一种伞骨状布料器的制作方法

本实用新型涉及布料器技术领域，具体涉及一种伞骨状布料器。

背景技术：

高温兰炭固体余热回收锅炉是我公司研发的直接回收固体显热的发电锅炉设备，因其使用工况较为特殊，常规布料装置无法满足使用要求，具体原因见下：

1、布料器工作温度高（550～600℃）；

2、布料器需要安装在锅炉中，传动装置不好布置，难以保证设备整体的密封性；

3、布料器的进料口面积与布料面积比值一定时，布料器整体高度需尽可能小。

技术实现要素：

本实用新型提供一种伞骨状布料器，旨在解决上述的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种伞骨状布料器，其特征在于：包括位于中央的顶部成圆锥面的骨顶，沿骨顶径向均匀向下倾斜设置有数根型钢制成的骨架，在相邻骨架之间设置有多层安装架，骨顶、骨架和安装架组合形成圆锥形伞骨状的框架，圆锥椎角为60～75°，在每层安装架上均布置有弧形钢板，弧形钢板上开有落料槽，两层弧形钢板之间具有一定的间隙，骨顶、骨架、安装架和弧形钢板材质均为耐磨耐热不锈钢。

进一步优选的，骨架数量为8根。

进一步优选的，安装架为圆管，层数≥2。

进一步优选的，第一层弧形钢板上开槽数量为1个，后一层开槽数量依次在前一层基础上增加2个。

进一步优选的，骨顶和骨架之间焊接有支撑板。

本实用新型的有益效果是：

1、骨顶、骨架、安装架和弧形钢板材质均为耐磨耐热不锈钢，故布料器可稳定工作于550～600℃高温中；

2、布料器依靠型钢骨架做成圆锥形伞骨状的框架，且整体框架吊挂在锅炉炉膛内部，能够自由向下膨胀；

3、布料器依靠物料自重下滑布料，无传动装置，可保证设备整体的密封性；

4、布料器设计依靠物料自重下滑布料，在布料器的进料口面积与布料面积比值一定时，可减小布料器的整体高度。

附图说明：

图1示出了本实用新型俯视结构图；

图2示出了本实用新型正视结构图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、骨顶，2、骨架，3、安装架，4、弧形钢板，5、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，一种伞骨状布料器，包括位于中央的顶部成圆锥面的骨顶1，沿骨顶1径向均匀向下倾斜设置有数根型钢制成的骨架2，最优的骨架2数量为八根；为增强骨架2的承重能力，在骨顶1和骨架2之间还可以焊接上支撑板5；在相邻骨架2之间设置有两层以上的安装架3，安装架3通常为圆管；骨顶1、骨架2和安装架3组合形成圆锥形伞骨状的框架，圆锥椎角为60～75°；在每层安装架3上均布置有弧形钢板4，以形成伞状圆锥布料面；弧形钢板4上开有落料槽，第一层弧形钢板4上开槽数量为一个，以后每层依次在前一层基础增加两个，而在两层弧形钢板4之间具有一定的间隙；骨顶1、骨架2、安装架3和弧形钢板4材质均采用耐磨耐热不锈钢，可在550～600℃高温下稳定工作。通过调整弧形钢板4开槽宽度、数量、长度以及弧形钢板4之间的间隙宽度等参数，便可达到均匀布料的目的。

布料器落料原理：

物料落入布料器顶部后，靠物料本体的重力分力沿着圆锥面表面下滑，在下滑的过程中遇到弧形钢板4的开槽或者下层弧形钢板4之间的间隙时，物料会从开槽处以及间隙处落下。

设椎体底部夹角α°，单个物料自重G。沿锥面向下的重力分力为G锥=G*sinα，物料在布料器上的支撑力FN=G*cosα，摩擦力F=FN*μ=G*cosα*μ。

物料可以自行下滑的条件：G*sinα≥G*cosα*μ

tanα≥μ即α≥arctanμ

当椎体顶部直径r相比椎体底部直径R很小时，Tanα≈h/R即h=μ*R。因为兰炭颗粒在550～600℃的高温状态下摩擦系数μ很小，所以椎体底部夹角α可以设置得很小，布料器高度h也就可以设计的很小。因此依靠自重下滑设计的布料器，可以解决布料器的进料口面积与布料面积比值一定时，布料器整体高度尽可能小的问题。

布料器依靠型钢骨架2做成圆锥形伞骨状的框架，整体框架吊挂在锅炉炉膛内部，可以解决自由向下膨胀的问题，骨架2以及弧形钢板4材质采用耐磨耐热不锈钢，且无传动装置，依靠自重下滑布料，又可以解决布料器工作在550-600℃的高温下以及布料器需要安装在锅炉中，保证设备整体的密封性的问题。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。