本实用新型涉及燃气灶，尤其是一种燃气灶面板组件。
背景技术：
嵌入式不锈钢面板的燃气灶长期使用会发生面板受力变形，旋钮下按时与灶面接触，导致阀体行程变短，电磁阀无法打开，无法实现点火功能。现有技术一般采取在不锈钢面板中间增加支撑板，虽然这种方式能在一定程度上缓解面板变形问题，但针对双旋钮的燃气灶，在面板中间增加支撑板只能从整体上保证面板不发生大的变形，并不能有效解决面板在旋钮处的局部变形问题，在长时间使用后依然容易出现旋钮不好用的问题。
鉴于此提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气灶面板组件，能够防止面板在旋钮附近发生变形，进而防止旋钮发生故障，提升用户的使用体验。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气灶面板组件，包括面板，设置在面板上的两旋钮，设置在面板底侧用于支撑面板的底壳，所述旋钮与面板转动连接，在面板与底壳之间，且位于两旋钮之间的区域还设有加强部件，所述加强部件的顶部与面板接触，所述底壳上设有凸起结构与所述加强部件配合，且两者为固定连接。
进一步，所述加强部件具有一中间弯曲部和位于中间弯曲部两侧的延伸结构，所述凸起结构包括向面板一侧凸起的凸台和设置在凸台中心的通孔，所述中间弯曲部设置在凸台上，两延伸结构的上表面与面板接触，并支撑面板。
进一步，所述中间弯曲部上设有通孔，并安装有螺钉，所述凸台上的通孔与所述螺钉螺纹配合，以将加强部件固定在底壳上。
进一步，所述中间弯曲部上设有通孔，并安装有以铆钉，铆钉的另一端穿过凸台上的通孔并铆接，以将加强部件固定在底壳上。
进一步，所述中间弯曲部为U形结构，所述延伸结构为平整板状结构。
进一步，所述延伸结构的长度不小于加强部件整体长度的三分之一。
进一步，所述加强部件为钣金件，并通过冲压制成。
进一步，所述加强部件至少为一个，所述凸起结构靠近底壳的边缘设置。
进一步，所述加强部件的长度方向与两旋钮轴心连线的方向平行。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型通过在面板与底壳之间，且位于两旋钮之间的区域设置加强部件，有效提高了面板在旋钮处的强度，避免了因为面板变形而造成的旋钮失灵，提高了燃气灶的使用寿命，降低了维护成本，并且加强部件结构简单、成本低、通用性强、便于安装，具有较好的应用前景和较大的应用范围。
附图说明
图1：本实用新型的整体结构图；
图2：本实用新型去掉面板后的俯视图；
图3：为图2的A-A面剖视图；
图4：本实用新型加强部件的结构示意图；
其中：1、面板 2、底壳 3、加强部件 4、旋钮 5、螺钉 11、凸起结构 31、中间弯曲部 32、延伸结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图4所示，一种燃气灶面板组件，包括面板1，设置在面板1上的两旋钮4，设置在面板1底侧用于支撑面板1的底壳2，所述旋钮4与面板1转动连接，用于控制燃气灶阀体的打开和关闭；在面板1与底壳2之间，且位于两旋钮4之间的区域还设有加强部件3，所述加强部件3的顶部与面板1接触，用于支撑面板1，所述底壳2上设有凸起结构11与所述加强部件3配合，且两者为固定连接，通过设置加强部件3可以提高面板1的防变形能力。
所述加强部件3具有一中间弯曲部31和位于中间弯曲部31两侧的延伸结构32，所述凸起结构11包括向面板1一侧凸起的凸台和设置在凸台中心的通孔，所述中间弯曲部31设置在凸台上，两延伸结构32的上表面与面板1接触，两延伸结构32的作用在于将面板1上的小范围受力扩大至较大范围的受力，以降低外部压力的作用效果，起到防止面板1变形的作用。
优选地，所述中间弯曲部31上设有通孔，并安装有螺钉5，所述凸台上的通孔与所述螺钉5螺纹配合，以将加强部件3固定在底壳2上。在另一种实施方式中，所述螺钉5可以替换为铆钉，所述铆钉穿过中间弯曲部31和凸台上的通孔，并通过铆接将加强部件3固定在底壳2上。
所述加强部件3也可以通过卡接的方式与底壳2连接，如在底壳2上设置相应的卡槽，将加强部件3卡接在卡槽内，实现固定连接。
优选地，所述中间弯曲部31为U形结构，所述延伸结构32为平整板状结构，延伸结构32配置为能够较好的贴合在面板1表面上，以扩大接触面积，提高作用效果。
所述延伸结构32的长度不小于加强部件3整体长度的三分之一，优选地，两延伸结构32与中间弯曲部31的长度各占加强部件3总长度的三分之一。
优选地，所述加强部件3为钣金件，并通过冲压制成。
所述加强部件3至少为一个，所述凸起结构11靠近底壳2的边缘设置。为提高面板1的防变形能力所述加强部件3的数量可以为多个。
所述加强部件3的长度方向与两旋钮4轴心连线的方向平行。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。