本实用新型涉及纳米材料制备技术领域，具体涉及到一种应用于纳米材料的干燥设备。
背景技术：
干燥装置是一种常用的设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境，常用的干燥装置有真空干燥装置、鼓风干燥装置和恒温干燥装置，这些干燥装置存在箱内温度不稳定、波动大，而为了使纳米粒子干燥均匀，还需经常用人工翻动粒子，其效率低下，能耗高，且需占用大量人力资源，且干燥不充分。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种应用于纳米材料的干燥设备，本实用新型应用于纳米材料的干燥设备解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种应用于纳米材料的干燥设备，其中，所述干燥设备包括：
干燥腔体，位于所述干燥腔体顶部的两侧各设置有第一进气管，位于两所述第一进气管之间设置有驱动电机，所述干燥腔体中设置有与所述驱动电机连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌叶片，位于所述旋转轴两侧设置有气流分布板，所述气流分布板上设有若干均匀分布呈倒锥形的气流通孔；
位于所述干燥腔体的侧壁上设置有第二进气管和出气管，所述出气管下侧的干燥腔体上设置有湿度传感器，位于所述干燥腔体底部设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置底部设置有送料管道。
作为优选，上述的应用于纳米材料的干燥设备，其中，各所述第一进气管均包括有两个进气口。
作为优选，上述的应用于纳米材料的干燥设备，其中，所述旋转轴上半部套设有密封套，所述气流分布板与该密封套固定连接。
作为优选，上述的应用于纳米材料的干燥设备，其中，所述蒸汽装置和湿度传感器共同电性连接至一控制器上。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型应用于纳米材料的干燥设备结构简单、紧凑，温度分布均匀，干燥效率高，运行成本低。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1是本实用新型应用于纳米材料的干燥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型应用于纳米材料的干燥设备具体结构包括有：
干燥腔体1，位于干燥腔体顶部的两侧各设置有第一进气管2，位于两第一进气管之间设置有驱动电机7，干燥腔体中设置有与驱动电机连接的旋转轴8，旋转轴上设置有搅拌叶片9，位于旋转轴两侧设置有气流分布板3，气流分布板3上设有若干均匀分布呈倒锥形的气流通孔4；优选的，该气流通孔呈上宽下窄的倒锥形结构。
优选的，第一进气管均包括有两个进气口，旋转轴上半部套设有密封套81，气流分布板与该密封套固定连接，用于提高气流密封性。
进一步的，在干燥腔体1的侧壁上设置有第二进气管5和出气管11，出气管11下侧的干燥腔体上设置有湿度传感器12，位于干燥腔体底部设置有蒸汽装置6，蒸汽装置6底部设置有送料管道10。
本实用新型第一进气管、气流分布板和气流通孔形成了一个高气流输出机构，气流通孔为倒锥形结构，能够提升气流从气流分布板上出来的流速，并进一步与第二进气管交汇在横向和纵向，发生交叉，使得气流朝各个方向发散；同时蒸汽装置向上对待干燥的材料粒子进行烘干，各方向上的气流也会被加热并对干燥腔体中各位置的粒子进行加热烘干程序，进一步的增加了干燥程度和干燥均匀性，提高干燥效率。
在本实用新型的实施例中，蒸汽装置会产生部分蒸汽，本实用新型搅拌叶片可以对内部进行搅拌，一方面防止粒子粘附在干燥腔体侧壁上，另一方面搅拌叶片能在干燥粒子进入干燥腔体内部时分离干燥物，使得待干燥粒子能更好的干燥。另外，蒸汽装置和湿度传感器共同电性连接至一控制器上，当干燥腔体内部的湿度较高时，蒸汽装置暂时停止工作，出气管打开，通过风机抽取内部湿度气流，来保证后续的持续干燥和工作效率。
综上所述，本实用新型应用于纳米材料的干燥设备结构简单、紧凑，干燥温度分布均匀，干燥效率高，运行成本低。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。