本实用新型技术属于超薄浮法玻璃脱硝系统吹灰装置，可减少玻璃液面波动，从而提高玻璃质量。
背景技术：
传统3mm及以上厚度普通浮法玻璃生产线除尘脱硝系统的吹灰装置，根据烟气中含尘量和催化剂的面积来制定吹灰周期，由于每次吹灰周期和熔窑换向不同步，造成脱硝吹灰时，熔窑窑压波动，但受熔窑容积和玻璃厚度影响，液位波动不会对玻璃质量产生影响。
在1.1mm及以下厚度超薄浮法玻璃生产线中，熔窑窑压波动，会造成玻璃液面不稳，从而影响进入锡槽玻璃液的流速，增加玻璃液对熔窑内壁的冲刷，会严重影响玻璃质量和降低玻璃熔窑的使用寿命，降低产品价值和增加熔窑维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种稳定窑压的吹灰系统，此系统能够保障熔窑正常生产期间的窑压稳定，控制玻璃液面合格稳定，从而保障进入锡槽玻璃液运行流速的平稳，提高玻璃质量，以及延长玻璃熔窑的使用寿命。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：稳定窑压的吹灰系统，它包括玻璃窑，所述玻璃窑的烟气出口管道安装有烟道换向闸板阀，所述烟道换向闸板阀通过主管路与余热锅炉系统相连，所述余热锅炉系统的出烟管道与除尘装置相连，所述除尘装置的出烟口道与脱销系统相连，所述脱销系统与吹灰系统相连，所述吹灰系统安装在脱销系统的烟气出管内部，所述烟道换向闸板阀通过第一信号线与吹灰系统相连，所述吹灰系统的出口通过管路与引风系统相连，所述引风系统的出口与烟囱相连。
所述余热锅炉系统采用两条并联的分支系统，每条所述分支系统上都依次安装有第一阀门、热管余热锅炉和第二阀门。
所述脱销系统包括喷氨格栅，所述喷氨格栅安装在烟气出管的水平段。
所述吹灰系统包括汽气换热器，所述汽气换热器上连接有加热蒸汽装置、压缩气空气储罐和排水管路装置，所述压缩气空气储罐与空气压缩机相连，所述汽气换热器的出气口与设置在烟气出管内部的吹风喷头相连。
所述主管路和烟囱之间通过第二信号线与烟气分析系统相连。
所述引风系统采用两条并联的分支系统，每条所述分支系统上都依次安装有第三阀门、引风机和第四阀门。
所述余热锅炉系统的出口和引风系统的进口管路之间并联有旁管，所述旁管上安装有旁管阀。
本实用新型有如下有益效果：
通过采用上述的吹灰系统，保障玻璃窑正常生产期间的窑压稳定，控制玻璃液面合格稳定，从而保障进入锡槽玻璃液运行流速的平稳，提高玻璃质量，以及延长玻璃熔窑的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：玻璃窑1、烟道换向闸板阀2、第一信号线3、主管路4、第一阀门5、热管余热锅炉6、第二阀门7、除尘装置8、喷氨格栅9、吹灰系统10、烟气出管11、旁管12、旁管阀13、第二信号线14、烟气分析系统15、第三阀门16、引风机17、第四阀门18、烟囱19、汽气换热器20、加热蒸汽装置21、排水管路装置22、压缩气空气储罐23、空气压缩机24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，稳定窑压的吹灰系统，它包括玻璃窑1，所述玻璃窑1的烟气出口管道安装有烟道换向闸板阀2，所述烟道换向闸板阀2通过主管路4与余热锅炉系统相连，所述余热锅炉系统的出烟管道与除尘装置8相连，所述除尘装置8的出烟口道与脱销系统相连，所述脱销系统与吹灰系统10相连，所述吹灰系统10安装在脱销系统的烟气出管11内部，所述烟道换向闸板阀2通过第一信号线3与吹灰系统10相连，所述吹灰系统10的出口通过管路与引风系统相连，所述引风系统的出口与烟囱19相连。通过上述的吹灰系统，能够保障玻璃窑1正常生产期间的窑压稳定，控制玻璃液面合格稳定，从而保障进入锡槽玻璃液运行流速的平稳，提高玻璃质量，以及延长玻璃熔窑的使用寿命。
进一步的，所述余热锅炉系统采用两条并联的分支系统，每条所述分支系统上都依次安装有第一阀门5、热管余热锅炉6和第二阀门7。通过所述的余热锅炉系统能够对玻璃窑1中排出的热烟气进行有效的利用，进而起到节能的目的，通过余热进行加热锅炉。
进一步的，所述脱销系统包括喷氨格栅9，所述喷氨格栅9安装在烟气出管11的水平段。通过喷氨格栅9对烟气进行脱销处理。
进一步的，所述吹灰系统10包括汽气换热器20，所述汽气换热器20上连接有加热蒸汽装置21、压缩气空气储罐23和排水管路装置22，所述压缩气空气储罐23与空气压缩机24相连，所述汽气换热器20的出气口与设置在烟气出管11内部的吹风喷头相连。通过所述的吹灰系统10能够对烟道内部的脱销之后的残留灰尘进行吹风处理。
进一步的，所述主管路4和烟囱19之间通过第二信号线14与烟气分析系统15相连。通过所述的烟气分析系统15能够对烟气进行分析。
进一步的，所述引风系统采用两条并联的分支系统，每条所述分支系统上都依次安装有第三阀门16、引风机17和第四阀门18。通过所述的引风系统方便将除尘脱销之后的烟气引入到烟囱19并对其进行排放。
进一步的，所述余热锅炉系统的出口和引风系统的进口管路之间并联有旁管12，所述旁管12上安装有旁管阀13。通过所述的旁管保证了在无需除尘和脱销时直接进行烟气排放。
本实用新型的工作过程和工作原理：
根据热端烟道换向闸板阀2换向时，利用熔窑换向期间的时间间隔，同步发出信号，控制除尘脱硝系统的吹灰系统运行，同步向脱硝系统发出指令，控制脱硝系统的吹灰。通过烟道换向闸板阀2换向时同步进行吹灰作业，由于此时玻璃窑1出口烟道的烟道换向闸板阀2关闭，因此在吹灰系统向烟道系统吹灰时不会造成窑压波动，也不会影响玻璃液面波动。同时可以避免因为吹灰系统进入烟道系统的空气，对玻璃窑1窑压产生波动，进而影响玻璃生产质量。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。