本发明涉及一种料斗，更具体地说，尤其涉及一种热熔料斗。
背景技术：
热熔料斗是对固体物料加热熔融成液体物料的常用设备，其在工业生产中运用广泛。传统的热熔料斗内均只采用单独的热熔腔，其对固体物料加热熔融的过程为：将固体物料输送至热熔腔内；对热熔腔进行加热；待固体物料完全熔融为液体物料后停止加热；出料口排出液体物料；再次将固体物料输送至热熔腔内，循环进行该加热熔融的操作。传统的对固体物料加热熔融的过程中存在的问题是：加热熔融前后的加入固体物料和排出液体物料均需在热熔腔进行，因而进出物料不能同时进行，热熔过程进行缓慢；固体物料均从输送进热熔腔开始进行加热，其热熔的速度慢且热熔中多余的热量得不到利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热熔料斗，具有可持续热熔、热熔速度快、能量利用率高的特点。
本发明的技术方案如下：
一种热熔料斗，包括料斗主体，所述的料斗主体内由下至上依次设有热熔腔、缓冲腔和进料腔，所述的热熔腔和缓冲腔之间设有用于通过气体的导通部，所述的热熔腔设有出料口，所述的出料口设有用于控制出料口开闭的第一电控阀，所述的热熔腔和缓冲腔之间设有用于控制两者间物料流动开启和关闭的第二电控阀，所述的缓冲腔和进料腔之间设有用于控制两者间物料流动开启和关闭的第三电控阀，所述料斗主体的侧壁上、热熔腔的周围设有加热装置。
进一步的，所述的出料口与热熔腔的底部连通，所述的热熔腔内中部固设有用于防止塑料颗粒排出出料口的隔网。
进一步的，所述的热熔腔和缓冲腔之间设有第一隔离组件，所述的缓冲腔和进料腔之间设有第二隔离组件，所述的导通部为设置在第一隔离组件上、将热熔腔和缓冲腔连通的管道，所述管道的一端高出于第一隔离组件的上表面，所述的第二电控阀和第三电控阀分别设置在第一隔离组件和第二隔离组件上。
进一步的，所述的第一隔离组件和第二隔离组件均包括相互连接的上隔板和下隔板，所述的第二电控阀和第三电控阀均包括连接管件和用于控制管件导通和关闭的驱动装置，所述的驱动装置位于上隔板和下隔板之间。
进一步的，所述的第一隔离组件和第二隔离组件的上隔板均为漏斗状。
进一步的，所述料斗主体的外侧壁上设有用于将料斗主体与操作人员隔开的护网。
本发明具有的有益效果为：
1.本发明的一种热熔料斗，其料斗主体内设有热熔腔、缓冲腔和进料腔，热熔腔通过加热装置熔融物料，缓冲腔通过热熔腔和缓冲腔之间的导通部可利用两者之间气体交流对缓冲腔内固体物料进行预热，进料腔能够在缓冲腔对固体物料进行预热时与缓冲腔隔开，从而持续进料，并且，热熔腔的出料口设有第一电控阀，热熔腔和缓冲腔之间设有第二电控阀，缓冲腔和进料腔之间设有第三电控阀，其中，打开第一电控阀可排出液体物料，打开第二电控阀可使缓冲腔内预热完成的固体物料进入热熔腔，打开第三电控阀可使进料腔内的固体物料进入缓冲腔，可以依次打开第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀实现物料的流转，且可以实现同时在热熔腔进行固体物料热熔或液体物料出料、缓冲腔利用热熔腔多余的热量预热固体物料、进料腔装载进入料斗主体的固体物料，因此，本发明的一种热熔料斗具有可持续热熔、热熔速度快、能量利用率高的特点；
2.热熔腔内的隔网可在出料口排出液体物料时，防止还未熔融完成的固体物料排出，并且，在设有隔网后，第一电控阀和第二电控阀可同时打开，即在热熔腔液体物料出料的同时缓冲腔内预热完成的固体物料进入热熔腔，进一步加快热熔速度快且加热持续性更好；
3.采用的第一隔离组件和第二隔离组件可分别将热熔腔和缓冲腔、缓冲腔和进料腔有效隔开，进一步保证热熔腔、缓冲腔和进料腔三者各自的功能，具有运行可靠的特点，导通部为设置在第一隔离组件上将热熔腔和缓冲腔连通的管道，且管道一端高出于第一隔离组件的上表面，可防止固体物料堵塞管道，具有导热可靠的特点；
4.第一隔离组件和第二隔离组件均包括上隔板和下隔板，第二电控阀和第三电控阀均包括连接管件和驱动装置，将该驱动装置设置在上隔板和下隔板之间，可对第二电控阀和第三电控阀的驱动装置隔离进行保护，具有运行可靠、使用寿命长的特点；
5.第一隔离组件和第二隔离组件的上隔板均为漏斗状，在第二电控阀打开后，缓冲腔内的物料可快速进入热熔腔，在第三电控阀打开后，进料腔内的物料可快速进入缓冲腔，有利于加快热熔速度；
6.料斗主体的外侧壁上设有护网，可在该热熔料斗通电和加热时，将料斗主体与操作人员隔开，具有安全性高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种热熔料斗的剖视图；
图2为本发明实施例的一种热熔料斗的立体图。
其中：1-料斗主体、2-热熔腔、3-缓冲腔、4-进料腔、5-出料口、6-第一电控阀、7-第二电控阀、8-第三电控阀、9-隔网、10-加热装置、11-第一隔离组件、12-第二隔离组件、13-护网、14-脚架、15-连通部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例
参阅图1～2所示，本发明的一种热熔料斗，包括料斗主体1，料斗主体1内由下至上依次设有热熔腔2、缓冲腔3和进料腔4，热熔腔2和缓冲腔3之间设有用于通过气体的导通部15，热熔腔2设有出料口5，出料口5与外部液体输料管连接，出料口5设有用于控制出料口5开闭的第一电控阀6，热熔腔2和缓冲腔3之间设有用于控制两者间物料流动开启和关闭的第二电控阀7，缓冲腔3和进料腔4之间设有用于控制两者间物料流动开启和关闭的第三电控阀8，料斗主体1的侧壁上、热熔腔2的周围设有加热装置10。
本实施例中，进料腔4的进料口为料斗主体1上端的开口，进料时由物料输送装置从料斗主体1上端的开口进入进料腔4内。所述的加热装置10为发热电阻丝，电阻丝在料斗主体1的侧壁上均匀分布。此外，加热装置10还有选用利用涡流加热的线圈，该线圈绕料斗主体1的外壁螺旋布置。料斗主体1的下方设有将料斗主体1安装和放置的脚架14。
本发明的一种热熔料斗，其料斗主体1内设有热熔腔2、缓冲腔3和进料腔4，热熔腔2通过加热装置10熔融物料，缓冲腔3通过热熔腔2和缓冲腔3之间的导通部15可利用两者之间气体交流对缓冲腔3内固体物料进行预热，进料腔4能够在缓冲腔3对固体物料进行预热时与缓冲腔3隔开，从而持续进料，并且，热熔腔2的出料口5设有第一电控阀6，热熔腔2和缓冲腔3之间设有第二电控阀7，缓冲腔3和进料腔4之间设有第三电控阀8。其中，打开第一电控阀6可排出液体物料，打开第二电控阀7可使缓冲腔3内预热完成的固体物料进入热熔腔2，打开第三电控阀7可使进料腔4内的固体物料进入缓冲腔3，可以依次打开第一电控阀6、第二电控阀7和第三电控阀8实现物料的流转，且可以实现同时在热熔腔2进行固体物料热熔或液体物料出料、缓冲腔3利用热熔腔2多余的热量预热固体物料、进料腔4装载进入料斗主体的固体物料。因此，本发明的一种热熔料斗具有可持续热熔、热熔速度快、能量利用率高的特点。
出料口5与热熔腔2的底部连通，热熔腔2内中部固设有用于防止塑料颗粒排出出料口5的隔网9。热熔腔2内的隔网9可在出料口5排出液体物料时，防止还未熔融完成的固体物料排出。并且，在设有隔网9后，第一电控阀6和第二电控阀7可以同时打开，即在热熔腔2液体物料出料的同时缓冲腔3内预热完成的固体物料进入热熔腔2，进一步加快热熔速度快且加热持续性更好。
热熔腔2和缓冲腔3之间设有第一隔离组件11，缓冲腔3和进料腔4之间设有第二隔离组件12，导通部15为设置在第一隔离组件11上、将热熔腔2和缓冲腔3连通的管道，管道的一端高出于第一隔离组件11的上表面，第二电控阀7和第三电控阀8分别设置在第一隔离组件11和第二隔离组件12上。该作为导通部15的为仅能通过气体不能通过固体颗粒的管道，并且通过管道的一端高出于第一隔离组件11的上表面进一步防止固体物料进入管道。第一隔离组件11和第二隔离组件12可分别将热熔腔2和缓冲腔3、缓冲腔3和进料腔4有效隔开，进一步保证热熔腔2、缓冲腔3和进料腔4三者各自的功能，具有运行可靠的特点。
第一隔离组件11和第二隔离组件12均包括相互连接的上隔板和下隔板，第二电控阀7和第三电控阀8均包括连接管件和用于控制管件导通和关闭的驱动装置，驱动装置位于上隔板和下隔板之间。将驱动装置设置在上隔板和下隔板之间，可对第二电控阀7和第三电控阀8的驱动装置隔离进行保护，具有运行可靠、使用寿命长的特点。
第一隔离组件11和第二隔离组件12的上隔板均为漏斗状，在第二电控阀7打开后，缓冲腔3内的物料可快速进入热熔腔2，在第三电控阀8打开后，进料腔4内的物料可快速进入缓冲腔3，有利于加快物料流转、加快热熔速度。
料斗主体1的外侧壁上设有用于将料斗主体1与操作人员隔开的护网13，具有安全性高的特点。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以对此热熔料斗做出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。