本实用新型涉及一种制药设备，特别涉及一种配液罐。
背景技术：
目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种配液罐包括配液罐罐体，配液罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。现有配液罐的搅拌叶片不能对配液罐罐体底部的物料进行翻动，导致物料混合不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配液罐。这种药用配液罐能够将配液罐罐体底部的物料进行翻动，使得物料混合均匀。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配液罐，包括底座，所述底座上设置有配液罐罐体所述配液罐罐体顶部设置有电机，所述电机固定连接有转动轴，所述转动轴上设置有叶片，所述转动轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有至少两个从动齿轮，所述从动齿轮固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有与上述相同的叶片，所述搅拌轴底部设有靠近配液罐罐体底部的圆盘，所述的圆盘外周设有卡齿。
通过采用上述技术方案后，通过将配液罐罐体安装在底座上，使得配液罐罐体具有较好的稳定性，减少工作过程中发生的震动。将物料放入配液罐罐体中，启动电机。电机带动转动轴转动。转动轴转动带动叶片转动，从而对物料进行搅拌。当转动轴转动时，主动齿轮转动。主动齿轮转动带动从动齿轮转动。从动齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌轴上的叶片转动，从而对处于配液罐罐体底部的物料进行搅拌。通过搅拌轴与搅拌轴上的叶片的设置，使得物料的搅拌效果更佳，从而提高物料的药效得到充分发挥，且相邻圆盘之间可以碾碎物料，避免沉积结块。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘底部设置有多个毛刷。
通过采用上述技术方案后，通过在圆盘底部设置毛刷，使得在清理物料残渣时，通过向配液罐罐体内加入清水，然后启动电机。电机带动从动齿轮转动从而带动毛刷转动。毛刷将处于配液罐罐体底部的物料残渣进行清扫去除。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘上设置有放置毛刷的空槽，所述毛刷与圆盘之间铰接。
通过采用上述技术方案后，在不需要使用毛刷时，将毛刷储藏在空槽中，从而使得毛刷不会与配液罐罐体接触，减少搅拌轴转动的阻力。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷与圆盘的铰接处设置有扭簧，所述圆盘上对应毛刷的位置设置有与空槽相对应的通孔，所述通孔内穿设有固定杆。
通过采用上述技术方案后，在需要使用毛刷时，通过将固定杆下移，从而使得固定杆对毛刷产生推力。毛刷在固定杆的推动下转动，从而使得毛刷从空槽中转动至竖直状态，从而对配液罐罐体底部进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆上固定连接有轴承，所述轴承边缘位置处固定连接有固定块，所述圆盘对应固定块的位置设置有卡槽。
通过采用上述技术方案后，通过将固定块卡入卡槽中，从而使得固定杆的位置得到固定。固定杆对毛刷产生推力，从而将毛刷转动至竖直。
本实用新型进一步设置为：所述轴承边缘位置处固定连接有把手。
通过采用上述技术方案后，通过把手的设置，使得固定杆较为容易转动，方便工作人员施加外力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开始时，固定块与卡槽之间错位。将物料放入配液罐罐体中。启动电机，电机带动转动轴转动。转动轴带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动。从动齿轮带动搅拌轴转动。在搅拌轴与转动轴上的叶片搅拌下，物料被充分搅拌，使得物料中的药效充分浸透进水中。关闭电机。在配液完成后，通过将固定块与卡槽相互配合，使得固定杆对毛刷产生推力，从而使得毛刷转动至竖直状态。启动电机，使得毛刷在电机的带动下转动，从而使得毛刷对配液罐罐体底部进行清扫，保证配液罐罐体底部清洁。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例去掉底座、配液罐罐体、开关门后的结构示意图；
图3为图2另一个方向上的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、配液罐罐体；3、电机；4、转动轴；5、叶片；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、搅拌轴；9、圆盘；10、空槽；11、毛刷；12、扭簧；13、通孔；14、固定杆；15、轴承；16、固定块；17、卡槽；18、把手；19、开关门；20、卡齿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、图2与图3所示，一种配液罐，包括底座1。底座1上固定连接有配液罐罐体2。配液罐罐体2顶部固定连接有电机3。电机3固定连接有转动轴4。转动轴4上固定连接有叶片5。启动电机3，电机3带动转动轴4转动。转动轴4带动叶片5转动。叶片5转动带动进入配液罐罐体2中的物料搅拌，从而使得物料的混合效果更佳。
转动轴4上固定套接有主动齿轮6，主动齿轮6啮合有两个从动齿轮7。从动齿轮7轴心处固定穿设有搅拌轴8。两个搅拌轴8与配液罐罐体2转动连接。搅拌轴8底部靠近配液罐罐体2底部，搅拌轴8底部设置有与上述相同的叶片5。通过搅拌轴8的设置，使得转动轴4转动时带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动。从动齿轮7转动带动搅拌轴8转动。搅拌轴8上的叶片5转动使得处于配液罐罐体2底部的物料被搅拌，使得物料混合均匀，从而提高物料在后续熬制药品时提高药品的药效。
从动齿轮7底部固定连接有圆盘9。所述的圆盘9外周设有卡齿20，两个圆盘9之间卡齿20配合可以碾碎物料，避免沉积结块。
从动齿轮7底部固定连接有圆盘9。圆盘9底部设置有多个空槽10。空槽10内铰接有毛刷11。毛刷11与圆盘9于空槽10的铰接处设置有扭簧12。
圆盘9上对应毛刷11的位置处设置有与空槽10相对应的通孔13。通孔13内滑移连接有固定杆14。固定杆14固定连接有轴承15。轴承15边缘固定连接有固定块16。圆盘9对应固定块16设置有与固定块16相对应的卡槽17。轴承15边缘位置处还固定连接有把手18。
开始时，固定块16与卡槽17之间错位。将物料放入配液罐罐体2中。启动电机3，电机3带动转动轴4转动。转动轴4带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动。从动齿轮7带动搅拌轴8转动。在搅拌轴8与转动轴4上的叶片5搅拌下，物料被充分搅拌，使得物料中的药效充分浸透进水中。关闭电机3。打开开关门19，在配液完成后，工作人员通过将固定块16与卡槽17相互配合，使得固定杆14对毛刷11产生推力，从而使得毛刷11转动至竖直状态。启动电机3，使得毛刷11在电机3的带动下转动，从而使得毛刷11对配液罐罐体2底部进行清扫，保证配液罐罐体2底部清洁。