风口结构及空调系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种风口结构及空调系统。

背景技术：

风管机因其美观大方的隐藏式外观和较为经济性的价格深受市场喜爱。现有的风管机出风口部件的扫风叶片及其运动机构设置在导风板上，可以实现大角度的上下和左右扫风。但发明人发现上述结构同时也会出现以下问题：

1)导风板重量大，驱动导风板的动力装置的工作载荷较大，使用寿命降低。

2)导风板为分层结构，其中一层采用塑料，工作时与冷空气接触，另一层采用钣金材料，工作时与环境空气(温度较高)接触，塑料材质相对于钣金材料的导热慢，导风板两层之间存在较大温差，导风板表面易出现冷凝水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种风口结构及空调系统，其能够解决导风板的重量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种风口结构，其包括：出风框，其设有出风口；导风板，其用于对所述出风口的出风进行上下导风；扫风叶片，其独立于所述导风板之外设置，用于对所述出风口的出风进行左右扫风。

在一优选或可选实施例中，风口结构包括闭合板，所述闭合板包括第一工作位和第二工作位；在第一工作位，所述闭合板能够关闭所述出风口，在第二工作位，所述闭合板能够打开所述出风口。

在一优选或可选实施例中，所述扫风叶片设于所述闭合板，在所述闭合板处于第二工作位时，所述扫风叶片位于所述出风口的出风路径上，以用于扫风。

在一优选或可选实施例中，所述扫风叶片设于所述闭合板在第一工作位时背离所述出风口的一侧。

在一优选或可选实施例中，所述闭合板与所述出风框转动连接，以用于在第一工作位与第二工作位之间转换。

在一优选或可选实施例中，所述闭合板从第一工作位向第二工作位转换时，所述闭合板转向所述出风口的内侧。

在一优选或可选实施例中，所述闭合板包括相对设置的第一板和第二板，在所述闭合板处于第一工作位时，所述第一板朝向所述出风口的外侧，所述第二板朝向所述出风口的内侧，所述扫风叶片设于所述第二板。

在一优选或可选实施例中，所述第一板为采用金属材料制成的平板。

在一优选或可选实施例中，所述第二板为采用塑料制成的弧形板。

在一优选或可选实施例中，所述导风板包括第三工作位和第四工作位；在所述闭合板处于第一工作位时，所述导风板处于第三工作位，位于所述出风口的内侧；在所述闭合板处于第二工作位时，所述导风板处于第四工作位，位于所述出风口的出风路径上。

在一优选或可选实施例中，所述导风板与所述出风框转动连接，以用于在第三工作位与第四工作位之间转换。

在一优选或可选实施例中，所述导风板从第四工作位向第三工作位转换时，所述导风板转向所述出风口的内侧。

在一优选或可选实施例中，所述导风板为采用塑料制成的单层板结构。

在一优选或可选实施例中，所述扫风叶片设于所述出风框。

在一优选或可选实施例中，所述导风板包括第三工作位和第四工作位；在第三工作位，所述导风板能够关闭所述出风口，在第四工作位，所述导风板能够打开所述出风口，且能够导风。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空调系统，其包括上述的风口结构。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，风口结构包括出风框、导风板和扫风叶片；扫风叶片独立于导风板之外设置；能够减轻导风板的重量，减少驱动导风板运动的动力装置的工作载荷，提高风口结构的寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型一个或多个实施例的风口结构的闭合状态示意图；

图2示出了本实用新型一个或多个实施例的风口结构的开启状态示意图；

图3示出了本实用新型一个或多个实施例的风口结构的闭合状态的剖视示意图；

图4示出了本实用新型一个或多个实施例的风口结构的开启状态的剖视示意图。

附图中标号：

1-出风框；2-导风板；3-扫风叶片；4-闭合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的描述中，出风口的“内侧”指远离室内空间的一侧，出风口的“外侧”指靠近室内空间的一侧。或者，沿出风口的出风的气流方向，出风口的“内侧”相对于出风口的“外侧”靠近出风口的气流上游。

如图1～4所示，为一个或多个实施例提供的风口结构，其包括出风框1、导风板2和扫风叶片3。其中，出风框1设有出风口。出风口可以用于向室内出风以进行调温。导风板2用于对出风口的出风进行上下导风。扫风叶片3独立于导风板2之外设置，用于对出风口的出风进行左右扫风。

在至少一个实施例中，当空调启动后，由于导风板2在出风口处启动后会长期处于运动状态，将扫风叶片3独立于导风板2之外设置，能够减轻导风板2的重量，减少驱动导风板2运动的动力装置的工作载荷，提高风口结构的使用寿命。可选地，驱动导风板2运动的动力装置可以为步进电机。

在一些实施例中，将扫风叶片3独立于导风板2之外设置后，导风板2可以采用单层板结构，以进一步降低导风板2的重量。进一步地，导风板2可以为采用塑料制成的单层板结构。

上述实施例中，导风板2设置为单层板结构，且采用导热慢的塑料制成，能够减少导风板2两侧(与冷空气接触的一侧和与环境空气接触的一侧)的温差，解决导风板2表面冷凝水较多的问题，增加使用寿命。

再者，导风板2的表面可以不用设置钣金件，能够解决现有导风板在运动时因钣金件热胀冷缩系数较大而产生的金属异响的问题，减少导风板运行时的噪音。

在第一实施例中，风口结构可以包括闭合板4，闭合板4包括第一工作位和第二工作位；在第一工作位，闭合板4能够关闭出风口，在第二工作位，闭合板4能够打开出风口。

在一些实施例中，扫风叶片3可以设于闭合板4，在闭合板4处于第二工作位时，扫风叶片3位于出风口的出风路径上，以用于扫风。

可选地，预设数量的扫风叶片3可以均匀设置在闭合板4上，且可以通过连杆机构与步进电机相连接，以驱动扫风叶片3实现左右扫风的功能。

在一些实施例中，扫风叶片3可以设于闭合板4在第一工作位时背离出风口的一侧。

在一些实施例中，闭合板4可以与出风框1转动连接，以用于闭合板4在第一工作位与第二工作位之间转换。可选地，闭合板4可以通过铰接件与出风框1连接，闭合板4以铰接件为旋转中心实现相对于出风框1的转动。

如图3、图4所示，闭合板4从第一工作位向第二工作位转换时，闭合板4转向出风口的内侧。进一步地，闭合板4自下而上转动缩进出风框1的腔内。闭合板4在第二工作位时，闭合板4以及闭合板4上设置的扫风叶片3均处于出风口的出风路径上。

在一些实施例中，闭合板4可以包括相对设置的第一板和第二板，在闭合板4处于第一工作位时，第一板朝向出风口的外侧，第二板朝向出风口的内侧，扫风叶片3设于第二板。

上述实施例中闭合板4的第一板可以为平板；进一步地，第一板可以为采用金属材料制成的平板。可选地，闭合板4的第一板可以为铝合金钣金件。

上述实施例中闭合板4的第二板可以为弧形板；进一步地，第二板可以为采用塑料制成的弧形板。

由于闭合板4的第二板为弧形塑料件，弧形结构能够利于改变气流方向增强导风作用，且塑料导热较慢，温度变化较大时较难生成冷凝水，但由于闭合板4的第二板为细长型塑料件，强度较低易弯曲变形，故闭合板4的第一板采用金属材料制成，以加强闭合板4的整体强度。

第一实施例中的闭合板4承载扫风叶片3以实现左右扫风功能，在空调启动后，闭合板4处于第二工作位，闭合板4缩进出风框1的腔内，闭合板4能够打开出风口，且闭合板4和扫风叶片3均处于出风口的出风路径上，闭合板4的第一板和第二板均接触冷空气，闭合板4的第一板和第二板在温度平衡时温差可忽略不计，不产生冷凝水。

基于第一实施例中的闭合板4，导风板2包括第三工作位和第四工作位；在闭合板4处于第一工作位时，导风板2处于第三工作位(如图3所示)，位于出风口的内侧，即收缩于出风框1的腔内；在闭合板4处于第二工作位时，导风板2处于第四工作位(如图4所示)，位于出风口的出风路径上，以进行导风。

在一些实施例中，导风板2与出风框1转动连接，以用于在第三工作位与第四工作位之间转换。进一步地，导风板2可以通过铰接件与出风框1连接，导风板2以铰接件为旋转中心实现相对于出风框1的转动。

如图4、图3所示，导风板2从第四工作位向第三工作位转换时，导风板2转向出风口的内侧，最终收于出风框1的腔内。

在风口结构的一具体实施例中，风口结构的闭合过程为：导风板2自下而上转动，缩进出风框1的腔内，闭合板4自上而下转动闭合出风框1的出风口。

风口结构的开启过程为：闭合板4自下而上转动缩进出风框1的腔内，导风板3自上而下转动伸出出风框1并实现上下导风。

由于风口结构的导风板3在出风口长期运行时一直处于运动状态，本实施例中的导风板3采用慢导热型塑料的单层结构，可大大减少暴露在环境温度中的导风板3两侧的温差，减少导风板3表面冷凝水生成的情况。且本实施例中的导风板3移去钣金件和扫风叶片3及其运动结构，能够大大减轻自身重量，减少步进电机的工作载荷，故其使用寿命有所增加。再者，本实施例中的导风板3移除钣金件后还可避免现有导风板在运动时因钣金件热胀冷缩系数较大而产生的金属异响，减少运行时的噪音。

在第二实施例中，风口结构可以不包括闭合板，采用导风板2代替闭合板。导风板2可以包括第三工作位和第四工作位；在第三工作位，导风板2能够关闭出风口，在第四工作位，导风板2能够打开出风口，且在第四工作位，导风板2还具有导风功能。

在一些实施例中，风口结构的扫风叶片3可以设于出风框1。进一步地，扫风叶片3可以与导风板2相对设置。

上述第二实施例，导风板2兼顾闭合风口面板的功能，能够降低风口结构和运动轨迹的复杂程度，减少成本，降低开关机时产生的噪音，进一步提高风口结构的使用寿命。

上述各实施例中提供的风口结构可以为空调风口结构，应用于空调系统。

在一些实施例中，还提供了一种空调系统，其包括上述的风口结构。

上述实施例中的空调系统可以包括中央空调、风管机等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。