本实用新型涉及一种电加热回转炉，属于催化剂加工领域。
背景技术：
当前，制备催化剂载体和成品通常采用高温焙烧的工艺。成型的干燥条主要成分为氢氧化铝进入焙烧炉经过高温焙烧，制备成所需的氧化铝载体。通常，载体高温焙烧是在焙烧炉里完成的。
现有的焙烧炉根据形式可分为回转炉、辊道窑、网带窑等，根据加热方式可分为燃气加热和电加热。
电加热回转炉利用进料口与出料口倾斜的角度以及炉筒旋转完成进出料，炉筒内的物料随炉筒内的扬料板翻转，与炉筒内流通的空气接触，完成载体焙烧。缺点是炉筒内的物料在扬料板的带动下，会出现摔落断条的情况，特别不适用于易碎物料的焙烧。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电加热回转炉，来解决易碎物料的焙烧问题，同时在确保产品焙烧质量的情况下，缩短物料进出炉的时间，提升产能。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种电加热回转炉，包括炉筒1、热偶保护管4、进料口6、出料口7、小扬料板2，所述炉筒1倾斜放置，所述进料口6、出料口7 分别位于所述炉筒1两端，所述进料口6端为炉筒1高端，所述出料口7端为炉筒1底端，所述热偶保护管4位于所述炉筒1中轴部，并沿轴向贯穿所述炉筒1，所述小扬料板2置于所述炉筒1内壁上沿一周均布，设置套管5套在所述热偶保护管4外转动连接，所述套管5 沿所述炉筒分段设置多节，所述炉筒1内设置大扬料板3，所述大扬料板3为平板沿所述炉筒1径向面设置，其一端连接所述炉筒1内壁，另一端连接所述套管5；所述大扬料板3为四片对称设置，相互间隔 90°，将所述炉筒1内区域沿圆周四等分；所述大扬料板3中间设置与其垂直的小扬料板一21且与所述炉筒1轴线平行并与所述大扬料板3的长度相同；所述大扬料板3沿轴向对应所述套管5分段间隔设置。
所述大扬料板3沿轴向等距间隔设置。
各所述大扬料板3等长。
本实用新型的有益效果如下：
大扬料板的设置使得物料的翻滚的次数明显增加，增加了与空气接触的机会，焙烧质量有所提高，可以缩短物料高温焙烧的时间和进出料的时间，提高处理量。同时，由于物料在翻滚和脱离挡料板落差降低，有效减少了物料的破损，调高收率，适合于易碎物料的生产。
附图说明
图1为本实用新型炉筒内部大扬料板结构的立体示意图；
图2为本实用新型炉筒横剖面示意图；
图3为本实用新型电加热回转炉轴向纵剖面示意图；
图4为本实用新型电加热回转炉外部结构示意图；
图5为本实用新型电加热回转炉出料口方向示意图；
图6-9为本实用新型工作状态示意图；
附图编号：1-炉筒，2-小扬料板，21-小扬料板一，3-大扬料板， 4-热偶保护管，41-热电偶，5-套管，6-进料口，7-出料口，8-加热棒， 9-排风管道，10-炉筒齿盘，11-加热棒护板，12-炉筒加热区，13-辊圈， 14-拖轮，15-炉筒减速机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
实施例一：
如图1‐4，一种电加热回转炉，包括炉筒1、热偶保护管4、进料口6、出料口7、小扬料板2，所述炉筒1倾斜放置，所述进料口6、出料口7分别位于所述炉筒1两端，所述进料口6端为炉筒1高端，所述出料口7端为炉筒1底端，所述热偶保护管4位于所述炉筒1中轴部，并沿轴向贯穿所述炉筒1，所述小扬料板2置于所述炉筒1内壁上沿一周均布，设置套管5套在所述热偶保护管4外转动连接，所述套管5沿所述炉筒分段设置多节，所述炉筒1内设置大扬料板3，所述大扬料板3为平板沿所述炉筒1径向面设置，其一端连接所述炉筒1内壁，另一端连接所述套管5；所述大扬料板3为四片对称设置，相互间隔90°，将所述炉筒1内区域沿圆周四等分；所述大扬料板3 中间设置与其垂直的小扬料板一21且与所述炉筒1轴线平行并与所述大扬料板3的长度相同；所述大扬料板3沿轴向对应所述套管5分段间隔设置。
所述大扬料板3沿轴向等距间隔设置。
各所述大扬料板3等长。
如图6‐9所示大扬料板工作状态，在现有的电加热回转炉内增加了内构件大扬料板，充分利用回转炉内部的空间，将现有炉筒的空间沿圆周分为4个区域。物料从原来的区域变为在4个区域翻转。从出料端向进料端看，炉筒顺时针方向旋转带动大扬料板及套筒绕热电偶保护管旋转。
物料随大、小扬料板的带动下，物料在重力的作用下向炉筒底部翻滚，与流通空气接触。随着旋转角度的上升见图7、8，物料堆积在内构件大扬料板。内构件大扬料板上的物料在炉筒旋转过程中会沿着内构件向炉筒中央滑动，内构件上的小扬料板一会截留部分的物料，继续旋转过程中，被截留的物料会从小扬料板一上脱离、翻滚，被继续向炉筒中央滑动，堆积。炉筒中央堆积处的物料会向炉筒外壁滑动，堆积。内构件扬料板截留的物料会全部从扬料板上脱离，滑向炉壁见图9。处于炉筒底部的物料与内构件分离，在扬料板的作用下旋转，翻滚，铺开。最终炉筒内的物料随炉筒内的扬料板翻转，与炉筒内流通的空气接触，完成载体焙烧；电加热回转炉利用进料口与出料口倾斜的角度以及炉筒旋转完成进出料。
炉筒减速机带动炉筒齿盘并带动炉筒旋转，炉筒支撑在与辊圈相抵的拖轮上，炉筒加热区的加热棒对其加热，炉筒的进、出料口安装在机架上不随炉筒转动，该部分结构为已有技术，不在详述。