一种气-液式氟塑料换热器管板结构的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种气-液式氟塑料换热器管板。

背景技术：

氟塑料换热器利用管式烟气加热技术，实现两种不同热媒热交换。目前在氟塑料换热器中，换热管的端部固定方式大部分采用氟塑料焊接方式，该项技术的操作十分复杂。首先需要将氟塑料表面打磨平滑，清理干净，并将焊接轨迹裁剪成规则形状；然后控制周围环境的温度和湿度，达到恒温恒湿的密闭空间效果；操作人员需持特制焊枪，将氟塑料焊条缓慢且均匀地焊接在两块氟塑料之间。氟塑料焊接工艺十分繁琐，导致操作时间大幅度增长；为保证焊接质量，要花费巨大的经费搭建恒温恒湿密闭空间；焊接工器具和焊接材料均十分昂贵，人工费更加高昂；而且高温焊接时的氟塑料会产生有毒气体，大量工作甚至会造成环境污染。采用氟塑料换热管胀接连接时，氟塑料管变形过程中与管板上的管孔侧壁之间的贴合程度，对烟气的密封程度至关重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气-液式氟塑料换热器管板，通过管孔内侧表面上的螺旋形槽保证氟塑料管与管孔间的密封效果。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气-液式氟塑料换热器管板结构，包括管板和换热管，所述管板上设置有管孔，其特征在于：所述管板一侧设有氟塑料衬板，所述管孔靠近所述氟塑料衬板一端设置有台阶孔，所述台阶孔内侧表面与氟塑料端帽螺纹连接，所述管孔内设置有金属胀管，所述金属胀管与所述管孔内侧面之间设有氟塑料换热管，所述管孔内侧面上沿所述管孔轴线方向延伸的螺旋形槽。

作为一种优选，所述螺旋形槽的螺旋角度为5-20°。

作为一种优选，所述旋形槽的螺旋角度为15°。

作为一种优选，所述环形胀槽包括槽顶部和槽底部，所述槽顶部靠近所述管孔内表面一侧，所述槽顶部的截面形状为矩形，所述槽底部的截面形状为三角形或半圆形。

作为一种优选，所述氟塑料衬板与所述氟塑料端帽之间设有垫片。

作为一种优选，所述氟塑料端帽端面与所述台阶形结构相对端面之间设有间隙，所述间隙内设置有O形圈。

作为一种优选，所述管孔与所述氟塑料端帽相对一端设有锥形开口，所述金属胀管靠近所述锥形开口一端向外翻折设置。

作为一种优选，所述金属胀管远离所述锥形开口一端向内渐缩设置。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：氟塑料管向螺旋形槽内侧凹陷，变形连续均匀，不会出现螺旋形槽内大区域缺少配合的情况，螺旋形槽加工方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号如下：

1．管板，11．管孔，111．台阶孔，2．换热管，3．氟塑料衬板，4．氟塑料端帽，5．金属胀管，6．螺旋形槽，7．垫片。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种气-液式氟塑料换热器管板1结构，包括管板1和换热管2，管板1上设置有管孔11。管板1一侧设有氟塑料衬板3，管孔11靠近氟塑料衬板3一端设置有台阶孔111，台阶孔111内侧表面与氟塑料端帽4螺纹连接，管孔11内设置有金属胀管5，金属胀管5与管孔11内侧面之间设有氟塑料换热管2，管孔11内侧面上沿管孔11轴线方向延伸的螺旋形槽6。

螺旋形槽6的螺旋角度为5-20°。在兼顾氟塑料管变形性能的前提下，保证螺旋形槽6的长度与沿管孔11轴向的圈数，保证氟塑料管与螺旋形槽6之间的连接稳定性。本实施例中，旋形槽的螺旋角度选为15°。

环形胀槽包括槽顶部和槽底部，槽顶部靠近管孔11内表面一侧，槽顶部的截面形状为矩形，槽底部的截面形状为三角形或半圆形，提高变形的氟塑料管与螺旋形槽6之间的贴合程度。

氟塑料衬板3与氟塑料端帽4之间设有垫片7，避免氟塑料端帽4松动。氟塑料端帽4端面与台阶形结构相对端面之间设有间隙，间隙内设置有O形圈，提高密封效果。

管孔11与氟塑料端帽4相对一端设有锥形开口，金属胀管5靠近锥形开口一端向外翻折设置，金属胀管5远离锥形开口一端向内渐缩设置，以减小流动的液体对结构的冲击。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。