螺旋加热三筒真空干燥仓的制作方法

本发明涉及一种三筒干燥仓，尤其是一种螺旋加热三筒真空干燥仓。

背景技术：

现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的三筒干燥仓的设备多是外换热为热风，热能的换热效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

滚筒烘干机在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。

热管技术是1963年美国losalamos国家实验室的g.m.grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，通过导热工质将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种螺旋加热三筒真空干燥仓。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：螺旋加热三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓，进料装置，排料装置，螺旋加热装置。

所述的三筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓的直径是1500—5500mm；三筒干燥仓的长度是3000—16000mm。

所述的三筒干燥仓包括外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒，螺旋叶片。

所述的三筒干燥仓的一端的内干燥筒上有进料口，三筒干燥仓的另一端外干燥筒上有出料口。

所述的内干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在内干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，内干燥筒的进料口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料通过内干燥筒的内筒出口进入中干燥筒内。

所述的中干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在中干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，中干燥筒的中筒进口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料从中干燥筒的中筒出口进入外干燥筒内。

所述的外干燥筒的筒体上固定有螺旋叶片，螺旋叶片在外干燥筒的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片起到推进物料的作用，外干燥筒的外筒进口处的物料在螺旋叶片的推动作用下，物料从外干燥筒的出料口排出外干燥筒。

所述的内干燥筒在中干燥筒的内部，中干燥筒在外干燥筒的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的内部是互通的。

因为三筒干燥仓的外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒的内径是不一样的；外干燥筒，中干燥筒，内干燥筒从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。

所述的外干燥筒的外筒进口处的外筒筒体由外筒挡板和内干燥筒的进料口处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中干燥筒的中筒进口处的中筒筒体由中筒挡板固定密封在一起，中筒挡板的四周和中干燥筒的中筒进口处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的中筒挡板的中间位置有38—180mm的透气口。

所述的进料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，排气口，动密封装置。

所述的动密封装置安装在弯头的外面。

所述的排气口固定在弯头上，排气口和弯头固定连接为一体的；排气口的管内部和弯头里面是通气的。

所述的三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。

所述的外干燥筒内的出料口端的湿气可以通过中筒挡板中间位置的透气口进入内干燥筒内，外干燥筒内的湿气同时可以通过外筒进口由中干燥筒中筒的中筒进口进入中干燥筒内。

所述的中干燥筒内的湿气通过中筒进口进入内干燥筒内。

所述的内干燥筒内的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的内干燥筒的进料口上，法兰接头和三筒干燥仓的进料口固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的内干燥筒同步旋转时，排气口是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的下端固定连接弯头的弯头进口上，关风器的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进关风器内，关风器由支架固定支撑。

所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。

所述的弯头出口处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。

所述的三筒干燥仓在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管或橡胶管制作的弯头的弯头的弯头出口可以上下左右的小范围移动；保障了弯头的弯头出口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头出口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。

所述的排料装置包括关风器，弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。

所述的动密封装置安装在弯头的外面。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在三筒干燥仓的外干燥筒的出料口上，法兰接头和三筒干燥仓的外干燥筒的出料口固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；三筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒一起同步旋转。法兰接头随着三筒干燥仓的外干燥筒同步旋转时，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；关风器的上端固定连接弯头的弯头出口上，关风器的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置，关风器由支架固定支撑。

所述的弯头是波纹管，或者是橡胶管。

所述的弯头的弯头进口可以上下左右的小范围移动，连接在关风器上弯头的弯头进口是固定不动的。

所述的三筒干燥仓在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管或橡胶管制作的弯头的弯头进口处可以上下左右的小范围移动；保障了弯头的弯头进口同步三筒干燥仓的进料口的上下左右的旋转，避免弯头进口处的弯头和法兰接头之间的密封泄漏。

所述的关风器起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓内的进气量。

所述的三筒干燥仓安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的螺旋加热装置包括热管，导热管。

所述的导热管是金属制作的管，导热管通过弯管机的加工造型，导热管呈螺旋状排列的。

螺旋状排列的导热管可以可降低热膨胀差所引起的导热管的应力，从而适当地增强导热管的抗热胀冷缩的性能。

所述的导热管的直径是15—48mm，导热管的长度是2000—28000mm。

所述的导热管有热能进口和热能出口。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。

所述的翅片的厚度是0.2—3mm；翅片的高度是10—30mm，翅片与翅片的间距为18—60mm。

根据翅片的金属导热系数来设计翅片的厚度、高度；翅片的厚度是0.2—3mm、翅片高度的10—30mm是根据导热管内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。

所述的翅片与翅片的间距为18—60mm是根据d>4d的原则（d为翅片与翅片的间距，d为物料的直径），所以翅片与翅片之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片之间。

所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是其他工质。

所述的金属管的直径是15—48mm，金属管的高度是80—800mm。

所述的热管的下端是凹形状的；热管的凹形状下端贴合在导热管的管上面，热管下端通过焊接固定在导热管的管面上，热管的下端和导热管固定为一体。

导热管管内的导热介质携带的热能通过热传导给热管的凹形状下端进行导热加热。

所述的热管的下端是导热工质的蒸发段，金属管的管壁是导热工质的冷凝段。

所述的热管和热管之间的相邻间距是50—120mm。

所述的热管的顶端由金属条分别焊接固定，热管与热管之间由金属条固定连接支撑。

由金属条支撑固定的热管增大了热管的金属管的下端与导热管的连接坚固度，降低了金属管的下端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了热管的使用寿命。

所述的热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，热管排列的固定在螺旋状的导热管上；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用。

所述的螺旋加热装置安装在三筒干燥仓内，三筒干燥仓内的螺旋加热装置数量是3—9组。

所述的螺旋式排列的螺旋加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的螺旋加热装置的导热管固定在三筒干燥仓的外干燥筒的筒体上；螺旋加热装置的导热管固定焊接在三筒干燥仓的中干燥筒的筒体上；螺旋加热装置的导热管固定焊接在三筒干燥仓的内干燥筒的筒体上。

所述的外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口从外干燥筒的出料口的中间延伸出去；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口从内干燥筒的进料口的中间延伸出去。

所述的外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口从排料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去，外干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经外干燥筒的导热管的热能进口进入外干燥筒的螺旋加热装置的内部。外干燥筒的螺旋加热装置的导热管随着三筒干燥仓同步一起旋转时，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。

所述的内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口从进料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上。延伸出弯头的内干燥筒的螺旋加热装置的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；内干燥筒的螺旋加热装置的导热管旋转的同时，内干燥筒的导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热介质在三筒干燥仓内的螺旋加热装置内部循环导热换热；导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒内的螺旋加热装置的导热管的热能进口经导热管进入螺旋加热装置。

再进一步的，外干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质由外筒热能出口经中筒热能进口进入中干燥筒内的螺旋加热装置内；外筒热能出口和中筒热能进口相互对应固定连接在一起的。

再进一步的，中干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质由中筒热能出口经内筒热能进口进入内干燥筒内的螺旋加热装置内；中筒热能出口和内筒热能进口相互对应固定连接在一起的。

再进一步的，内干燥筒内的螺旋加热装置内的导热介质通过导热管的热能出口排出内干燥筒内的螺旋加热装置。

再进一步的，排出内干燥筒内的螺旋加热装置的导热介质通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒的导热管的热能进口经导热管进入外干燥筒内的螺旋加热装置，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。

所述的导热介质是导热油，或者是水，或者是其他液体。

螺旋加热装置和三筒干燥仓同步一起旋转时，螺旋加热装置随着三筒干燥仓的旋转，螺旋加热装置的热管的下端不断的变动上下的位置。由于重力热管的工作原理，热管的下端在热管的下方位置时，热管内的导热工质流到热管的下端处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给热管的下端进行导热加热。

下一步的，导热管内的导热介质携带的热能通过热管的下端给热管内的液体状的导热工质提供了热能。

下一步的，热管的下端处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质运动在热管的内腔中，气体状的导热工质通过热管的金属管的滚筒和翅片向外导热散热后，气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管的下端处后遇热再次气化。

下一步的，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在热管的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的热管里导热工质携带的热能通过热传导、热辐射给热管周围的物料导热加热。

所述的导热介质携带的热能通过导热管的热传导、热辐射给导热管周围的物料导热加热。

所述的三筒干燥仓在外设的驱动装置带动作用下，三筒干燥仓可以旋转运动起来。

所述的导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。

所述的螺旋加热装置是立体换热，螺旋加热装置的换热面积比三筒干燥仓的筒体面积增大了18—60倍，螺旋加热装置的换热面积加速了热能的导热换热。

螺旋加热三筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为螺旋加热三筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。螺旋加热三筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，螺旋加热三筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

螺旋加热三筒真空干燥仓干燥物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%—90%，螺旋加热三筒真空干燥仓的螺旋加热装置的传导换热的有效使用率高。

物料依次通过内干燥筒，中干燥筒，外干燥筒。

螺旋加热三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动关风器，物料依次通过进料料斗，进料装置的关风器、弯头，内干燥筒的进料口进入内干燥筒的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片的推动作用下通过内干燥筒的内筒出口由中筒进口进入中干燥筒的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片的推动作用下通过中干燥筒的中筒出口由外筒进口进入外干燥筒的仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给三筒干燥仓内的物料进行导热加热；三筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、三筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去。

四、三筒干燥仓内的干燥后物料在螺旋叶片的推动作用下依次通过外干燥筒的出料口，排料装置的弯头、关风器，出料料斗排出三筒干燥仓。

本发明与现有的三筒干燥仓相比有如下有益效果：一种螺旋加热三筒真空干燥仓的导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给物料进行传导的导热散热，螺旋加热装置换热面积比三筒干燥仓的筒体的面积增大了18—60倍，加速了热能的导热换热。导热空心板的内部和相邻的导热空心板的内部是不相通的，当某一块导热空心板出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓的使用。螺旋加热三筒真空干燥仓干燥物料时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%-90%，导热介质携带的热能通过螺旋加热装置给物料进行传导的导热散热，导热工质在热管的内部进行着液气相变的导热换热；热能的传导换热的有效使用率高。排气口将湿气排出三筒干燥仓的仓外，螺旋加热装置对烘干时的物料进行搅拌推进，提高了物料的干燥均匀度，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出三筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

附图说明：

图1、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的外干燥筒的结构示意图；

图3、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的中干燥筒的结构示意图；

图4、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的内干燥筒的结构示意图；

图5、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的螺旋加热装置的导热管的外观结构示意图；

图6、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的螺旋加热装置的剖视图；

图7、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的内干燥筒的进料口和进料装置的连接结构示意图；

图8、为本发明螺旋加热三筒真空干燥仓的外干燥筒的出料口和排料装置的连接结构示意图。

附图图中：1、三筒干燥仓，2、排料装置，3、进料装置，4、螺旋加热装置，5、出料口，6、进料口，9、导热介质，10、热能进口，11、热能出口，12、中干燥筒，13、外干燥筒，14、内干燥筒，15、排气口，16、中筒挡板，17、外筒热能出口，18、中筒热能出口，19、中筒热能进口，20、内筒出口，21、中筒进口，22、中筒出口，23、外筒进口，24、内筒热能进口，25、螺旋叶片，26、外筒挡板，27、关风器，28、弯头，29、动密封装置，30、弯头进口，31、弯头出口，32、法兰接头、33、密封装置，34、导热管，35、导热工质，36、下端，37、物料流向标识，38、顶端，39、翅片，40、金属管，41、热管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的螺旋加热三筒真空干燥仓包括三筒干燥仓1，进料装置3，排料装置2，螺旋加热装置4。

所述的三筒干燥仓1的外观形状是圆柱状。

所述的三筒干燥仓1的直径是1800mm；三筒干燥仓1的长度是6000mm。

所述的三筒干燥仓1包括外干燥筒13，中干燥筒12，内干燥筒14，螺旋叶片25。

所述的三筒干燥仓1的一端的内干燥筒14上有进料口6，三筒干燥仓1的另一端的外干燥筒13上有出料口5。

如图1，图4所示的内干燥筒14的筒体上固定有螺旋叶片25，螺旋叶片25在内干燥筒14的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片25起到推进物料的作用，内干燥筒14的进料口6处的物料在螺旋叶片25的推动作用下，物料通过内干燥筒14的内筒出口20进入中干燥筒12内。

如图1，图3所示的中干燥筒12的筒体上固定有螺旋叶片25，螺旋叶片25在中干燥筒12的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片25起到推进物料的作用，中干燥筒12的中筒进口21处的物料在螺旋叶片25的推动作用下，物料从中干燥筒12的中筒出口22进入外干燥筒13内。

如图1，图2所示的外干燥筒13的筒体上固定有螺旋叶片25，螺旋叶片25在外干燥筒13的筒体上的排列是螺旋式排列。螺旋叶片25起到推进物料的作用，外干燥筒13的外筒进口23处的物料在螺旋叶片25的推动作用下，物料从外干燥筒13的出料口5排出外干燥筒13。

所述的内干燥筒14在中干燥筒12的内部，中干燥筒12在外干燥筒13的外面；三个不同直径的同心的外干燥筒13，中干燥筒12，内干燥筒14按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌固定组合而成的。

所述的三筒干燥仓1的外干燥筒13，中干燥筒12，内干燥筒14的内部是互通的。

因为三筒干燥仓1的外干燥筒13，中干燥筒12，内干燥筒14的内径是不一样的；外干燥筒13，中干燥筒12，内干燥筒14从进料口到出料口的直径是逐渐放大，直径的逐步放大也便于物料由高到低的流动。

如图1，图2，图3所示的外干燥筒13的外筒进口23处的外筒筒体由外筒挡板26和内干燥筒14的进料口6处的内筒筒体密封固定在一起。

所述的中干燥筒12的中筒进口21处的中筒筒体由中筒挡板16固定密封在一起，中筒挡板16的四周和中干燥筒12的中筒进口21处的中筒筒体固定连接在一起。

所述的中筒挡板16的中间位置有80mm的透气口。

如图1，图7所示的进料装置3包括关风器27，弯头28，法兰接头32，密封装置33，排气口15，动密封装置29。

所述的动密封装置29安装在弯头28的外面。

所述的排气口15固定在弯头28上，排气口15和弯头28固定连接为一体的；排气口15的管内部和弯头28里面是通气的。

所述的三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口15由真空机组抽排出去。

所述的外干燥筒13内的出料口5端的湿气可以通过中筒挡板16中间位置的透气口进入内干燥筒14内，外干燥筒13内的湿气同时可以通过外筒进口23由中干燥筒12中筒的中筒进口21进入中干燥筒12内。

所述的中干燥筒12内的湿气通过中筒进口21进入内干燥筒14内。

所述的内干燥筒14内的湿气通过排气口15由真空机组抽排出去。

所述的进料装置3的法兰接头32固定连接在三筒干燥仓1的内干燥筒14的进料口6上，法兰接头32和三筒干燥仓1的进料口6固定连接为一体；弯头28的弯头出口31和法兰接头32之间由密封装置33来动态密封连接，三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头32随着三筒干燥仓1的内干燥筒14一起同步旋转。法兰接头32随着三筒干燥仓1的内干燥筒14同步旋转时，排气口15是固定不动的，弯头28的弯头出口31和法兰接头32之间由密封装置33的动态密封，不产生漏气的；关风器27的下端固定连接弯头28的弯头进口30上，关风器27的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进关风器27内，关风器27由支架固定支撑。

所述的弯头28是波纹管。

所述的弯头出口31处可以上下左右的小范围移动，连接在关风器27上弯头28的弯头进口30是固定不动的。

所述的三筒干燥仓1在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管制作的弯头28的弯头出口31可以上下左右的小范围移动；保障了弯头28的弯头出口31同步三筒干燥仓1的进料口6的上下左右的旋转，避免弯头出口31处的弯头28和法兰接头32之间的密封泄漏。

如图1，图8所示的排料装置2包括关风器27，弯头28，法兰接头32，密封装置33，动密封装置29。

所述的动密封装置29安装在弯头28的外面。

所述的排料装置2的法兰接头32固定连接在三筒干燥仓1的外干燥筒13的出料口5上，法兰接头32和三筒干燥仓1的外干燥筒13的出料口5固定连接为一体；弯头28的弯头进口30和法兰接头32之间由密封装置33来动态密封连接；三筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头32随着三筒干燥仓1的外干燥筒13一起同步旋转。法兰接头32随着三筒干燥仓1的外干燥筒13同步旋转时，弯头28的弯头进口30和法兰接头32之间由密封装置33的动态密封，不产生漏气的；关风器27的上端固定连接弯头28的弯头出口31上，关风器27的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置，关风器27由支架固定支撑。

所述的弯头28是波纹管。

所述的弯头28的弯头进口30可以上下左右的小范围移动，连接在关风器27上弯头28的弯头进口30是固定不动的。

所述的三筒干燥仓1在旋转过程中会上下左右的摇摆，波纹管制作的弯头28的弯头进口30处可以上下左右的小范围移动；保障了弯头28的弯头进口30同步三筒干燥仓1的进料口6的上下左右的旋转，避免弯头进口30处的弯头28和法兰接头32之间的密封泄漏。

所述的关风器27起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入三筒干燥仓1内的进气量。

所述的三筒干燥仓1安装了进料装置3和排料装置2后，物料通过进料装置3和排料装置2连续不停地进出三筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置33是磁流体密封装置。

如图1，图5，图6所示的螺旋加热装置4包括热管41，导热管34。

所述的导热管34是金属制作的管，导热管34通过弯管机的加工造型，导热管34呈螺旋状排列的。

螺旋状排列的导热管34可以可降低热膨胀差所引起的导热管的应力，从而适当地增强导热管的抗热胀冷缩的性能。

所述的导热管34的直径是48mm，导热管34的长度是12000mm。

所述的导热管34有热能进口10和热能出口11。

所述的热管41包括金属管40，导热工质35，翅片39。

所述的翅片39固定在金属管40的管壁外面，翅片39和金属管40是一体的；翅片39用于增加热管41的散热面积，提高热管41的热能的导热、散热速度。

所述的翅片39的厚度是0.5mm；翅片39的高度是20mm，翅片39与翅片39的间距为50mm。

所述的导热工质35在两端密封的金属管40的管内。

所述的热管41内的导热工质35的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质35的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质35是水。

所述的金属管40的直径是48mm，金属管40的高度是300mm。

所述的热管41的下端36是凹形状的；凹形状的下端36贴合在导热管34的管上面，热管41的下端36通过焊接固定在导热管34的管面上，热管41的下端36和导热管34固定为一体。

导热管34管内的导热介质携带的热能通过热传导给金属管40的凹形状的下端36进行导热加热。

所述的热管41的下端36是导热工质35的蒸发段，金属管40的管壁是导热工质35的冷凝段。

所述的热管41和热管41之间的相邻间距是80mm。

所述的热管41的顶端由金属条分别焊接固定，热管41与热管41之间由金属条固定连接支撑。

由金属条支撑固定的热管41增大了热管41的金属管40的下端36与导热管34的连接坚固度，降低了金属管40的下端36在外力的作用下脱离导热管34的隐患，提高了热管41的使用寿命。

所述的热管41是单独的一个整体焊接在导热管34的外面，热管41排列的固定在螺旋状的导热管34上；热管41的内部和导热管34的内部是不相通的；当某一根热管41出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒干燥仓1的使用。

所述的螺旋加热装置4安装在三筒干燥仓1内，三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4数量是3组。

所述的螺旋加热装置4可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在螺旋加热装置4的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的螺旋加热装置4的导热管34固定在三筒干燥仓1的外干燥筒13的筒体上；螺旋加热装置4的导热管34固定焊接在三筒干燥仓1的中干燥筒12的筒体上；螺旋加热装置4的导热管34固定焊接在三筒干燥仓1的内干燥筒14的筒体上。

如图1，图7，图8所示的外干燥筒13的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口10从外干燥筒13的出料口5的中间延伸出去；内干燥筒14的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口11从内干燥筒14的进料口6的中间延伸出去。

如图1，图8所示的外干燥筒13的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口10从排料装置2的弯头28上的动密封装置29的中间延伸出去，外干燥筒13的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口10通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经外干燥筒13的导热管34的热能进口10进入外干燥筒13的螺旋加热装置4的内部。外干燥筒13的螺旋加热装置4的导热管34随着三筒干燥仓1同步一起旋转时，弯头28和导热管34之间由动密封装置29来动态密封，不产生漏气的。

如图1，图7所示的内干燥筒14的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口11从进料装置3的弯头28上的动密封装置29的中间延伸出去；内干燥筒14的螺旋加热装置4的导热管34的热能出口11通过热能导管连接在外设的加热装置上；导热管34和弯头28之间由动密封装置29来动态密封的；内干燥筒14的螺旋加热装置4的导热管34旋转的同时，内干燥筒14的导热管34和弯头28的连接处是密封不透气的。

所述的导热介质在三筒干燥仓1内的螺旋加热装置4内部循环导热换热；导热介质通过外设加热装置加热后，携带热能的导热介质通过外干燥筒13内的螺旋加热装置4的导热管34的热能进口10经导热管34进入螺旋加热装置4。

再进一步的，外干燥筒13内的螺旋加热装置4内的导热介质由外筒热能出口17经中筒热能进口19进入中干燥筒12内的螺旋加热装置4内；外筒热能出口17和中筒热能进口19相互对应是固定连接在一起的。

再进一步的，中干燥筒12内的螺旋加热装置4内的导热介质由中筒热能出口18经内筒热能进口24进入内干燥筒14内的螺旋加热装置4内；中筒热能出口18和内筒热能进口24相互对应是固定连接在一起的。

再进一步的，内干燥筒14内的螺旋加热装置4内的导热介质通过导热管34的热能出口11排出内干燥筒14内的螺旋加热装置4。

再进一步的，排出内干燥筒14内的螺旋加热装置4的导热介质通过外设的加热装置再次加热，携带热能的导热介质再次通过外干燥筒13的导热管34的热能进口10经导热管34进入外干燥筒13内的螺旋加热装置4，导热介质周而复始的循环进行受热，导热。

所述的导热介质是导热油。

如图1，图6所示的螺旋加热装置4和三筒干燥仓1同步一起旋转时，螺旋加热装置4随着三筒干燥仓1的旋转，螺旋加热装置4的热管41的下端36不断的变动上下的位置。由于重力热管41的工作原理，热管41的下端36在热管41的下方位置时，热管41内的液体状的导热工质35流到热管41的下端36处后，导热管34管内的导热介质9携带的热能通过导热管34的管壁给热管41的下端36进行导热加热。

下一步的，导热管34内的导热介质9携带的热能通过热管41的下端36给热管41内的液体状的导热工质35提供了热能。

下一步的，热管41的下端36处的液体状的导热工质35通过导热管34上的热能的导热加热后气化，气化后的气体状的导热工质35运动在热管41的内腔中，气体状的导热工质35通过热管41的金属管40的滚筒和翅片39向外导热散热后，气体状的导热工质35冷凝为液体状的导热工质35，冷凝后的液体状的导热工质35流到热管41的下端36处后遇热再次气化。

下一步的，热能的导热换热通过导热工质35的液气相变来导热换热，导热工质35在热管41的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的热管41里导热工质35携带的热能通过热传导、热辐射给热管41周围的物料导热加热。

所述的导热介质携带的热能通过导热管34的热传导、热辐射给导热管34周围的物料导热加热。

所述的三筒干燥仓1在外设的驱动装置带动作用下，三筒干燥仓1可以旋转运动起来。

所述的导热介质携带的热能通过螺旋加热装置4给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。

所述的螺旋加热装置4是立体换热，螺旋加热装置4的换热面积比三筒干燥仓1的筒体面积增大了18—60倍，螺旋加热装置4的换热面积加速了热能的导热换热。

如图1，图2，图3，图4中的物料流向标识37所示：物料依次通过内干燥筒14，中干燥筒12，外干燥筒13。

螺旋加热三筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动关风器27，物料依次通过进料料斗，进料装置3的关风器27、弯头28，内干燥筒14的进料口6进入内干燥筒14的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片25的推动作用下通过内干燥筒14的内筒出口20由中筒进口21进入中干燥筒12的仓内；再进一步的，物料在螺旋叶片25的推动作用下通过中干燥筒12的中筒出口22由外筒进口23进入外干燥筒13的仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，导热介质携带的热能通过螺旋加热装置4给三筒干燥仓1内的物料进行导热加热；三筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

三、三筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气口15由真空机组抽排出去。

四、三筒干燥仓1内的干燥后物料在螺旋叶片25的推动作用下依次通过外干燥筒13的出料口5，排料装置2的弯头28、关风器27，出料料斗排出三筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。