多角凸台平面扣压结构装置的制作方法

本实用新型属于空调管路连接技术领域，具体涉及多角凸台平面扣压结构装置。

背景技术：

连接空调压缩机、冷凝器、蒸发器等零件的空调管路，一般包括空调硬管和空调软管，硬管的材料为铝，软管的材料为橡胶，现有技术一般将橡胶管与铝管通过扣压套连接，扣压套两端均为圆形结构，铝管和橡胶管分别插装于扣压套两端，橡胶管与扣压套接口采用扣压钳挤压变形，铝管与扣压套接口处采用焊接，由于铝管与扣压套接口为光滑圆柱面焊接，焊接牢固性较差，经长时间震动，扣压套与铝管脱焊，就会导致橡胶管与铝管之间产生缝隙，导致气体泄露，影响整个空调系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供多角凸台平面扣压结构装置，结构设计合理，解决了现有扣压套容易从铝管上旋转脱焊的缺陷，提供一种管箍能将橡胶管与铝管扣压铆合，达到完全紧固与密封的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

多角凸台平面扣压结构装置，包括铝管和橡胶管，其特征在于：还包括管箍，铝管与管箍扣压连接，管箍和橡胶管相连接，铝管和橡胶管通过管箍固定连接。管箍外侧设置有环状凸起和连接筒，环状凸起与连接筒间隔设置，管箍靠近铝管的一侧设置有圆柱型套筒，圆柱型套筒内部为多角形结构，铝管的一端伸入至圆柱型套筒内，铝管的尺寸与多角形结构的尺寸相匹配，管箍靠近橡胶管的一侧设置有漏斗型套筒。该多角凸台平面扣压结构装置增大了铝管与管箍的接触面积，可以有效的保证连接的拉伸强度与扭转强度，防止铝管与管箍之间的转动，进而有效的保证密封性能。

进一步，圆柱型套筒内部为多角形结构，环形凸起、连接筒、圆柱型套筒和漏斗型套筒为一体成型结构。

进一步，漏斗型套筒内设置有环形缝槽，环形缝槽的尺寸与橡胶管的尺寸相匹配，橡胶管套设在环形缝槽内，通过漏斗型套筒实现橡胶管与管箍的初步固定。

进一步，连接筒的外壁上均匀设置有铆钉孔，通过铆钉孔完成对铝管、橡胶管和管箍的铆合，防止了管件之间的转动，保证了密封性能。

进一步，漏斗型套筒的外壁上均匀设置有铆钉孔，橡胶管通过铆钉孔与漏斗型套筒固定，实现了橡胶管与管箍的再次固定。

进一步，铝管与圆柱型套筒之间的缝隙处为焊接连接。焊剂通过缝隙渗入铝管与管箍之间的缝隙，增加了焊接面，提高焊接的牢固度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中首先将铝管伸入至圆柱型套筒内，铝管与圆柱型套筒多角形结构内壁相切，多角形结构与铝管的缝隙处进行焊接；橡胶管伸入至管箍另一端漏斗型套筒的环形缝槽内扣压卡紧固定；通过连接筒和漏斗型套筒外壁的铆钉孔将橡胶管、铝管和管箍三者完全紧固。整体设计大大改善了现有技术铝管与扣压套容易旋转脱焊的问题，防止管件之间的转动。

本实用新型实用性强，结构设计合理，通过多角凸台扣压结构，增大了铝管与管箍的接触面积，有效的保证了连接的拉伸强度与扭转强度，防止了管件之间的转动，通过扣压铆合使橡胶管、管箍和铝管连接在一起，达到完全紧固与密封的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型多角凸台平面扣压结构装置的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中圆柱型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型中漏斗形套筒的结构示意图；

图中，1-橡胶管；2-漏斗型套筒；3-管箍；4-圆柱型套筒；5-铝管；6-多角形结构；7-环形凸起；8-连接筒；9-环形缝槽；10-铆钉孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型多角凸台平面扣压结构装置，包括铝管5、橡胶管1和管箍3，铝管5与管箍3扣压连接，管箍3和橡胶管1相连接。铝管5和橡胶管1通过管箍3固定连接。管箍3外侧设置有环状凸起7和连接筒8，管箍3靠近铝管5的一侧设置有圆柱型套筒4，圆柱型套筒4内部为多角形结构，铝管5的一端伸入至圆柱型套筒4内，铝管5的尺寸与多角形结构6的尺寸相匹配，通过圆柱型套筒4实现铝管5与管箍3的初步固定。管箍3靠近橡胶管1的一侧设置有漏斗型套筒2。多角凸台平面扣压结构装置增大了铝管5与管箍3的接触面积，可以有效的保证连接的拉伸强度与扭转强度，防止铝管5和管箍3之间的转动，进而有效的保证密封性能。

环形凸起7、连接筒8、圆柱型套筒4和漏斗型套筒2为一体成型结构，便于实际的批量化加工生产，降低了生产成本。漏斗型套筒2内设置有环形缝槽9，环形缝槽9的尺寸与橡胶管1的尺寸相匹配，橡胶管1套设在环形缝槽9内，通过漏斗型套筒2实现橡胶管1与管箍3的初步固定。连接筒8的外壁上均匀设置有铆钉孔10，通过铆钉孔10完成对铝管5、橡胶管1和管箍3的铆合，防止了管件之间的转动，保证了密封性能。连接筒8和漏斗型套筒2的外壁上均匀设置有铆钉孔10，通过密封铆钉使橡胶管1、管箍3和铝管5三者实现完全紧固，达到再次密封固定的效果。铝管5与圆柱型套筒4的多角形内壁相切，多角形结构6与铝管5之间的缝隙处为焊接连接。焊剂通过缝隙渗入铝管与管箍之间的缝隙，增加了焊接面，提高焊接的牢固度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。