本发明涉及一种烘干装置，具体为一种机器人零部件生产用烘干装置。
背景技术：
烘干设备的英文全称是dryingequipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
随着科技的不断发展，机器人逐渐的代替以往的人力完成产品的生产，随着机器人的普及，市场对机器人的需求不断的增加，机器人在生产的过程中，需要对零件进行清洗、烘干和喷漆等操作，从而避免使用的过程中锈坏，烘干时其中比不可少的环节，但是现在的烘干装置烘干效率不高且烘干质量不佳，因此我们对此做出改进，提出一种机器人零部件生产用烘干装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的烘干装置烘干效率不高且烘干质量不佳的缺陷，本发明提供一种机器人零部件生产用烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种机器人零部件生产用烘干装置，包括外壳，所述外壳的内部通过隔板分隔为烘干室和机箱，所述烘干室内部的底端设有集水槽，所述集水槽内部的底端固定设有防水电机，所述防水电机的输出端通过转轴与若干个转盘的中部穿插连接，所述烘干室内部的两侧壁均固定设有烘干器，两侧壁的烘干器的顶端分别设有的湿度传感器和温度传感器均与烘干室的侧壁固定连接，所述烘干室的顶端设有排气管与电磁三通阀的接口连通，所述排气管上设有若干用于排气的喷头，所述电磁三通阀的另两个接口分别与第一抽气泵和第二抽气泵的出气端连通，所述第二抽气泵的进气端通过气管穿过隔板与烘干室连通，所述第一抽气泵的出气端通过气管与干燥室的一端连通，所述干燥室的另一端通过气管穿过隔板与烘干室连通，所述外壳外部的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有plc、电机控制按钮和烘干器控制按钮，所述防水电机和烘干器分别通过电机控制按钮和烘干器控制按钮与电源电性连接，所述湿度传感器、温度传感器、第一抽气泵、第二抽气泵和电磁三通阀均与plc电性连接，所述plc与电源电性连接。
进一步的，若干个所述转盘的底部均固定设有导水板。
进一步的，所述烘干室和机箱的一侧均通过转轴与箱门转动连接。
进一步的，所述转盘的边侧均匀开设有若干放置孔，所述放置孔的底端固定设有支撑网。
进一步的，所述干燥室的内部装填有干燥剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种机器人零部件生产用烘干装置具有以下优点：
(1)通过设有第一气泵，在正常烘干的过程中，增加烘干室内部空气的流速，从而增加烘干的效率。
(2)通过设有第二气泵和干燥室，当烘干室内部空气的湿度达到一定值的时候，通过第二气泵将湿润的空气抽进干燥室进行干燥，提高烘干室内部空气的干燥度，增加烘干效果。
(3)通过设有电机和转盘，带动零件转动，保证各个位置的零件受热均匀，保证零件的烘干均匀，提高烘干质量。
(4)综合以上有益效果，该种机器人零部件生产用烘干装置具有烘干效率高和受热均匀等优点。
附图说明
图1是本发明一种机器人零部件生产用烘干装置的结构示意图；
图2是本发明一种机器人零部件生产用烘干装置的箱门结构示意图；
图3是本发明一种机器人零部件生产用烘干装置的放置孔结构示意图；
图4是本发明一种机器人零部件生产用烘干装置的导水板结构示意图。
图中：1、外壳；2、烘干室；3、机箱；4、排气管；5、喷头；6、湿度传感器；7、烘干器；8、转盘；9、导水板；10、防水电机；11、集水槽；12、温度传感器；13、电磁三通阀；14、第一抽气泵；15、第二抽气泵；16、干燥室；17、箱门；18、放置孔；19、支撑网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种机器人零部件生产用烘干装置，包括外壳1，外壳1的内部通过隔板分隔为烘干室2和机箱3，烘干室2内部的底端设有集水槽11，集水槽11内部的底端固定设有防水电机10，防水电机10的输出端通过转轴与若干个转盘8的中部穿插连接，烘干室2内部的两侧壁均固定设有烘干器7，两侧壁的烘干器7的顶端分别设有的湿度传感器6和温度传感器12均与烘干室2的侧壁固定连接，烘干室2的顶端设有排气管4与电磁三通阀13的接口连通，排气管4上设有若干用于排气的喷头5，电磁三通阀13的另两个接口分别与第一抽气泵14和第二抽气泵15的出气端连通，第二抽气泵15的进气端通过气管穿过隔板与烘干室2连通，第一抽气泵14的出气端通过气管与干燥室16的一端连通，干燥室16的另一端通过气管穿过隔板与烘干室2连通，外壳1外部的一侧设有控制面板，控制面板上设有plc、电机控制按钮和烘干器控制按钮，防水电机10和烘干器7分别通过电机控制按钮和烘干器控制按钮与电源电性连接，湿度传感器6、温度传感器12、第一抽气泵14、第二抽气泵15和电磁三通阀13均与plc电性连接，plc与电源电性连接。
其中，若干个转盘8的底部均固定设有导水板9，避免新放入的零件的水分流下，对底部的零件淋湿，降低烘干效率。
其中，烘干室2和机箱3的一侧均通过转轴与箱门17转动连接，便于零件的上下料和对第一气泵14和第二气泵15的维修等。
其中，转盘8的边侧均匀开设有若干放置孔18，放置孔18的底端固定设有支撑网19，便于空气的流通，避免水分积累，降低烘干效率。
其中，干燥室16的内部装填有干燥剂，对空气进行干燥，提高烘干的效率。
需要说明的是，本发明为一种机器人零部件生产用烘干装置，具体操作时，打开烘干室2的箱门17，将零件放置到放置孔18内部，零件表面的水份流下时，导水板9将水流引导至边侧，避免对底部的零件造成淋湿，降低烘干效果，通过防水电机控制按钮控制防水电机10开始缓慢转动，带动各个转盘8开始转动，从而带动放置孔18内部零件转动，通过烘干器控制按钮控制烘干器7开始工作，对烘干室2内部的空气进行加热，plc控制控制电磁三通阀13与第一抽气泵14连通，第一抽气泵14开始工作，将烘干室2内部的空气进行抽取，通过排气管4排放至喷头5处，由喷头5喷出，对零件进行吹风，将零件表面的水进行烘干，工作的过程中温度传感器12和湿度传感器6对烘干室2内部的温度和湿度进行检测，当湿度传感器6感应到烘干室2内部空气的湿度超过一定值的时候，plc控制电磁三通阀13与第二抽气泵15连通，第一抽气泵14暂停工作，第二抽气泵15将烘干室2内部的空气进行抽取，通过干燥室16进行干燥，将空气内部的水分进行吸收，通过排气管4排出，保证烘干室2内部空气的干燥度，当温度超过一定值的时候，plc控制各个部件停止工作，工作人员通过观察两个气泵的工作状态，判断温度是否超过预定值，烘干完成后，打开箱门17，将零件取出，当机箱3内部部件发生损坏时，打开机箱3的箱门17，对内部的部件进行维修。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。