本实用新型涉及减振技术领域，特别涉及一种具有减振功能的空调外机电机支架。
背景技术：
振动测试是空调产品出厂试验的必须检测项目之一，电机支架是连接空调外机的电机、风扇和外壳的部件，其结构设计的重点是强度、风量和减振性能，在满足强度和风量的前提下，如何提高电机支架的减振功能成为急需解决的问题之一。
现有技术公开了一种电机支架，所述电机支架包括相对设置的两个支架构件以及将所述两个支架构件连接在一起的横梁，其中所述支架构件上设置有用于安装电机的至少一个突出部，所述支架构件的第一端设置有第一固定部，所述支架构件的第二端设置有第二固定部，每个所述支架构件包括立柱和纵梁，所述立柱的上端与所述纵梁以T形方式连接，所述第一固定部包括设置在所述立柱的下端的安装用底板，所述第二固定部包括设置在所述纵梁的至少一端的安装用顶板，其结构如图1所示。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种具有减振功能的空调外机电机支架。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
根据本实用新型实施例，提供了一种具有减振功能的空调外机电机支架，包括支架主体、通风孔和一个或者多个辅助梁，至少一个位于所述支架主体纵向中间位置的所述通风孔处设置有所述辅助梁，所述辅助梁的两端固定于所述支架主体上，用于降低所述电机支架在所述通风孔处的弯曲变形。
可选地，所述电机支架还包括电机避让孔，所述电机避让孔的数量为一个或者多个，用于安装电机。
可选地，所述通风孔为矩形通孔，其数量为一个或者多个。
可选地，所述辅助梁为长条形。
可选地，所述辅助梁放置于所述通风孔的长度方向上的对称轴线处，或者所述辅助梁呈X形交叉地放置于所述通风孔处。
可选地，所述辅助梁仅放置在位于所述支架主体的纵向中间位置的所述通风孔处。
可选地，所述电机支架还包括连接件，所述连接件为矩形板，其垂直连接于所述支架主体的一端部，用于将所述电机支架固定于使用位置。
可选地，所述电机支架还包括电机安装孔，所述电机安装孔为圆形孔，用于将所述电机安装于所述电机避让孔处。
可选地，所述电机安装孔的数量为一个或者多个，分布于所述电机避让孔的周围。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型提供了一种具有减振功能的空调外机电机支架，包括电机避让孔、通风孔、支架主体和辅助梁，所述辅助梁设置于所述通风孔处，所述电机避让孔的数量为一个或者多个，所述通风孔的数量为一个或者多个，所述辅助梁的数量为一个或者多个，所述辅助梁的两端固定于所述支架主体上，通过将所述辅助梁设置在位于中间位置的一个或者两个所述通风孔或者设置在全部所述通风孔处，所述辅助梁若一根放置在所述通风孔处，所述辅助梁设置在所述通风孔的长度方向的对称轴处，所述辅助梁在所述通风孔处为两个时，呈X形交叉地放置于所述通风孔处，由于所述电机支架在中间位置的弯曲变形最大，采用本技术方案可有效地降低所述电机支架中间位置的变形，此外，通过将所述辅助梁的宽度设定为20mm，折弯高度为15-25mm，所述电机支架的弯曲变形较小，所述电机支架的减振性能较优，从而达到减振的效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是现有技术公开的一种空调外机电机支架的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种具有减振功能的空调外机电机支架的示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种具有减振功能的空调外机支架的主视图；
图4是根据另一示例性实施例示出的一种具有减振功能的空调外机支架的主视图；
图5是根据再一示例性实施例示出的一种具有减振功能的空调外机支架的主视图；
附图标记说明：1、支架主体；11、连接件；12、第一通风孔；13、第一电机避让孔；14、第二通风孔；15、辅助梁；16、第二电机避让孔；17、第三通风孔；18、电机安装孔、19、第一辅助梁；20、第二辅助梁。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
实施例一一种具有减振功能的空调外机电机支架，其结构如图2和图3所示，所述电机支架包括支架主体1，所述支架主体1为矩形板，在所述支架主体1的第一端的端部设置有连接件11，所述连接件11为矩形板，垂直连接于所述支架主体1的第一端端部，用于将所述电机支架固定于使用位置，所述支架主体1的纵向上依次设置有第一通风孔12、第二通风孔14和第三通风孔17，其中所述第一通风孔12为矩形通孔，位于所述支架主体1的第一端，所述第二通风孔14为矩形通孔，位于所述支架主体1的中间位置，所述第三通风孔17为矩形通孔，位于所述支架主体1的第二端，在所述支架主体1的纵向上还设置有第一电机避让孔13和第二电机避让孔16，其中，所述第一电机避让孔13位于所述第一通风孔12和所述第二通风孔14之间，所述第二电机避让孔16位于所述第二通风孔14和所述第三通风孔17之间，所述第一电机避让孔13和所述第二电机避让孔16周围还设置有电机安装孔18，所述电机安装孔18的数量为一个或者多个，均匀地分布于所述第一电机避让孔16和所述第二电机避让孔18的周围，用于将电机安装于所述第一电机避让孔13和所述第二电机避让孔16处，所述支架主体1和所述第一通风孔12、所述第二通风孔14以及所述第三通风孔17形成两条沿着所述支架主体1纵向支撑杆，所述电机通风孔14和所述第一电机避让孔13，所述电机通风孔14和所述第二电机避让孔16，形成两条横向支撑杆。
所述电机支架还包括辅助梁15，所述辅助梁为长条形，其数量为两根，呈X形交叉地放置于所述第二通风孔14处，所述辅助梁的两端分别固定于所述支架主体1纵向的两条所述支撑杆处，所述辅助梁15的宽度为20mm，折弯高度为15-25mm，可有效地降低所述支架主体1在所述第二通风孔14处的振动。
所述两条纵向支撑杆的宽度和折弯高度对所述电机支架的减振影响明显，当所述支撑杆的宽度为30-45mm，折弯高度15-25mm时，在满足送风要求的情况下，所述电机支架的结构强度提高，减振效果明显。
为了具有更加明显的减振效果，也可以在所述第一通风孔12、第三通风孔17处同时安装两个呈X形交叉放置的辅助梁15，以具有更好的减振效果。
实施例二
实施例二的结构如图4所示，其与实施例一的结构大体相同，不同之处在于，所述辅助梁15的数量设置为一根，所述辅助梁15位于所述第二通风孔14长度方向上的对称轴线处，所述辅助梁15的两端固定于所述支架主体1的两条所述横向支撑杆处，所述辅助梁15的宽度为20mm，折弯高度为15-25mm，同样可以明显降低所述支架的弯曲变形，两条纵向支撑杆的宽度和折弯高度对所述电机支架的减振影响明显，当所述支撑杆的宽度为30-45mm，折弯高度15-25mm时，在满足送风要求的情况下，所述电机支架的结构强度提高，减振效果明显。
当然，也可以在所述第一通风孔12和第三通风孔17处各增加一根辅助梁15，以具有更好的减振效果。
实施例三
实施例三的结构如图5所示，其结构是在实施例一的基础上，在所述第一通风孔12处和在所述第三通风孔17分别增加第一辅助梁19和第二辅助梁20，其中所述第一辅助梁19和第二辅助梁20平行于所述支架主体1的纵向，所述第一辅助梁19的两端分别固定于所述支架主体1的第一端和所述第一通风孔12和所述第一电机避让孔13形成的横向支撑处，所述第二辅助梁20的两端分别固定于所述支架主体1的第二端和所述第二电机避让孔16形成的横向支撑处。
所述辅助梁15、所述第一辅助梁19以及所述第二辅助梁20的宽度均为20mm，折弯高度均为15-25mm，同样可以明显降低所述支架的弯曲变形，两条所述纵向支撑杆的宽度和折弯高度对所述电机支架的减振影响明显，当所述支撑杆的宽度为30-45mm，折弯高度15-25mm时，在满足送风要求的情况下，所述电机支架的结构强度提高，减振效果明显。
上述的三个实施例中，根据仿真计算分析，通过对比改进前和本实用新型提供的电机支架的振频，对电机支架进行振动试验，进一步验证仿真结果的可靠性，结果表明，本实用新型提供的电机支架具有良好的减振性能。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。