本实用新型涉及烘干领域，具体为一种空气源热泵烘干机。
背景技术：
目前，世界各国对烟叶质量的要求越来越高，为提高烤烟质量，降低劳动生产率，国外已普遍推广燃油、燃气、燃煤密集烘烤技术，并正向电脑程序化控制方向发展。我国烟叶普遍采用传统的土烤房进行烘烤，容量小、能耗高、环境污染严重、操作程序多、不易控制，受环境因素影响较大，烘烤质量很难提高。随着我国电力产业的快速发展，特别是长江三峡水电站投入使用后，电力资源会越来越富裕，电能作为一种安全、高效、清洁的能源，具有传输方便，控制容易，无污染等优点，但使用成本较高。
传统的普通烤房(如：烟叶烤房等)通过烤房内外冷热空气的循环交流，将湿热气体排到烤房之外。目前，国内大多数烤房，排出的湿热气体都是直接排到烤房外的，导致燃煤的热利用率不高，排出的热量没有得到回收利用，能源消耗巨大，烘烤成本逐年提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气源热泵烘干机，解决现有烤房燃煤的热利用率不高，产生的热量没有得到回收利用等问题。
本实用新型的技术方案是：
一种空气源热泵烘干机，包括：热泵外机、热泵内机，热泵外机中设置热泵蒸发器、除湿系统冷凝器，热泵内机设置于烘干室的一侧，热泵内机中设置热泵冷凝器、循环风机、除湿系统蒸发器、水槽；热泵冷凝器的一侧设置循环风机，除湿系统冷凝器通过管路与热泵内机中的水槽连通。
所述的空气源热泵烘干机，水槽设置于固定支座上，水槽还与排水管连通。
所述的空气源热泵烘干机，排水管的一侧设置除湿系统蒸发器。
所述的空气源热泵烘干机，热泵内机的顶部安装铜管引出室外。
所述的空气源热泵烘干机，热泵蒸发器的出口通过管路连接气液分离器的入口，气液分离器的出口通过管路连接压缩机的入口，压缩机的出口通过管路连接热泵冷凝器的入口，热泵冷凝器的出口通过管路连接节流装置的入口，节流装置的出口通过管路连接热泵蒸发器的入口，形成循环回路。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、本实用新型采用空气源热泵原理研制温湿度控制设备，1kw电能通过空气源热泵产生的热量相当于3～4kw的电能直接产生的热量，可大大降低使用成本，同时具有直接使用电能的一切优点。
2、本实用新型在很大程度上解决传统烘干效率低和烘干成本高的难题，并且空气能热泵烤房适用范围广，在恶劣天气情况下也可以工作，不受气候影响，将会逐渐取代传统型烤房。
3、本实用新型只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热，同燃煤、燃油、燃气烘干机相比，可节省70％左右的运行费用。
4、本实用新型机组运行过程中无废水、无废渣、无废气，对环境无污染，可替代锅炉使用，减少烟气、废渣的排放，符合国家节能减排政策的发展方向。
5、本实用新型机组无腐蚀性气体，无爆炸危险性，无毒，不燃烧，化学稳定性好，保证操作人员及设备场地的安全。
附图说明
图1-图2为本实用新型空气源热泵烘干机的结构示意图。其中，图1为主视图；图2为俯视图。
图3为本实用新型空气源热泵的设计原理图。
图中，1热泵外机；2热泵蒸发器；3除湿系统冷凝器；4热泵冷凝器；5循环风机；6除湿系统蒸发器；7烘干室；8水槽；9固定支座；10排水管；11热泵内机；12节流装置；13气液分离器；14压缩机。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型空气源热泵烘干机主要包括：热泵外机1、热泵蒸发器2、除湿系统冷凝器3、热泵冷凝器4、循环风机5、除湿系统蒸发器6、烘干室7、水槽8、固定支座9、排水管10、热泵内机11、节流装置12、气液分离器13、压缩机14等，具体结构如下：
热泵外机1中设置热泵蒸发器2、除湿系统冷凝器3，热泵内机11设置于烘干室7的一侧，热泵内机11中设置热泵冷凝器4、循环风机5、除湿系统蒸发器6、水槽8；热泵冷凝器4的一侧设置循环风机5，除湿系统冷凝器3通过管路与热泵内机11中的水槽8连通，水槽8设置于固定支座9上，水槽8还与排水管10连通，排水管10的一侧设置除湿系统蒸发器6。其中，热泵内机11的顶部安装铜管引出室外，以防止回流。
另外，热泵蒸发器2的出口通过管路连接气液分离器13的入口，气液分离器13的出口通过管路连接压缩机14的入口，压缩机14的出口通过管路连接热泵冷凝器4的入口，热泵冷凝器4的出口通过管路连接节流装置12的入口，节流装置12的出口通过管路连接热泵蒸发器2的入口，形成循环回路。
如图3所示，本实用新型的热泵采用空气源热泵，空气源热泵的工作原理遵循“逆卡诺循环”，通过冷媒在热泵蒸发器2、压缩机14、热泵冷凝器4和节流装置12(膨胀阀)等部品中气相变化的循环，将低温物体的热量传递到高温物体中去，具体工作过程如下：
(1)液体媒体在热泵蒸发器2内吸收环境的热量，形成液体-气体媒体。
(2)蒸发器出来的液体-气体媒体，经过气液分离器13的分离、压缩机14的压缩，变为高温高压的气体媒体。
(3)高温高压的气体媒体在热泵冷凝器4中将热量释放给循环加热介质，同时自身变为气体-液体媒体。
(4)冷凝器出来的气体-液体媒体，在节流装置12中减压，再变为液体媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。
本实用新型的工作原理：
①本实用新型空气源热泵烘干机，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。这种空气源热泵烘干机工作时，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量Q1：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电Q2：通过工质循环系统在冷凝器中时行放热Q3，Q3＝Q1+Q2，因此该设备的效率为(Q2+Q3)/Q2，而其他加热设备的加热效率都小于1，因此这种空气源热泵烘干机加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用这种空气源热泵烘干机作为烘干装置可以节省能源，同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。
②本实用新型空气源热泵烘干机，除湿方式为密闭冷却除湿，热泵外机1内增设一台除湿系统冷凝器3，除湿系统冷凝器3通过管路与热泵内机11中的水槽8连通，水槽8设置于固定支座9上，水槽8还与排水管10连通，排水管10的一侧设置除湿系统蒸发器6，除湿系统蒸发器6的作用是：使湿气冷凝为水滴流入水槽8。
当烤房内湿度达到设定值时，除湿系统开始工作，除湿系统蒸发器6温度低于烤房内回风温度，除湿系统蒸发器6使湿气冷凝为水滴流入水槽8，并从排水管10排出；除湿系统冷凝器3释放热量再由热泵蒸发器2吸收，实现回收利用；此除湿系统的增加既保证烤房的烘干效果，又大大减少能源的浪费。