本发明涉及催化剂领域，具体涉及适用于多种催化剂生产的加工夹具。
背景技术：
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。
火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置。烟气脱硝技术目前应用较多的是选择性催化还原法、选择性非催化还原法及混合脱硝技术。由于选择性催化还原脱硝技术的成熟以及高的脱硝率，现已成为国际上烟气脱硝的主流技术。烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。干法脱硝包括选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
催化剂生产的主要工艺步骤包括混合、压制、挤出成型、烘干、煅烧、切割和安装成模块，在烘干过程中，往往直接将蜂窝单体堆叠在一起进行烘干，这样会导致催化剂中心和边缘的烘干速度不同，导致最终成型的催化剂成型不均匀，影响催化剂的性能和耐用度，故需要一种能够改善催化剂烘干效果的装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是在烘干过程中，往往直接将蜂窝单体堆叠在一起进行烘干，这样会导致催化剂中心和边缘的烘干速度不同，导致最终成型的催化剂成型不均匀，影响催化剂的性能和耐用度的问题，目的在于提供适用于多种催化剂生产的加工夹具，将催化剂夹紧后翻转，使催化剂得到均匀烘干。
本发明通过下述技术方案实现：
适用于多种催化剂生产的加工夹具，包括支撑架，支撑架上贯穿设置有转动杆，转动杆能够绕其自身轴线转动，转动杆上设置有安装座，且安装座能够随转动杆一起转动；
所述安装座上设置有调节部，调节部上设置有导向槽，导向槽内设置有滑动块，滑动块上贯穿设置有螺杆，螺杆一端与所述导向槽相连，另一端位于所述调节部外，且螺杆转动时，滑动块能够沿螺杆轴线方向移动，滑动块上设置有压紧板，调节部一端设置有挡板；
所述挡板上铰接有竖向调节杆，竖向调节杆上设置有竖向压紧板，竖向压紧板能够沿竖向调节杆轴线方向移动。
将催化剂放置到调节部上，转动螺杆，使滑动块沿螺杆轴线方向移动，并将催化剂夹紧，然后旋转转动杆，使调节部上的催化剂均匀烘干，便于后续加工形成质量较高的催化剂；压紧板和竖向压紧板的位置均可调整，使本发明适用于不同种类的催化剂。
进一步地，所述螺杆位于所述调节部外的一端设置有手柄。
进一步地，所述支撑架包括两块板，所述转动杆、安装座和调节部位于两块板之间。
进一步地，所述支撑架能够通过螺纹紧固件固定在工作台上。
进一步地，所述转动杆为圆柱形，所述调节部为长方体形。
进一步地，所述竖向压紧板上设置有压紧球，压紧球与催化剂表面接触为点接触，压紧效果更好。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明适用于多种催化剂生产的加工夹具，将催化剂放置到调节部上，转动螺杆，使滑动块沿螺杆轴线方向移动，并将催化剂夹紧，然后旋转转动杆，使调节部上的催化剂均匀烘干，便于后续加工形成质量较高的催化剂；压紧板和竖向压紧板的位置均可调整，使本发明适用于不同种类的催化剂。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导向槽内部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑架，2-转动杆，3-安装座，4-调节部，5-导向槽，6-滑动块，7-螺杆，8-压紧板，9-挡板，10-手柄，11-竖向调节杆，12-竖向压紧板，13-压紧球。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～图2所示，适用于多种催化剂生产的加工夹具，包括支撑架1，支撑架1上贯穿设置有转动杆2，转动杆2能够绕其自身轴线转动，转动杆2上设置有安装座3，且安装座3能够随转动杆2一起转动；
安装座3上设置有调节部4，调节部4上设置有导向槽5，导向槽5内设置有滑动块6，滑动块6上贯穿设置有螺杆7，螺杆7一端与导向槽5相连，另一端位于调节部4外，且螺杆7转动时，滑动块6能够沿螺杆7轴线方向移动，滑动块6上设置有压紧板8，调节部4一端设置有挡板9，所述挡板9上铰接有竖向调节杆11，竖向调节杆11上设置有竖向压紧板12，竖向压紧板12能够沿竖向调节杆11轴线方向移动。
将催化剂放置到调节部4上，转动螺杆7，使滑动块6沿螺杆7轴线方向移动，并将催化剂夹紧，然后旋转转动杆2，使调节部4上的催化剂均匀烘干，便于后续加工形成质量较高的催化剂；压紧板8和竖向压紧板12的位置均可调整，使本发明适用于不同种类的催化剂。
上述技术方案中，螺杆7位于调节部4外的一端设置有手柄10，支撑架1包括两块板，转动杆2、安装座3和调节部4位于两块板之间，支撑架1能够通过螺纹紧固件固定在工作台上，转动杆2为圆柱形，调节部4为长方体形，竖向压紧板12上设置有压紧球13，压紧球13与催化剂表面接触为点接触，压紧效果更好。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。