一种排料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排料阀领域，具体涉及一种排料装置。

背景技术：

常规的固体物料排料装置常采用星型卸料阀等装置，但是此类装置在排料时，排料阀上部的物料会产生类似沙漏状凹坑，上部平面内物料流动量不同，出现抽芯、沟流现象，导致排料装置运行不稳定，需要经常维护和维修，从而增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种排料装置，旨在解决常规固体物料排料装置排料时，易出现抽芯、沟流现象的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种排料装置，其特征在于：

所述排料装置包含数个卸料单元，每个卸料单元由4个卸料通道组成，卸料单元下方设置有灰闸门，

所述卸料通道内设置有2个播料滚筒，播料滚筒端部通过齿轮连接，其中，一个为主动轮，另一个为被动轮，主动轮与调速装置连接，调速装置再与驱动电机连接，

所述播料滚筒上部设置有丘陵状承重机构，

所述播料滚筒沿圆周均布翅片，相邻翅片间形成长槽，相邻播料滚筒的翅片交互布置。

进一步优选的，所述卸料单元为4个，排列成田字形。

进一步优选的，所述卸料通道之间设置有挡料机构。

本实用新型的有益效果是：

1、采用带圆周均布翅片的播料滚筒，可对物料压力进行分流，保证设备运转部件顺畅运行；

2、排料系统通过各传动装置、调速装置、下料装置、以及灰闸门共同作用，可以使得锅炉排渣不会出现抽芯、沟流现象，并做到可调控、运行稳定、连续排渣。

附图说明：

图1示出了本实用新型结构示意图；

图2示出了本实用新型A向结构结构图；

图3示出了本实用新型仰视结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、卸料通道，2、播料滚筒，3、翅片，4、丘陵状承重机构，5、挡料机构，6、灰闸门，7、驱动电机，8、调速装置，9、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种排料装置，用于固体排渣类的锅炉，整个排料装置安装在固体颗粒余热锅炉底部，由卸料通道1、播料滚筒2、翅片3、丘陵状承重机构4、挡料机构5、灰闸门6、驱动电机7、调速装置8和齿轮9组成。整个排料装置包含数个卸料单元，根据实践经验，最利于卸料的卸料单元个数为四个，排列成田字形。每个卸料单元由四个卸料通道1组成，每个卸料单元下方设置有一个灰闸门6。每个卸料通道1内设置有两个播料滚筒2，在播料滚筒2端部通过齿轮9连接，一个为主动轮，另一个为被动轮，主动轮与调速装置8连接，调速装置8再与驱动电机7连接，播料滚筒2在驱动电机7驱动下匀速转动。卸料通道1之间设置有挡料机构5，以防止物料从一个卸料通道1滚到另一个卸料通道1中，起到一个导流的作用。播料滚筒2上部设置有丘陵状承重机构4，避免播料滚筒2被物料压弯且减小播料滚筒2受力，从而减小滚动摩擦。播料滚筒2沿圆周均布翅片3，相邻翅片3间形成长槽，相邻播料滚筒2的翅片3交互布置，可以避免物料从相邻播料滚筒2的间隙处泄露。播料滚筒2顶部长槽落满物料后，旋转至播料滚筒2下部卸料，这样排料装置上部的料层就会一层层的通过播料滚筒2排出。

采用带圆周均布翅片3的播料滚筒2，可对物料压力进行分流，保证设备运转部件顺畅运行。排料系统通过各传动装置、调速装置8、下料装置、以及灰闸门6共同作用，可以使得锅炉排渣不会出现抽芯、沟流现象，并做到可调控、运行稳定、连续排渣。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。