本实用新型涉及制造加工设备领域，具体为一种高速混合制粒机。
背景技术：
高速混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排出，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
目前，现有的高速混合制粒机不具有热风和旋转干燥筒结构，颗粒的干燥效率低下，颗粒会由于湿气而造成的发霉变质，另外，进料漏斗多为固定式，颗粒无法均匀的投放到投放平台的表面上，导致颗粒堆积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混合制粒机，包括第一侧板，所述第一侧板的左上端表面设有电源输入线、控制开关，所述电源输入线通过导线串联连接有温控器、加热棒、第一电机、第二电机、风扇、控制开关，所述控制开关的上表面设有正转按钮、停止按钮，所述第一侧板的左端固定连接有加热盒，所述加热盒的上端设有温控器，所述加热盒的内部上侧固定连接有加热棒，所述第一侧板的左下侧设有风扇，所述加热盒的右下端固定连接于第二侧板，所述第二侧板的中间内部设有方筒，所述方筒的内部滑动连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有压缩弹簧，所述连杆的中间左侧设有进料漏斗，所述连杆的上端滚动连接于凸轮，所述凸轮的内部通过平键转动连接于第一电机。
优选的，所述连杆的上侧通过方孔滑动连接于第一侧板，所述第一侧板的左上端设有第一传动盒。
优选的，所述第一侧板的右上端设有第二传动盒，所述第一侧板的右上侧内部通过第一轴承转动连接有主轴，所述主轴的上侧通过联轴器转动连接于第二电机，所述主轴的下侧通过第二轴承转动连接于第二侧板，所述第二侧板的右上侧设有出料口。
优选的，所述主轴的两侧对称设有套筒，所述套筒的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有弹簧，所述滑块的右上侧通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒的内部设有干燥剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速混合制粒机，通过热风和旋转干燥筒结构，实现了颗粒的全面干燥，有效提高了对颗粒快速干燥的效率，避免了颗粒由于湿气而造成的发霉变质，提升了颗粒的质量，通过凸轮机构，可实现进料漏斗做上下往复式运动，可有效的将颗粒均匀的投放到投放平台的表面上，不会造成颗粒堆积，保证了出料口的通畅。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的旋转干燥筒结构部分剖视图。
图中：1第一侧板、2电源输入线、3控制开关、301正转按钮、302停止按钮、4加热盒、5温控器、6加热棒、7第一传动盒、71第一电机、72平键、73方孔、74连杆、75压缩弹簧、76方筒、77进料漏斗、78凸轮、8第二传动盒、81第二电机、82联轴器、83第一轴承、84主轴、85第二轴承、86弹簧、87滑块、88套筒、89转轴、810滚筒、811干燥剂、9第二侧板、10风扇、11出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混合制粒机，包括第一侧板1，第一侧板1的右上端设有第二传动盒8，第一侧板1的右上侧内部通过第一轴承83转动连接有主轴84，主轴84的两侧对称设有套筒88，套筒88的内表面滑动连接有滑块87，滑块87的左端固定连接有弹簧86，当滚筒810旋转并紧贴到投放平台时，弹簧86压缩并会给予滚筒810向下的回弹力，保证了滚筒810与投放平台表面紧贴，同时滚筒810会以转轴89为中心转动，滑块87的右上侧通过转轴89转动连接有滚筒810，滚筒810的内部设有干燥剂811，干燥剂811由蓝硅胶制成，不仅化学性能稳定，而且可以多次重复使用，主轴84的上侧通过联轴器82转动连接于第二电机81，第二电机81属于高转速电机，其型号为HF-SN52BJ-S200，主轴84的下侧通过第二轴承85转动连接于第二侧板9，第二侧板9的右上侧设有出料口11，第一侧板1的左上端表面设有电源输入线2、控制开关3，电源输入线2为220V电源，控制开关3的型号为LAP-15/2，电源输入线2通过导线串联连接有温控器5、加热棒6、第一电机71、第二电机81、风扇10、控制开关3，控制开关3的上表面设有正转按钮301、停止按钮302，第一侧板1的左端固定连接有加热盒4，加热盒4的上端设有温控器5，温控器5的型号为ETC808-4011，加热盒4的内部上侧固定连接有加热棒6，加热棒6是在铜管内装入电热丝，将具有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉填满空隙部分后缩管而成，热效率高，可以快速加热到温控器5的预设值温度，按下正转按钮301，加热棒6会加热到预设在温控器5上的预设温度值，风扇10正转，会将加热棒6的热量从左向右吸入，并转换成热风向右吹入，此时，进料漏斗77会下料，热风会全面的吹到颗粒的表面上，同时，第二电机81正转，通过联轴器82带动主轴84正转，带动滚筒810以主轴84为中心正转，滚筒810内部的干燥剂811会循环进入到颗粒堆里面，干燥剂811会将颗粒的水分进行吸收干燥，实现了颗粒的全面干燥，有效提高了对颗粒快速干燥的效率，避免了颗粒由于湿气而造成的发霉变质，提升了颗粒的质量，第一侧板1的左下侧设有风扇10，加热盒4的右下端固定连接于第二侧板9，第二侧板9的中间内部设有方筒76，方筒76的内部滑动连接有连杆74，连杆74的上侧通过方孔73滑动连接于第一侧板1，第一侧板1的左上端设有第一传动盒7，连杆74的下端固定连接有压缩弹簧75，当连杆74向下移动时，压缩弹簧75压缩并会给予连杆74向上的力，带动连杆74向上移动，连杆74的中间左侧设有进料漏斗77，连杆74的上端滚动连接于凸轮78，凸轮78的内部通过平键72转动连接于第一电机71，第一电机71的型号为HF-KN13J-S100，属于低转速中扭矩电机，第一电机71正转，通过平键72带动凸轮78正转，带动连杆74和进料漏斗77做上下往复式运动，可有效的将颗粒均匀的投放到投放平台的表面上，不会造成颗粒堆积，保证了出料口的通畅。
本实用新型在具体实施时：使用时，将电源输入线2接入到220V电源上，电源输入线2通过导线提供温控器5、加热棒6、第一电机71、第二电机81、风扇10工作电源，按下正转按钮301，加热棒6会加热到预设在温控器5上的预设温度值，风扇10正转，会将加热棒6的热量从左向右吸入，并转换成热风向右吹入，此时，进料漏斗77会下料，热风会全面的吹到颗粒的表面上，同时，第二电机81正转，通过联轴器82带动主轴84正转，带动滚筒810以主轴84为中心正转，滚筒810内部的干燥剂811会循环进入到颗粒堆里面，干燥剂811会将颗粒的水分进行吸收干燥，实现了颗粒的全面干燥，有效提高了对颗粒快速干燥的效率，避免了颗粒由于湿气而造成的发霉变质，提升了颗粒的质量，另外，第一电机71正转，通过平键72带动凸轮78正转，带动连杆74和进料漏斗77做上下往复式运动，可有效的将颗粒均匀的投放到投放平台的表面上，不会造成颗粒堆积，保证了出料口的通畅。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。