸出部内充填导热硅脂的结构，利用导热硅脂在脂膏状态下对肉眼不可见的缝隙优良的充填能力，彻底消除基板和凸出部之间可能存在的微小缝隙，克服了空气对热的不良传导的问题，确保热量能够快速高效的从基板传递至凸出部上，从而确保本实用新型在引入凸出部增大了空气在第一散热片之间的对流能力和整体散热能力后，还能够保证热量在本装置内部的快速无阻的传导。当用于通过显示屏观察到压力降低时，打开堵头补充挤注导热硅脂即可。

优选的，还包括固定在基板上的两个连接件，两个连接件分别位于两侧的第一散热片与基板之间，所述连接件上固定连接若干第二散热片，所有第二散热片均平行于基板的上表面；所述第二散热片的一端固定在连接件上、另一端朝向第一散热片方向延伸。在基板上还固定有两个连接件，两个连接件分别位于两侧的第一散热片与基板之间，即是位于两端的两块第一散热片的外表面与基板之间都设置连接件，使得连接件固定在基板上进行稳固，连接件上固定连接若干第二散热片，所有第二散热片均平行于基板的上表面，第二散热片的一端固定在连接件上、另一端朝向第一散热片方向延伸，即是第二散热片分布在连接件和第一散热片之间，由于连接件固定在基板上，第一散热片的投影也位于基板上，因此第二散热片也就会完全位于基板上方的区域内，使得在不占用额外空间的情况下，利用沿径向分布的第一散热片与基板之间的空隙设置若干的第二散热片，因此相较于传统技术，在保证整体体积基本不变的情况下增加散热片数量，从而极大的提高散热效率。

进一步的，所述第一散热片、第二散热片表面均设置波纹状的凸起。以此提高第一散热片、第二散热片与空气的接触面积，进一步提高散热效率。

优选的，所述连接件由弹性材料制作而成。使得连接件具有一定的弹性，当第二散热片表面温度过高时会在热胀冷缩的作用下进行膨胀，由于连接件为弹性材料，因此连接件会进行轻微的弹性变形，即是将热能首先转换成了分子的势能、再转换成了弹性势能进行消耗，因此相较于传统的仅仅依靠热交换散热的结构，本方案还通过能量转换的方式进行热量的消耗，具有突出的实质性特点和显著进步。

优选的，所述弹性材料为聚异戊二烯橡胶。聚异戊二烯橡胶除了具有较好的延伸性和抗老化抗高温能力外，还具有足够的硬度，从而能够支撑更多的第二散热片，有利于增大本实用新型的散热面积。

优选的，所述凸出部的外缘为环形的凸缘，所述凸缘与基板之间通过若干个螺栓进行连接。凸出部的外缘会与基板相接触，因此设置为一圈环形的凸缘，便于通过螺栓与基板进行连接，从而便于将凸出部从基板上拆卸下来进行清理与更换，提高本实用新型的灵活性。

优选的，所述凸出部的壁厚为1cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型高效散热的民用散热设备，相较于传统的直接在基板上设置平行并排的散热片的方式，在使用相同大小的基板的情况下，能够极大的提高第一散热片的数量，从而提高散热效率。

2、本实用新型高效散热的民用散热设备，相邻两块第一散热片之间的距离沿径向是逐渐向外增大的，在相邻两块第一散热片之间的空气的对流能力相较于传统的等间距的结构，会得到极大的提高，以此能够显著的提高热量交换的效率。

3、本实用新型高效散热的民用散热设备，利用导热硅脂在脂膏状态下对肉眼不可见的缝隙优良的充填能力，彻底消除基板和凸出部之间可能存在的微小缝隙，克服了空气对热的不良传导的问题，确保热量能够快速高效的从基板传递至凸出部上，从而确保本实用新型在引入凸出部增大了空气在第一散热片之间的对流能力和整体散热能力后，还能够保证热量在本装置内部的快速无阻的传导。

4、本实用新型高效散热的民用散热设备，在不占用额外空间的情况下，利用沿径向分布的第一散热片与基板之间的空隙设置若干的第二散热片，因此相较于传统技术，在保证整体体积基本不变的情况下增加散热片数量，从而极大的提高散热效率。

5、本实用新型高效散热的民用散热设备，当第二散热片表面温度过高时会在热胀冷缩的作用下进行膨胀，由于连接件为弹性材料，因此连接件会进行轻微的弹性变形，即是将热能首先转换成了分子的势能、再转换成了弹性势能进行消耗，因此相较于传统的仅仅依靠热交换散热的结构，本方案还通过能量转换的方式进行热量的消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中第二散热片结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基板，2-凸出部，21-凸缘，3-第一散热片，4-第二散热片，5-凸起，6-档条，7-压力传感器，8-蓄电池，9-显示屏，10-注脂孔，11-堵头，12-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的高效散热的民用散热设备，包括基板1、凸出部2，所述基板1呈板状，所述凸出部2为设置在基板1上表面的球状结构，所述凸出部2过球心的截面呈劣弧状，所述凸出部2内部中空，凸出部2内充填导热硅脂；所述凸出部2表面沿周向均匀分布若干第一散热片3，所述第一散热片3沿凸出部2径向向外延伸；所有第一散热片3朝向基板1上表面所在平面的投影均位于基板1内；所述凸出部2内设置压力传感器7，基板1内设置蓄电池8，基板1侧壁嵌设显示屏9，所述压力传感器7与显示屏9相连，所述蓄电池8为压力传感器7、显示屏9供电；所述基板1上还设置有注脂孔10，所述注脂孔10连通至凸出部2内部的中空部分，注脂孔10上设置堵头11。还包括固定在基板1上的两个连接件6，两个连接件6分别位于两侧的第一散热片3与基板1之间，所述连接件6上固定连接若干第二散热片4，所有第二散热片4均平行于基板1的上表面；所述第二散热片4的一端固定在连接件6上、另一端朝向第一散热片1方向延伸。所述第一散热片3、第二散热片4表面均设置波纹状的凸起5。所述连接件6由弹性材料制作而成。所述弹性材料为聚异戊二烯橡胶。所述凸出部2的外缘为环形的凸缘21，所述凸缘21与基板1之间通过若干个螺栓12进行连接。所述凸出部2的壁厚为1cm。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。