本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种振动干燥装置及其粉料加工装置。
背景技术：
干燥设备是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分 (一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出。干燥的目的是为了物料使用或进一步满足加工的需要。固体物料的干燥是生产加工中极为重要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥。
传统的干燥方式是人工晾晒，机器烘干等。采用机器烘干用于干燥物料时，进入烘干机器内的湿物料与空气接触，经均匀、充分地混合后，脱除水分，达到干燥的目的；合格的产品由烘干机器的出料口排出。
烘干机器大多采用热空气与湿物料接触，起到干燥物料的作用，然而，在现有的烘干机器中，大多将湿物料放置在托盘上或者是传送带上，即物料与其搁置物保持相对静止，这就使物料背离搁置物的表面有较多的热空气通过，物料干燥得快；而与搁置物接触的表面有较少甚至没有热空气通过，物料干燥得很慢，因此，使用现有的烘干机器可能导致物料干燥得不够均匀、干燥效果不理想，且耗费的时间较长，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种振动干燥装置，以解决现有技术中存在的使用现有的烘干机器可能导致物料干燥得不够均匀、干燥效果不理想，且耗费的时间较长，生产效率低下的技术问题。
本实用新型提供的振动干燥装置，包括：机架、振动箱、驱动所述振动箱运动的振动电机以及设置在所述振动箱内的加热装置，所述振动箱通过弹性件固定设置在所述机架上。
所述振动箱内设置有多层筛网，多层所述筛网的网孔由上至下依次减小，所述振动箱的上端部设置有第一进料口，所述振动箱的下端部设置有第一出料口，每一个所述筛网对应设置一个所述第一出料口。
所述加热装置包括设置在所述机架上的控制器、用于加热所述振动箱内空气的加热元件以及感应所述振动箱内温度的温度传感器，所述加热元件、所述温度传感器均与所述控制器电连接。
所述振动箱内还设置有用于形成循环式气流的多个第一风机。
进一步地，所述第一风机为两个，所述筛网设置在两个所述第一风机之间，其中一个所述第一风机设置在所述振动箱的下端部，另一个所述第一风机设置在所述振动箱的上端部，使所述振动箱内形成循环式气流。
进一步地，垂直于物料在所述筛网上的运动方向，所述筛网的一侧设置有竖向设置的第一导流板，所述第一导流板上设置有多个第一通孔，各所述第一通孔向下倾斜设置。
所述筛网的另一侧设置有竖向设置的第二导流板，所述第二导流板上设置有多个第二通孔，各所述第二通孔向上倾斜设置。
所述第一导流板和所述第二导流板均设置在两个所述第一风机之间。
进一步地，垂直于物料在所述筛网上的运动方向，所述筛网的一侧设置有竖向设置的第一导流板，所述第一导流板上由上至下依次固定设置有多个第一挡板，各所述第一挡板向下倾斜设置。
所述筛网的另一侧设置有竖向设置的第二导流板，所述第二导流板上固定设置有多个第二挡板，各所述第二挡板向下倾斜设置。
所述第一导流板和所述第二导流板均设置在两个所述第一风机之间。
进一步地，所述加热元件为一组，一组所述加热元件设置在其中一个所述第一风机和所述第一导流板之间。
或者是，一组所述加热元件设置在另一个所述第一风机和所述第二导流板之间。
进一步地，所述加热元件为两组，一组所述加热元件设置在其中一个所述第一风机和所述第一导流板之间，另一组所述加热元件设置在另一个所述第一风机和所述第二导流板之间。
进一步地，所述加热元件为第一加热器，所述第一加热器固定设置在所述振动箱上，所述第一加热器与所述控制器电连接。
所述加热元件为加热丝，所述加热丝固定设置在所述振动箱上或所述第二导流板上，所述加热丝与所述控制器电连接。
进一步地，所述筛网设置为两层，两层所述筛网的网孔由上至下依次减小。
本实用新型提供的振动干燥装置的有益效果：
在该振动干燥装置中，振动箱内的加热装置，该加热装置能够对振动箱内的物料进行加热使其达到干燥的效果，由于物料在振动电机的作用下，随着振动箱上、下运动(或左、右运动)，在此过程中，总有物料脱离振动箱的箱底或者是与其相接触的物料，因此，增加了物料与振动箱内热空气的接触面积，保证物料干燥得更加均匀，干燥效果较好，也相应地缩短了物料干燥的时间，提高了生产效率。
另外，振动箱内设置有多层筛网，一方面，在干燥物料的同时，能够完成物料筛分的工作，即一边干燥一边筛分物料，生产效率较高；另一方面，设置多层筛网能够相对延长物料在振动箱内的停留时间，使得物料干燥得更加充分、均匀；再加上，振动箱内还设置有用于形成循环式气流的多个风机，加速了空气的流动，也提高了热空气的可重复利用率。
此外，该振动干燥装置设置有感应振动箱内温度的温度传感器，通过该温度传感器时刻监测振动箱内的温度，使振动箱内的温度达到物料最佳的干燥温度，进一步保证物料干燥效果。该振动干燥装置还具有结构简单、制作成本低廉、实用性强等特点。
本实用新型的第二目的在于提供一种粉料加工装置，以解决现有技术中存在的使用现有的烘干机器可能导致物料干燥得不够均匀、干燥效果不理想，且耗费的时间较长，生产效率低下的技术问题。
本实用新型提供的粉料加工装置，包括上述的振动干燥装置。
进一步地，所述第一出料口处连通有物料收集箱，所述物料收集箱内设有多个空腔，各所述空腔互不连通，一个所述第一出料口对应连通一个所述空腔。
本实用新型提供的粉料加工装置的有益效果：
通过在粉料加工装置中设置上述的振动干燥装置，其中，振动干燥装置的结构、有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
该粉料加工装置中设置上述的振动干燥装置，能够有效地对振动箱内的物料进行干燥，并使物料干燥质量得以改善和提高，更加实用、且安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的振动干燥装置的结构示意图；
图2为图1所示振动干燥装置中的振动箱的内部结构示意图；
图3为图1所示振动干燥装置中的振动箱的另一内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例三提供的粉料加工装置的结构示意图；
图5为图4所示粉料加工装置中的送料装置的结构示意图。
图标：100-机架；200-振动箱；300-振动电机；400-加热装置； 500-弹性件；600-送料装置；210-筛网；220-第一导流板；230-第二导流板；410-加热元件；420-第一风机；610-送料箱；620-传送带； 630-第一驱动元件；640-刮料装置；650-第二风机；660-第三风机； 221-第一通孔；222-第一挡板；231-第二通孔；232-第二挡板；621- 隔板；641-主动链轮；642-从动链轮；643-链条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例提供了一种振动干燥装置，包括机架100、振动箱200、驱动振动箱200运动的振动电机300以及设置在振动箱200内的加热装置400，振动箱200通过弹性件500固定设置在机架100上；振动箱200内设置有多层筛网210，多层筛网210 的网孔由上至下依次减小，振动箱200的上端部设置有第一进料口，振动箱200的下端部设置有第一出料口，每一个筛网210对应设置一个所述第一出料口；加热装置400包括设置在机架100上的控制器、用于加热振动箱200内空气的加热元件410以及感应振动箱200内温度的温度传感器，加热元件410、温度传感器均与控制器电连接；振动箱200内还设置有用于形成循环式气流的多个第一风机420。
在该振动干燥装置中，振动箱200内的加热装置400，该加热装置400能够对振动箱200内的物料进行加热使其达到干燥的效果，由于物料在振动电机300的作用下，随着振动箱200上、下运动(或左、右运动)，在此过程中，总有物料脱离振动箱200的箱底或者是与其相接触的物料，因此，增加了物料与振动箱200内热空气的接触面积，保证物料干燥得更加均匀，干燥效果较好，也相应地缩短了物料干燥的时间，提高了生产效率。
另外，振动箱200内设置有多层筛网210，一方面，在干燥物料的同时，能够完成物料筛分的工作，即一边干燥一边筛分物料，生产效率较高；另一方面，设置多层筛网210能够相对延长物料在振动箱 200内的停留时间，使得物料干燥得更加充分、均匀；再加上，振动箱200内还设置有用于形成循环式气流的多个第一风机420，加速了空气的流动，也提高了热空气的可重复利用率。
此外，该振动干燥装置设置有感应振动箱200内温度的温度传感器，通过该温度传感器时刻监测振动箱200内的温度，使振动箱200 内的温度达到物料最佳的干燥温度，进一步保证物料干燥效果。该振动干燥装置还具有结构简单、制作成本低廉、实用性强等特点。
在一些实施例中，如图2和图3所示，第一风机420为两个，筛网210设置在两个第一风机420之间，其中一个第一风机420设置在振动箱200的下端部，另一个第一风机420设置在振动箱200的上端部，使振动箱200内形成循环式气流。
如图2所示，垂直于物料在筛网210上的运动方向，筛网210 的一侧设置有竖向设置的第一导流板220，第一导流板220上设置有多个第一通孔221，各第一通孔221向下倾斜设置；筛网210的另一侧设置有竖向设置的第二导流板230，第二导流板230上设置有多个第二通孔231，各第二通孔231向上倾斜设置；第一导流板220和第二导流板230均设置在两个第一风机420之间。在两个第一风机420 的作用下，振动箱200内的热空气经加热元件410吹向筛网210的上方，并与振动箱200的侧壁接触后反向，经第一导流板220、第一通孔221斜向下吹入各层筛网210上，与筛网210上的物料充分接触，并经第二导流板230、第二通孔231斜向上吹出，与振动箱200的侧壁接触后反向，依次循环。
如图3所示，垂直于物料在筛网210上的运动方向，筛网210 的一侧设置有竖向设置的第一导流板220，第一导流板220上由上至下依次固定设置有多个第一挡板222，各第一挡板222向下倾斜设置；筛网210的另一侧设置有竖向设置的第二导流板230，第二导流板230 上固定设置有多个第二挡板232，各第二挡板232向下倾斜设置；第一导流板220和第二导流板230均设置在两个第一风机420之间。在两个第一风机420的作用下，振动箱200内的热空气经加热元件410 吹向筛网210的上方，并与振动箱200的侧壁接触后反向，经第一导流板220、第一挡板222斜向下吹入各层筛网210上，与筛网210上的物料充分接触，并经第二导流板230、第二挡板232斜向上吹出，与振动箱200的侧壁接触后反向，依次循环。
在一些实施例中，如图2所示，加热元件410为一组，一组加热元件410设置在其中一个第一风机420和第一导流板220之间；或者是，一组加热元件410设置在另一个第一风机420和第二导流板230 之间。
在一些实施例中，如图3所示，加热元件410为两组，一组加热元件410设置在其中一个第一风机420和第一导流板220之间，另一组加热元件410设置在另一个第一风机420和第二导流板230之间。
在一些实施例中，加热元件410为但不仅限于第一加热器，其中，第一加热器固定设置在振动箱200上，第一加热器与控制器电连接；加热元件410为但不仅限于加热丝，其中，加热丝固定设置在振动箱 200上或第二导流板230上，加热丝与控制器电连接。
在一些实施例中，根据实际需要或者是物力粒度的大小，对筛网 210的层数设置进行选择，其中，如图1所示，筛网210设置为两层，两层筛网210的网孔由上至下依次减小；当筛网210设置为两层时，振动箱200上对应设置三个第一出料口。
实施例二
实施例二是一种粉料加工装置，包括上述实施例一中的振动干燥装置。
需要说明的是，本实施例二中的粉料加工装置所涉及的零部件与实施例一中振动干燥装置所涉及名称相同的零部件，在结构、变换形式、连接关系、工作原理以及使用方法等均已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
在一些实施例中，第一出料口处连通有物料收集箱，物料收集箱内设有多个空腔，各空腔互不连通，一个第一出料口对应连通一个空腔，便于对干燥、筛分后的物料进行收集、分类处理，为后续加工生产带来了便利。
实施例三
实施例三是一种粉料加工系统，包括上述实施例二中的粉料加工装置。
需要说明的是，本实施例三中的粉料加工系统所涉及的零部件与实施例一中振动干燥装置所涉及名称相同的零部件，在结构、变换形式、连接关系、工作原理以及使用方法等均已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
如图4和图5所示，该粉料加工系统还包括送料装置600，送料装置600包括送料箱610、设置在送料箱610内的传送带620以及用于驱动传送带620转动的第一驱动元件630；送料箱610上设置有第三进料口和第三出料口，传送带620的外侧固定设置有多个用于输送物料的隔板621，各隔板621沿传送带620的传送方向均匀间隔排列，送料装置600还包括用于将送料箱610的箱底上的物料送至第三出料口的刮料装置640，刮料装置640包括刮板以及用于驱动刮板沿送料箱610的箱底运动的第二驱动元件；第三出料口处连接有振动干燥装置，其中，振动干燥装置与上述实施例一中的所涉及名称相同的零部件，在结构、变换形式、连接关系、工作原理、有益效果以及使用方法等均已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述；
在该粉料加工装置中，物料由第三进料口落至传送带620上，由于传送带620的外侧固定设置有多个用于输送物料的隔板621，物料通过相邻两个隔板621(在此将相邻两个隔板621之间的空间称为一个隔间)间隔开来，避免了堆积、阻塞，在传送带620的输送下，当物料被输送至传送带620的转弯处，前一隔间内的物料落入第三出料口时，后一隔间内有少量的物料落入第三出料口，直至前一隔间内的物料全部落入第三出料口之后，后一隔间内的物料才会全部落入第三出料口，因而一定时间间隔内，从第三出料口输出的物料量比较恒定，实现了物料的定量输送；并且，第三出料口输出的物料经第二进料口将进入振动箱200内，由于第三出料口输出的物料量比较恒定，因而，第二进料口处不会堆积、阻塞，落至振动箱200内的物料比较均匀。
另外，送料箱610内还设有刮料装置640，通过第二驱动元件带动刮板沿送料箱610的箱底运动，以实现将落至送料箱610的箱底上的物料输送至第三出料口处，同时，也能够避免物料粘附在送料箱 610的箱底上，因而该刮料装置640不会使物料在输送至振动箱200 时发生浪费。
如图5所示，送料箱610的底部连接有第一立柱和第二立柱，送料箱610靠近第三出料口的一端通过第一立柱枢接在机架100上，送料箱610背离第三出料口的一端通过第二立柱枢接在机架100上，第一立柱为升降立柱。
如图5所示，送料装置600还包括第二风机650和第三风机660，第二风机650和第三风机660均固定设置在送料箱610上，第二风机 650和第三风机660的入风口均置于送料箱610内；第二风机650的入风口靠近送料箱610的箱底，并通过第二风机650将送料箱610 的箱底上的物料吹至第三出料口处；第三风机660的入风口与传送带 620的转弯处相对设置。
需要说明的是，在使用该干燥装置时，对于质量较轻的物料，通过开启第二风机650，就能够将落至送料箱610的箱底上的物料吹至第三出料口处；通过开启第三风机660，能够将附着在传送带620或隔板621上的物料吹下来，避免传送带620或隔板621上粘附物料，有效地减少了物料的浪费。
在使用该干燥装置时，若通过第二风机650不易将送料箱610 的箱底上的物料吹至第三出料口处时，或者使用一段时间后，可通过刮料装置640对送料箱610的箱底上的物料进行清理，避免物料粘附在送料箱610的箱底上，减少物料的浪费。
在上述实施例的基础上，第二风机650的入风口处设置有第二加热器，以实现对送料装置600内的物料进行预加热，由于物料的湿度降低，能够大大减少粘附在传送带620、隔板621或送料箱610的箱底上物料。
在一些实施例中，第一驱动元件630包括第二电机、第二主动带轮、中间带轮、第二从动带轮；第二电机固定设置在送料箱610上，第二主动带轮、中间带轮和第二从动带轮均枢接在送料箱610上，第二电机驱动第二主动带轮转动，带动中间带轮、第二从动带轮转动，进而带动传送带620转动。
在一些实施例中，第二驱动元件包括第三电机、主动链轮641、从动链轮642和链条643；刮板固定设置在链条643上，第三电机固定设置在送料箱610上，主动链轮641和从动链轮642均枢接在送料箱610上，第三电机驱动主动链轮641转动，带动从动链轮642转动，进而带动链条643转动。
需要说明的是，刮板固定设置在链条643上，以保证刮板的底端面能够与送料箱610的箱底接触。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。