一种中频加热炉出料架的制作方法

本实用新型涉及轴承钢管热轧出料领域，更具体的说涉及一种中频加热炉出料架。

背景技术：

传统的轴承钢管热轧出料装置只有一个受料槽，无法实现物料分选，造成员工劳动量大、产品质量水平低下。影响热轧钢管质量的最主要因素是加热温度不稳定，如果温度偏高，则加热物料只能报废处理，而温度偏低的物料在经过快速冷却后可以重新加热回用，传统方法温度偏低和偏高的物料未能区分处理，导致产品报废率高，材料浪费。

专利公开号CN205518684U、公开日为2016-8-31的中国实用新型专利公开了一种中频加热炉出料三路温度分选装置，其包括温度保护罩、分流滑板、测温仪及分流控制系统，能准确地分选出常温、低温及高温棒料。但是该技术方案将常温物料分拣出来导致加工效率降低，并且缺少对低温物料的及时冷却，会影响报废率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种方便快捷的中频加热炉出料架，本实用新型通过温控系统控制分拣装置，对欠温物料与超温物料实现自动分拣功能，并且用冷却风机对欠温物料快速冷却实现回用。

本实用新型的具体技术方案如下：一种中频加热炉出料架，包括超温物料架、欠温物料架，所述超温物料架与所述欠温物料架相邻设置；

所述超温物料架包括次品暂存区、分拣装置；

所述欠温物料架包括冷却暂存区、冷却装置；

所述次品暂存区相对所述冷却暂存区独立设置，所述分拣装置具备使物料进入所述次品暂存区或所述冷却暂存区的动作。

由此，分拣装置由温控系统控制，控制器内设置一合格温度范围，当中频加热温度低于温度范围下限时，控制器控制分拣装置动作使物料进入冷却暂存区；当中频加热温度高于温度范围上限时，控制器控制分拣装置动作使物料进入次品暂存区。

作为本实用新型的优选，所述分拣装置包括支撑部、转动轴、驱动连杆、伸缩装置；

所述支撑部与所述转动轴固接；

所述驱动连杆一端与所述转动轴固接；

所述转动轴与所述超温物料架连接；

所述伸缩装置一端与所述驱动连杆一端连接，所述伸缩装置另一端与所述超温物料架连接。

由此，所述伸缩装置可以是气缸或油缸，采用气缸具有反应动作快、安全环保的优点，采用油缸具有提升力大、工作平稳的优点。

作为本实用新型的优选，所述支撑部在所述伸缩装置的伸缩动作下具备以所述转动轴为轴心转动的动作。

作为本实用新型的优选，所述支撑部至少包括用于为物料提供滚入所述冷却暂存区的欠温分拣位，以及用于为物料滚入所述次品暂存区提供开口的超温分拣位。

中频加热过程中欠温物料远远多余超温物料，因此支撑部默认处于欠温分拣位，且处于欠温分拣位时气缸不用工作，支撑部由其自重将次品暂存区封闭，这样可以达到节省能量的效果。

作为本实用新型的优选，所述支撑部处于所述欠温分拣位时与水平面呈倾斜角α，且α>10°。

由此，倾斜角α>10°可以使物料顺畅的滚过。

作为本实用新型的优选，所述支撑部处于所述超温分拣位时所述次品暂存区存在倾斜部，所述倾斜部与水平面夹角β为锐角，且10°<β<90°。

作为本实用新型的优选，所述支撑部包括至少两根支撑杆，所述支撑杆平行均布在同一平面上。

由此，支撑部采用至少两根支撑杆可以使物料平稳滚过的同时降低支撑部重量。

作为本实用新型的优选，所述的冷却装置为冷却风机，所述冷却风机设置于所述冷却暂存区的上方，所述冷却暂存区的支撑平面上开设有用于透过气流的镂空部。

作为本实用新型的优选，所述冷却风机具备以安装轴为轴心自由旋转的动作，调整所述冷却风机在所述冷却暂存区上的冷却范围。

作为本实用新型的优选，所述镂空部占所述冷却暂存区支撑平面的比例为60%至80%。镂空部所占面积越大冷却效果越好，但由于冷却暂存区需存放较多的欠温物料，故为了保证强度镂空部面积不能过大，选取60%至80%的比例可以既保证冷却效果又保证冷却暂存区强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过本装置，配合温控装置，可以满足将中频感应加热的物料进行三分流，即合格品、欠温物料、超温物料。

2、本装置的使用提高物料分选自动功能、降低员工劳动强度、降低热轧产品质量风险、提高产品质量水平。

3、本装置安装一个冷却风机，对欠温物料进行及时冷却，实现物料的二次利用，降低报废率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为分拣装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1一种中频加热炉出料架，包括顺序连接的超温物料架1、欠温物料架2，超温物料架与欠温物料架由成型钢焊接而成，具有强度高，散热性好的特点；超温物料架1包括次品暂存区1-1、分拣装置1-2，其中次品暂存区1-1用于存放超温物料；欠温物料架2包括冷却暂存区2-1、冷却装置2-2，其中冷却暂存区2-1用于存放欠温物料。

次品暂存区1-1相对冷却暂存区2-1独立设置，分拣装置1-2具备使物料进入次品暂存区1-1或冷却暂存区2-1的动作。

其中分拣装置由温控系统控制，在控制器内设置一合格温度范围，当中频加热温度低于温度范围下限时，控制器控制分拣装置1-2动作使物料进入冷却暂存区2-1；当中频加热温度高于温度范围上限时，控制器控制分拣装置1-2动作使物料进入次品暂存区1-1。

如图2所示，分拣装置1-2包括支撑部1-2-1、转动轴1-2-2、驱动连杆1-2-3、伸缩装置1-2-4，支撑部1-2-1与转动轴1-2-2焊接固定，驱动连杆1-2-3一端与转动轴1-2-2焊接固定，超温物料架1上设有轴承座，转动轴1-2-2安装在轴承座上，伸缩装置1-2-4两端均有安装孔，其中一端与驱动连杆1-2-3一端铰接，另一端铰接于超温物料架1。

伸缩装置1-2-4为气缸或油缸，伸缩装置伸缩动作带动驱动连杆1-2-3以转动轴1-2-2为轴心转动，同时带动支撑部1-2-1以转动轴1-2-2为轴心转动。

支撑部1-2-1至少包括用于为物料提供滚入冷却暂存区2-1的欠温分拣位，以及用于为物料滚入次品暂存区1-1提供开口的超温分拣位。处于欠温分拣位时，伸缩装置不动作，支撑部1-2-1由其自重将次品暂存区封闭，欠温物料过来后从支撑部1-2-1上方滚过然后进入冷却暂存区2-1；处于超温分拣位时，伸缩装置伸长，带动支撑部1-2-1旋转一角度，与支撑部1-2-1形成一开口，超温物料过来后通过开口直接进入次品暂存区1-1。在中频加热过程中欠温物料远远多余超温物料，因此支撑部默认处于欠温分拣位，处于欠温分拣位时伸缩装置不用工作，支撑部由其自重将次品暂存区封闭，可以达到节省能量的效果。

支撑部1-2-1处于欠温分拣位时与水平面呈倾斜角α，且α>10°，当α>45°时物料滚落速度过快会造成较大噪音，故10°<α<45°较为合适；支撑部1-2-1处于超温分拣位时次品暂存区1-1存在倾斜部，且10°<β<90°，当β>45°时物料滚落速度过快会造成较大噪音，故10°<β<45°较为合适。

支撑部1-2-1包括至少两根支撑杆，支撑杆平行均布在同一平面上。图2所示实施例中支撑杆为三根细长方钢，支撑部采用细长方钢与转动轴1-2-2焊接固定，采用较少的支撑杆可以节省材料，降低支撑部重量，并且驱动气缸驱动支撑部动作的功耗也就越少。经过比较，采用三根支撑杆是使物料平稳滚过的最佳方案。

如图3所示，冷却装置2-2为冷却风机，冷却风机设置于冷却暂存区2-1的上方，冷却暂存区2-1的支撑平面上开设有用于透过气流的镂空部2-1-1。其中冷却风机具备以安装轴为轴心自由旋转的动作，调整冷却风机在冷却暂存区2-1上的冷却范围。镂空部2-1-1占冷却暂存区2-1支撑平面的比例为60%至80%。其中镂空部所占面积越大冷却效果越好，但由于冷却暂存区需存放较多的欠温物料，故为了保证强度镂空部面积不能过大，选取60%至80%的比例可以既保证冷却效果又保证冷却暂存区强度。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。