本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种换热管及换热器。
背景技术：
换热器是制冷设备中重要的换热部件，换热器的是由若干换热管组成。现有的换热管均是采用翅片与换热管分体制作，然后采用钎焊工艺将翅片连接在换热管上。采用这样的方式生产工艺较为复杂，生产效率较低，同时还存在翅片与换热管之间一致性差，换热效率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种换热管及换热器，其不仅生产工艺简单，使生产效率得到提高，而且一致性高，能够提高换热效率。
本实用新型提供了一种换热管，包括管体和翅片；
所述翅片设置在所述管体的表面上，并与所述管体一体成型制作；
所述翅片沿所述管体轴向的截面形状为朝向远离所述管体表面方向渐缩的锥形。
较优地，所述翅片与所述管体的表面之间形成夹角θ，其中θ＜80°。
较优地，所述管体包括直管段和弯管段；
所述直管段的数量为两个以上，两个以上所述直管段通过所述弯管段依次连接，所述翅片设置在所述直管段的表面上。
较优地，所述管体具有相背的第一表面和第二表面；
所述翅片包括设置在所述第一表面上的第一翅片，所述第一翅片的数量为两个以上，两个以上所述第一翅片在沿所述管体的轴线方向均匀布设。
较优地，所述第一表面与所述第二表面之间的最大距离为所述管体的厚度，所述第一翅片朝向远离所述第一表面方向的延伸长度P1与所述管体的厚度成正比。
较优地，所述翅片还包括设置在所述第二表面上的第二翅片，所述第二翅片的数量为两个以上，两个以上所述第二翅片在沿所述管体的轴线方向均匀布设。
较优地，所述第一表面与所述第二表面之间的最大距离为所述管体的厚度，所述第二翅片朝向远离所述第二表面方向的延伸长度P2与所述管体的厚度成正比。
较优地，当所述翅片与所述管体的表面之间形成夹角θ，并且θ＜ 80°时，所述第一翅片和所述第一表面形成夹角的开口方向与所述第二翅片和所述第二表面形成夹角的开口方向相反。
本实用新型又一方面提供一种换热器，包括第一集流管、第二集流管和以上任意技术特征的换热管；
所述换热管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管连接，使换热介质能够从所述第一集流管通过所述换热管流入所述第二集流管中。
较优地，所述的换热管中所述管体具有相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的最大距离为所述管体的厚度S,在与所述管体的轴线以及厚度方向均垂直的方向，所述管体的最大尺寸为所述管体的宽度L,所述第一集流管和所述第二集流管均为直径为M的圆管；
其中1.2mm≤S≤4,6mm≤L≤35mm,15mm≤M≤45mm。
较优地，所述换热管的数量为至少两个。
本实用新型的提供的换热管，采用所述翅片设置在所述管体的表面上，并与所述管体一体成型制作的技术方案,不仅生产工艺简单，使生产效率得到提高，而且一致性高，能够提高换热效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施列一中的换热管示意图；
图2是图1中的第二翅片和第一翅片第二种对应状态示意图；
图3是实施例一中的换热管第二种结构方式示意图；
图4是实施例二中的换热器示意图；
图5是图4中的换热管截面示意图。
图中：1、管体；11、直管段；12、弯管段；13、第一表面；14、第二表面；2、翅片；21、第一翅片；22、第二翅片；3、换热管；4、第一集流管；5、第二集流管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
如图1所示，一种换热管，包括管体1和翅片2，翅片2设置在管体 1的表面上，并与管体1一体成型制作。具体制作时，可通过切削或铸压或挤压等加工工艺在管体1上形成翅片，这样不仅生产工艺简单，生产效率高，同时相对于现有技术管体1和翅片2的一致性更高，提高了化热效率。其中，翅片2沿管体1轴向的截面形状可以为朝向远离管体1 表面方向渐缩的锥形。进一步地，翅片2与管体1的表面之间形成夹角θ，其中θ＜80°。
具体地，如图1中所示，管体1具有相背的第一表面13和第二表面 14；翅片2包括设置在第一表面13上的第一翅片21，第一翅片21的数量为两个以上，两个以上第一翅片21在沿管体1的轴线方向均匀布设。其中第一翅片21具体设计时可遵循以下原则，第一表面13与第二表面 14之间的最大距离为管体1的厚度，第一翅片21朝向远离第一表面13 方向的延伸长度P1与管体1的厚度成正比。
进一步地，如图1中所示，翅片2还包括设置在第二表面14上的第二翅片22，第二翅片22的数量为两个以上，两个以上第二翅片22在沿管体1的轴线方向均匀布设。其中第二翅片21的设计原则可与第一翅片 21相同，第一表面13与第二表面14之间的最大距离为管体1的厚度，第二翅片22朝向远离第二表面14方向的延伸长度P2与管体1的厚度成正比。
需要说明的是，当翅片2与管体1的表面之间形成夹角θ，并且θ＜80°时，可如图2所示，第一翅片21和第一表面13形成夹角的开口方向与第二翅片22和第二表面14形成夹角的开口方向相反，也就是说, 在沿管体1的轴线方向，第一翅片21自由端向右倾斜延伸，第二翅片22 的自由端向左倾斜延伸。也可以如图1中所示，第一翅片21和第二翅片 22的倾斜方向相同。具体可以根据实际需要确定。
在实际制作中该换热管还可以采用第二种结构方式，如图3所述，管体1包括直管段11和弯管段12；直管段11的数量为两个以上，两个以上直管段11通过弯管段12依次连接，翅片2设置在直管段11的表面上。这样可以是工作适应性大大提高。
实施例二
如图4所示，一种换热器，包括第一集流管4、第二集流管5和换热管3，其中换热管3为实施例一中所描述的换热管。换热管3的两端分别与第一集流管4和第二集流管5连接，使换热介质能够从第一集流管4 通过换热管3流入第二集流管5中。使用时，第一集流管4中的冷媒能够流入换热管3，换热后在进入第二集流管5。其中换热管3的数量为至少两个，需要说明的是换热管3的数量也可以为一个。
具体地，换热管3中管体1具有相背的第一表面13和第二表面14，第一表面13与第二表面14之间的最大距离为管体1的厚度S,在与管体 1的轴线以及厚度方向均垂直的方向，管体1的最大尺寸为管体1的宽度 L,第一集流管4和第二集流管5均为直径为M的圆管。其中1.2mm≤S≤ 4,6mm≤L≤35mm,15mm≤M≤45mm。这样能够保证第一集流管4中的冷媒能够顺畅地流经换热管3进入第二集流管5中。
以上实施例使本实用新型具有生产工艺简单，使生产效率得到提高，同时还具有一致性高，能够提高换热效率的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。