本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用多重搅拌的原料混合设备。
背景技术：
在化工生产中，常常需要预先对辅料或者配料进行配兑混合，使原料与辅料均匀混合，现有技术中，一般采用人工方式操作，或采用简单的搅拌混合设备进行混合，导致配兑混合效果不佳，使辅料不均匀，影响了后续的生产加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工用多重搅拌的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用多重搅拌的原料混合设备，包括外筒、内筒、密封盖、底座和电机；所述底座的下侧四角上固定有支腿，外筒固定在底座上，所述内筒位于外筒内，且上端固定在外筒的顶部，密封盖位于外筒的顶部，通过合页转动连接在外筒上；所述电机固定在底座的底部，电机的输出轴竖直向上伸入到外筒内，在电机的输出轴上固定连接有竖直的转轴，转轴向上伸入到内筒内，并且通过轴承与内筒连接；所述转轴上固定有水平的套筒，套筒上下对应设置，且套筒位于内筒内，套筒内插入有水平的伸缩杆，在套筒的侧壁上开设有一个固定销孔，固定销孔对应的伸缩杆上开设有多个调节销孔，一个调节销孔与固定销孔重合，在其中插入固定销，将伸缩杆固定在套筒内；上下对应的套筒、伸缩杆设置有两组，在两组的伸缩杆的另外一端上分别设置有第一刮板和第二刮板；所述转轴的侧壁上固定有第一搅拌叶，第一搅拌叶与第一刮板在同一侧，第二刮板上固定有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶在同一平面上；所述内筒的底部开设有若干个下料口，内筒的下方对应的转轴上同轴固定有水平的挡料板，挡料板上开合有一沿径向上的缺口；所述挡料板的下方设置有一水平的接料盘，接料盘固定在外筒内壁上，转轴穿过开设在接料盘中心的通孔，在所述接料盘的上开设有凹陷的环形分布的弧形搅拌槽，弧形搅拌槽位于下料口的正下方；在接料盘上方的转轴上固定有水平的连杆，连杆的下侧固定有与弧形搅拌槽配合的拨料板，在弧形搅拌槽的底部开设有多个下料孔。
进一步的：所述第一刮板、第二刮板与内筒内壁之间的距离小于2mm。
进一步的：所述挡料板为圆盘结构。
进一步的：所述挡料板与内筒底部之间的距离小于1mm。
进一步的：所述缺口的宽度为10～15mm，设置有1～3个。
进一步的：所述下料孔设置有2～4个。
进一步的：所述底座上还固定安装有风机，风机上连通伸入到外筒内的风管，风管水平设置在外筒的底部，在外筒的另外一侧壁上连通有与风管通向的出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在内筒中的搅拌叶进行搅拌，再通过弧形搅拌槽内的拨料板拨动，内部原料混合的同时，使原料缓慢下落，保证混合效果，也能够使搅拌连续进行，双重搅拌混合，保证搅拌均匀，弧形搅拌槽能够使原料在底部搅拌，保证原料均能够被搅拌，通过吹风将原料吹出，使原料最后进行混合，同时也便于原料送出，便于收集。
附图说明
图1为一种化工用多重搅拌的原料混合设备的结构示意图。
图2为一种化工用多重搅拌的原料混合设备中挡料板的结构示意图。
图3为一种化工用多重搅拌的原料混合设备中接料盘的结构示意图。
图中：1-外筒，2-内筒，3-密封盖，4-底座，5-电机，6-转轴，7-套筒，8-伸缩杆，9-第一刮板，10-第二刮板，11-第一搅拌叶，12-第二搅拌叶，13-固定销孔，14-调节销孔，15-下料口，16-挡料板，17-缺口，18-接料盘，19-弧形搅拌槽，20-下料孔，21-连杆，22-拨料板，23-风机，24-风管，25-出料管，26-支腿，27-合页。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工用多重搅拌的原料混合设备，包括外筒1、内筒2、密封盖3、底座4和电机5；所述底座4的下侧四角上固定有支腿26，外筒1固定在底座4上，所述内筒2位于外筒1内，且上端固定在外筒1的顶部，密封盖3位于外筒1的顶部，通过合页27转动连接在外筒1上，通过密封盖3打开，便于填料。
所述电机5固定在底座4的底部，电机5的输出轴竖直向上伸入到外筒1内，在电机5的输出轴上固定连接有竖直的转轴6，转轴6向上伸入到内筒2内，并且通过轴承与内筒2连接，电机5带动转轴6转动；所述转轴6上固定有水平的套筒7，套筒7上下对应设置，且套筒7位于内筒2内，套筒7内插入有水平的伸缩杆8，伸缩杆8在套筒7内伸缩，调节长度，在套筒7的侧壁上开设有一个固定销孔13，固定销孔13对应的伸缩杆8上开设有多个调节销孔14，一个调节销孔14与固定销孔13重合，在其中插入固定销，将伸缩杆8固定在套筒7内；上下对应的套筒7、伸缩杆8设置有两组，在两组的伸缩杆8的另外一端上分别设置有第一刮板9和第二刮板10，第一刮板9、第二刮板10与内筒2内壁之间的距离小于2mm，将内筒2内壁上粘附的原料刮下；避免粘附在内壁上；所述转轴6的侧壁上固定有第一搅拌叶11，第一搅拌叶11与第一刮板9在同一侧，第二刮板10上固定有第二搅拌叶12，第二搅拌叶12与第一搅拌叶11在同一平面上，通过第一搅拌叶11和第二搅拌叶12对内筒2内的原料以及辅料进行搅拌混合，使均匀混合；所述内筒2的底部开设有若干个下料口15，下料口15将内筒2内混合后的排出。
所述内筒2的下方对应的转轴6上同轴固定有水平的挡料板16，挡料板16为圆盘结构，遮挡在内筒2的下方，挡料板16与内筒2底部之间的距离小于1mm，阻挡下料口15内落下的原料，挡料板16上开合有一沿径向上的缺口17，缺口17的宽度为10～15mm，缺口17可以设置有1～3个，当缺口17正对下料口15时，原料从缺口17落下。
所述挡料板16的下方设置有一水平的接料盘18，接料盘18固定在外筒1内壁上，转轴6穿过开设在接料盘18中心的通孔，在所述接料盘18的上开设有凹陷的环形分布的弧形搅拌槽19，弧形搅拌槽19位于下料口15的正下方，使下料口15内落下的原料落在弧形搅拌槽19内；在接料盘18上方的转轴6上固定有水平的连杆21，连杆21的下侧固定有与弧形搅拌槽19配合的拨料板22，拨料板22在弧形搅拌槽19内移动，拨动弧形搅拌槽19内的原料，使原料再次混合，实现多重搅拌，在弧形搅拌槽19的底部开设有多个下料孔20，下料孔20设置有2～4个，将弧形搅拌槽19内混合后的原料排出。
所述底座4上还固定安装有风机23，风机23上连通伸入到外筒1内的风管24，风管24水平设置在外筒1的底部，在外筒1的另外一侧壁上连通有与风管24通向的出料管25，将落下的原料吹出。
在进行原料混合时，打开密封盖3，将原料装入到内筒2内，启动电机5，电机5带动转轴6转动，转轴6上的第一刮板9、第二刮板10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12跟随转动，将内筒2内的原来拨动，使内部的原料搅动混合，并且第一搅拌叶11和第二搅拌叶12位于不同的位置，使内部搅拌无死角，便于提高混合效果；内部原来在内筒2中搅动的时候，底部的原来进入到下料口15内，由于挡料板16跟随转动，其上的缺口17与下料口15间断连通，使原料从缺口17缓慢落下，进入到接料盘18上的弧形搅拌槽19中，再通过拨料板22的移动，进行搅拌混合，最后从下料孔20落入到外筒1的底部，通过吹入的空气将原料吹出。本实用新型通过设置在内筒中的搅拌叶进行搅拌，再通过弧形搅拌槽内的拨料板拨动，内部原料混合的同时，使原料缓慢下落，保证混合效果，也能够使搅拌连续进行，双重搅拌混合，保证搅拌均匀，弧形搅拌槽能够使原料在底部搅拌，保证原料均能够被搅拌，通过吹风将原料吹出，使原料最后进行混合，同时也便于原料送出，便于收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。