本发明属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种节能环保的茶叶烘干装置。
背景技术：
中国古人曾认为茶有十德：以茶散郁气，以茶驱睡气，以茶养生气，以茶除病气，以茶利礼仁，以茶表敬意，以茶尝滋味，以茶养身体，以茶可行道，以茶可雅志。茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种。茶叶中的有机化学成分和无机矿物元素含有许多营养成分和药效成分。茶不但有对多科疾病的治疗效能，而且有良好的延年益寿、抗老强身的作用。
烘干提香是茶叶生产中重要的操作工序，一般在茶叶烘干机中完成，利用热风对茶叶进行烘干。烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，这个阶段直接决定了茶叶的口感。传统的炒茶烘干采用燃煤锅炉作为热源，利用助燃风机控制锅炉火力大小，利用加热风机将锅炉内的热风吹送至烘干机内，在实际操作过程中，由于茶叶是堆积在茶叶烘干机中的，茶叶容易出现受热不均。因此需要操作人员在烘干过程中不断的翻动茶叶，并观察茶叶的烘干程度，全凭炒茶人员的个人经验，此方法对炒制人员的技术要求较高，需要有较多的炒制经验，而且炒制过程需要全程跟踪，工人劳动强度大，耗时耗力，且炒茶人员经验良莠不齐，对于茶叶出品的质量不好控制。而且茶叶在翻动过程中会产生大量的断碎茶和茶尘，这些茶尘会飘散在空气中和落积在机械设备上，对操作人员的身体健康造成伤害以及影响机械设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保的茶叶烘干装置，该装置全程无需人工干预，茶叶受热均匀、口感更佳，且可以减少造碎率增加产量，茶叶的品质有保证。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：节能环保的茶叶烘干装置，包括烘干室，烘干室连接有循环风管，烘干室的一侧上部进料口与循环风管的出风口接通，另一侧上部通过支管与循环风机相连，循环风管上设有进料斗，烘干室内部从上至下设有旋转体和运输装置，运输装置端部下方设有出料板，出料板延伸至茶叶收集箱内部，运输装置下方设有加热装置，旋转体包括旋转轴和旋转板，旋转板上连接有弹力绳，弹力绳的端部连接有橡胶球。采用循环气流的方式进行茶叶表面的水份初步烘干，茶叶在气流作用下均匀扩散和运动，直接吹入烘干室内部，不与循环管道内壁接触，减少了茶叶的断碎，保持了茶叶的完整性。
优选的，进料斗上装有进料气锁，循环风管内设有压力传感器，且压力传感器在远离进料斗和烘干室的循环风管内，可避免茶叶对压力传感器的摩擦和碰撞，循环风机的转速可根据压力传感器反馈数据进行动态控制。
优选的，支管与烘干室的连接处设有虑茶网，虑茶网为10目~20目，此滤网的目数可有效的阻止茶叶进入支管，而较小的碎叶和茶尘可穿透虑茶网被吹入支管内部，循环风管与循环风机连接处的侧壁设有茶尘室，茶尘室与循环风管的连接处设有虑尘网，虑尘网为200目~300目，此滤网的目数可阻止碎叶和茶尘继续进入循环风管，从而会被气流带入茶尘室，有效减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，过滤后的空气继续进入循环风管，进行下一轮的烘干，实现空气内循环，提高烘干效率。
优选的，弹力绳位于旋转板板面的中心位置，弹力绳拉伸后的最长距离不超过两块旋转板板面中心之间的距离，橡胶球外部均布有弹性体，弹性体为伞状，橡胶球为空心结构，橡胶球内部设有磁球，磁球外部均布有弹簧，随着循环风管的空气内循环带动旋转板转动，使进入烘干室的茶叶得到搅拌，提高茶叶烘干的均匀性，旋转板的材质为铁，旋转板上的弹力绳受到旋转板的牵扯，带动橡胶球甩动，橡胶球与茶叶表面进行挤压碰撞，茶叶经过挤压碰撞后叶面变得平整，不再卷成一团，橡胶球内部的磁球受到旋转板的吸引，不断在橡胶球内部进行弹动，使橡胶球在甩动过程中微微震动，橡胶球表面的弹性体与茶叶表面接触，叶面微微抖动，使茶叶的密度更均匀，茶叶的重心位于茶叶表面的中心，烘干后的茶叶外形紧结、重实，冲泡后伸展缓慢，茶叶的口感更佳，同时，茶叶的抖动使咖啡碱的含量略微降低，从而茶叶的持嫩性和品质好于常规烘干的茶叶，且咖啡碱的降低，使茶叶的苦涩味较低，滋味更好。
优选的，运输装置包括传送轴和传输带，传送轴镶嵌连接于烘干室两侧墙体内部，传输带为网状传输带，其网孔大小小于茶叶的大小，烘干室底部外侧设有热风机，热风机上连接有热风导管，热风导管穿过烘干室，热风导管上设有出风口，出风口吹出的热风向上流动，出风口与传输装置的距离为30cm~50cm，茶叶从烘干室落入下方传输带上，传输带下方的出风口吹出的热风通过传输带上的网孔对茶叶进行最后一步的烘干，进一步提高茶叶烘干的均匀性，提高茶叶烘干效率，烘干后的茶叶被运输至出料板落入茶叶收集箱，完成烘干工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）采用循环气流的方式进行茶叶的烘干，茶叶在气流作用下均匀扩散和运动，不与循环管道内壁接触，减少了茶叶的断碎，保持了茶叶的完整性；2）空气循环利用，节约成本增加产量；3)设有滤网与茶尘室，更佳环保；4）设有旋转板与橡胶球，对茶叶表面的摩擦挤压，使茶叶密度更均匀口感更佳。
本发明采用了上述技术方案提供一种节能环保的茶叶烘干装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明旋转体的示意图；
图3为本发明橡胶球的剖视图；
图4为本发明虑茶网的结构示意图。
附图标记说明：1.烘干室；2.循环风管；3.循环风机；4.支管；5.茶尘室；6.虑茶网；7.虑尘网；8.压力传感器；9.进料斗；10.进料气锁；11.旋转轴；12.旋转板；13.橡胶球；14.弹力绳；15.传送轴；16.传输带；17.出料板；18.茶叶收集箱；19.热风机；20.热风导管；21.出风口；131.弹性体；132.磁球；133.弹簧。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1所示，节能环保的茶叶烘干装置，包括烘干室1，烘干室1连接有循环风管2，烘干室1的一侧上部进料口与循环风管2的出风口接通，另一侧上部通过支管4与循环风机3相连，循环风管2上设有进料斗9，烘干室1内部从上至下设有旋转体和运输装置，运输装置端部下方设有出料板17，出料板17延伸至茶叶收集箱18内部，运输装置下方设有加热装置，旋转体包括旋转轴11和旋转板12，旋转板12上连接有弹力绳14，弹力绳14的端部连接有橡胶球13，进料斗9上装有进料气锁10，循环风管2内设有压力传感器8，且压力传感器8在远离进料斗9和烘干室的循环风管2内，可避免茶叶对压力传感器8的摩擦和碰撞，循环风机的转速可根据压力传感器反馈数据进行动态控制，采用循环气流的方式进行茶叶表面的水份初步烘干，茶叶在气流作用下均匀扩散和运动，直接吹入烘干室1内部，不与循环风管2内壁接触，减少了茶叶的断碎，保持了茶叶的完整性。
实施例2：
如图1与4所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：支管4与烘干室1的连接处设有虑茶网6，虑茶网6优选为20目，此滤网的目数可有效的阻止茶叶进入支管4，而较小的碎叶和茶尘可穿透虑茶网6被吹入支管4内部，循环风管2与循环风机3连接处的侧壁设有茶尘室5，茶尘室5与循环风管2的连接处设有虑尘网7，虑尘网7优选为300目，此滤网的目数可阻止碎叶和茶尘继续进入循环风管2，从而会被气流带入茶尘室5，有效减少茶尘飘散到空气中的几率，改善操作人员的工作环境和延长机械设备的使用寿命，过滤后的空气继续进入循环风管2，进行下一轮的烘干，实现空气内循环，提高烘干效率。
实施例3：
如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：弹力绳14位于旋转板12板面的中心位置，弹力绳14拉伸后的最长距离不超过两块旋转板12板面中心之间的距离，橡胶球13外部均布有弹性体131，弹性体131为伞状，橡胶球13为空心结构，橡胶球13内部设有磁球132，磁球132外部均布有弹簧133，随着循环风管2的空气内循环带动旋转板12转动，使进入烘干室1的茶叶得到搅拌，提高茶叶烘干的均匀性，旋转板12的材质为铁，旋转板12上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与茶叶表面进行挤压碰撞，茶叶经过挤压碰撞后叶面变得平整，不再卷成一团，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与茶叶表面接触，叶面微微抖动，使茶叶的密度更均匀，茶叶的重心位于茶叶表面的中心，烘干后的茶叶外形紧结、重实，冲泡后伸展缓慢，茶叶的口感更佳，同时，茶叶的抖动使咖啡碱的含量略微降低，从而茶叶的持嫩性和品质好于常规烘干的茶叶，且咖啡碱的降低，使茶叶的苦涩味较低，滋味更好。
本发明中，橡胶球13的材料为亲水性性能优异的表面亲水性硅橡胶，其制备方法如下：
（1）室温硫化硅橡胶的制备
将羟基封端聚二甲基硅氧烷加入到装有电动搅拌器的三颈烧瓶中，110℃真空脱水4h，加入8%的甲基三丁酮肟基硅烷，通n2搅拌均匀后，加入0.2%的二月桂酸二丁基锡，通n2搅拌反应35min，结束后真空脱气注入模具中，室温固化7-10天。
（2）硅橡胶表面活化
将室温硫化硅橡胶加入到反应容器中，浸泡在质量分数为11%的稀盐酸溶液中9h，反应结束后将室温硫化硅橡胶在紫外光下照射11min，使硅橡胶表面活化。
（3）引发剂修饰硅橡胶表面
将步骤（2）中表面活化的硅橡胶片加入到干燥的反应瓶中，加入乙酸乙酯，三乙胺，在冰浴下搅拌，滴加α-溴代异丁酰溴和乙酸乙酯的混合溶液，滴完后撤去冰浴；在室温下搅拌反应1.5h，结束后超声洗涤，真空干燥，以获得表面引发剂修饰的硅橡胶。
（4）硅橡胶表面接枝
将步骤（3）中制备的带有表面引发剂的硅橡胶片，cucl，2,2′-联吡啶，加入经烤瓶抽真空-通氮气的反应瓶中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，其中摩尔比为：n（cucl）：n（2,2′-联吡啶）：n（单体）=1：4：340，加入体积比为3.5:1的丙酮、4-溴联苯、水混合溶剂，在65℃下反应3h，结束后超声洗涤真空干燥，得表面接枝亲水性聚合物的硅橡胶，4-溴联苯的加入可显著降低磨耗率与摩擦系数，在制备的带有表面引发剂的硅橡胶片加入少量4-溴联苯后,它们在超声洗涤真空干燥中会迁移到制品表面,持续产生作为分界面或混合膜的润滑界面，大大提高了橡胶球13的耐磨性，延长了装置使用寿命。
实施例4：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：运输装置包括传送轴15和传输带16，传送轴15镶嵌连接于烘干室1两侧墙体内部，传输带16为网状传输带，其网孔大小小于茶叶的大小，烘干室1底部外侧设有热风机19，热风机19上连接有热风导管20，热风导管20穿过烘干室1，热风导管20上设有出风口21，出风口21吹出的热风向上流动，出风口21与传输装置的距离优选为30cm，茶叶从烘干室1落入下方传输带16上，传输带16下方的出风口21吹出的热风通过传输带16上的网孔对茶叶进行最后一步的烘干，进一步提高茶叶烘干的均匀性，提高茶叶烘干效率，烘干后的茶叶被运输至出料板17落入茶叶收集箱18，完成烘干工作。
实施例5：
本发明的实际使用过程为：在进料前，开启循环风机3，使循环风管2内的气体快速流动并形成负压，开始将茶叶通过进料气锁10进入循环风管2，茶叶在循环风管内翻滚运动进入烘干室1，烘干室1内的旋转板受气体的循环流动进行旋转，旋转板12上的弹力绳14受到旋转板12的牵扯，带动橡胶球13甩动，橡胶球13与茶叶表面进行挤压碰撞，茶叶经过挤压碰撞后叶面变得平整，不再卷成一团，橡胶球13内部的磁球132受到旋转板12的吸引，不断在橡胶球13内部进行弹动，使橡胶球13在甩动过程中微微震动，橡胶球13表面的弹性体131与茶叶表面接触，叶面微微抖动，使茶叶的密度更均匀，茶叶的重心位于茶叶表面的中心，烘干后的茶叶外形紧结、重实，冲泡后伸展缓慢，茶叶的口感更佳，同时，茶叶的抖动增加了茶叶中儿茶素的含量，使咖啡碱的含量明显降低，从而茶叶的持嫩性和品质好于常规烘干的茶叶，且咖啡碱的降低，使茶叶的苦涩味较低，滋味更好，茶叶从烘干室1落入下方传输带16上，启动热风机19，热风通过热风导管20从出风口21向上吹出，通过网孔对传输带16上的茶叶进行最后一步的烘干，进一步提高茶叶烘干的均匀性，提高茶叶烘干效率，烘干后的茶叶被运输至出料板17落入茶叶收集箱18，完成烘干工作。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。
应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明叙述的内容之后，本领域技术人员可对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。