本发明涉及家用电器
技术领域：
，特别涉及一种蒸汽冷凝系统和蒸汽消毒柜。
背景技术：
：随着人们生活水平的不断提高，在注重身体健康的同时，对卫生状况的要求也越来越高了，这使得食具消毒柜逐渐成为家庭不可缺少的电器设备。蒸汽消毒柜可通过高温蒸汽的方式对食具进行消毒。目前，蒸汽消毒柜的消毒工作区域内的高温蒸汽通常会出现湿度过高的现象，从而影响蒸汽消毒效果。为此，亟需提供一种可降低蒸汽消毒柜消毒工作区域内蒸汽湿度的技术方案。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种蒸汽冷凝系统，旨在降低蒸汽消毒柜消毒工作区域内蒸汽湿度，以提高蒸汽消毒效果。为实现上述目的，本发明提出的蒸汽冷凝系统用于蒸汽消毒柜，所述蒸汽冷凝系统包括：冷凝器，具有冷凝内腔、及与所述冷凝内腔连通的进口和出口；以及进汽组件，包括进汽管、及设置在所述进汽管上的第一驱动装置，所述进汽管的一端与所述进口连通，另一端用以与所述蒸汽消毒柜的消毒工作区域连通，所述第一驱动装置用以使所述消毒工作区域内的蒸汽经所述进汽管流动至所述冷凝器内进行冷凝。优选地，所述蒸汽冷凝系统还包括辅冷组件，所述辅冷组件包括通介质管、及设置在所述通介质管的第二驱动装置，所述通介质管的一端用以输入冷却介质，另一端靠近所述冷凝器设置，所述第二驱动装置用以驱动所述通介质管内的冷却介质流向所述冷凝器。优选地，所述通介质管的靠近所述冷凝器的一端，呈渐扩状设置。优选地，所述通介质管的靠近所述冷凝器的一端，沿弧线延伸。优选地，所述通介质管的靠近所述冷凝器的一端，呈扁平状设置。优选地，所述蒸汽冷凝系统还包括冷却盒，所述冷凝器收容于所述冷却盒内，且所述进口和所述出口均显露在所述冷却盒外；所述冷却盒还设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述通介质管的靠近所述冷凝器的一端与所述冷却介质进口连通。优选地，所述通介质管的靠近所述冷凝器的一端与所述冷却介质进口可拆卸连接。优选地，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口分设于所述冷却盒的相对两侧；或者所述冷却盒具有一端面、及邻接于所述端面的周面，所述冷却介质出口设于所述端面，所述冷却介质进口设于所述周面；或者所述冷却盒具有一端面、及邻接于所述端面的周面，所述冷却介质进口设于所述端面，所述冷却介质出口设于所述周面。优选地，所述冷却介质进口和所述冷却介质出口分设于所述冷却盒在左右方向上的相对两侧，且所述冷却介质出口在上下方向上呈间隔地设置有至少两个。优选地，所述冷凝器包括分流管、集流管、及多条冷凝管，每一冷凝管的一端与所述分流管连通，另一端与所述集流管连通，所述冷凝内腔包括所述分流管内腔、所述集流管内腔及所述冷凝管的内腔，所述进口与所述分流管连通，所述出口与所述集流管连通。优选地，所述冷凝器可拆卸固定于所述冷却盒。优选地，所述冷凝器包括呈盒状设置的冷凝外壳，所述冷凝内腔成形于所述冷凝外壳内，所述进口和所述出口均与所述冷凝外壳连通。优选地，所述冷凝外壳内设有扰流结构，所述扰流结构位于所述进口与所述出口之间。优选地，所述冷凝外壳具有相对的两个侧板，所述扰流结构包括分设在所述两个侧板上的多个挡流板，且一所述侧板上的多个挡流板与另一所述侧板上的多个挡流板，在自所述进口朝向所述出口的方向上，呈交替错位排布。优选地，所述挡流板朝靠近所述出口的方向倾斜延伸。优选地，所述出口包括设于所述冷凝外壳侧部的出汽口、及设于所述冷凝外壳下端的出水口，且所述蒸汽冷凝系统还包括与所述出汽口连通的回汽管，所述回汽管的自由端用以与所述消毒工作区域连通。优选地，所述冷凝外壳的下端呈朝下渐缩设置。优选地，所述进汽管与所述冷凝外壳可拆卸连接。优选地，所述冷凝内腔的下部盛置有冷却液，所述进汽管自所述进口伸入所述冷凝内腔、且插入至所述冷却液中。优选地，所述冷凝器包括冷凝管、及与所述冷凝管相接触且相并行延伸的辅冷管，所述冷凝内腔为所述冷凝管的内腔；所述辅冷管内流通有冷却介质，且所述辅冷管内冷却介质的流动方向与所述冷凝管内湿热蒸汽的流动方向相反。优选地，所述冷凝器并联地设有至少两个；及/或所述冷凝器并联地设有至少两个。本发明还提出一种蒸汽消毒柜，包括内设有消毒工作区域的箱体、及前述的蒸汽冷凝系统，所述蒸汽冷凝系统的进汽管与所述消毒工作区域连通，所述消毒工作区域内的蒸汽经所述进汽管流入所述冷凝器内进行冷凝。本发明的技术方案通过将消毒工作区域内的湿热蒸汽引入至冷凝器中进行冷凝，以冷凝出冷凝水，并干燥湿热蒸汽，从而降低蒸汽消毒柜消毒工作区域内蒸汽湿度，以提高蒸汽消毒效果；特别地，当所述出口连通至蒸汽消毒柜的储水箱时，所冷凝出的冷凝水可通过所述出口回收至储水箱中，以实现冷凝水的重复利用，从而节约蒸汽消毒柜的用水量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明蒸汽冷凝系统第一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为图1中蒸汽冷凝系统的冷却盒的左视结构示意图；图4为图1中蒸汽冷凝系统的冷却盒的右视结构示意图；图5为本发明蒸汽冷凝系统第二实施例的结构示意图；图6为图5中蒸汽冷凝系统的冷凝器的结构示意图；图7为本发明蒸汽冷凝系统第三实施例的结构示意图；图8为本发明蒸汽冷凝系统第四实施例的结构示意图；图9为本发明蒸汽冷凝系统第五实施例的结构示意图；图10为本发明蒸汽冷凝系统第六实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1冷凝器11分流管12集流管13，10a冷凝管101进口102出口102a出汽口102b出水口1a冷凝外壳1b挡流板10b辅冷管2进汽组件21进汽管22第一驱动装置23气泵支座3辅冷组件31通介质管32第二驱动装置311凸扣4冷却盒41冷却介质进口42冷却介质出口43管夹44限位扣5回汽管本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种蒸汽冷凝系统。参照图1，在本发明第一实施例中，该蒸汽冷凝系统用于蒸汽消毒柜，并包括：冷凝器1，具有冷凝内腔、及与冷凝内腔连通的进口101和出口102；以及进汽组件2，包括进汽管21、及设置在进汽管21上的第一驱动装置22，进汽管21的一端与进口101连通，另一端用以与蒸汽消毒柜的消毒工作区域连通，第一驱动装置22用以使消毒工作区域内的蒸汽经进汽管21流动至冷凝器1内进行冷凝。不失一般性，所述进口101通常连通所述冷凝内腔的上端，所述出口102则通常连通所述冷凝内腔的下端。本实施例中，经冷凝器1冷凝出的冷凝水和经冷凝干燥后的蒸汽均自所述出口102流出冷凝器1；然本设计不限于此，于一些其他实施例中，所述出口102也可仅用以流出冷凝干燥后的蒸汽。本实施例中，所述进汽管21设置为细管，相应地，第一驱动装置22设置为抽气泵；然本设计不限于此，于其他一些实施例中，所述进汽管21还可设置为口径较粗的管道，相应地，第一驱动装置22设置为位于进汽管21内的风机。本实施例中，进汽组件2还包括气泵支座23，抽气泵固定在气泵支座23上，以通过气泵支座23减少抽气泵的振动，从而降低抽气泵的工作噪声；另外，本实施例中，还可通过气泵支座23覆盖进汽管21与消毒工作区域之间的连通处，并在气泵支座23上设置连通消毒工作区域的抽气口。本发明的技术方案通过将消毒工作区域内的湿热蒸汽引入至冷凝器1中进行冷凝，以冷凝出冷凝水，并干燥湿热蒸汽，从而降低蒸汽消毒柜消毒工作区域内蒸汽湿度，以提高蒸汽消毒效果；特别地，当所述出口102连通至蒸汽消毒柜的储水箱时，所冷凝出的冷凝水可通过所述出口102回收至储水箱中，以实现冷凝水的重复利用，从而节约蒸汽消毒柜的用水量。进一步地，蒸汽冷凝系统还包括辅冷组件3，该辅冷组件3包括通介质管31、及设置在通介质管31的第二驱动装置32，通介质管31的一端用以输入冷却介质，另一端靠近冷凝器1设置，第二驱动装置32用以驱动通介质管31内的冷却介质流向冷凝器1。可以理解，辅冷组件3的增设，可使得冷却介质与冷凝器1进行强制对流的热交换，从而提高冷凝器1对湿热蒸汽的冷凝效果；然本设计不限于此，于其他实施例中，冷凝器1直接与外部空间的自然冷空气进行热交换，如此，亦能实现对湿热蒸汽的冷凝。本实施例中，所采用的冷却介质通常为冷空气；当然，冷却介质还可以为低温惰性气体等。另外，本实施例中，第二驱动装置32通常设置为风机，类似地，该辅冷组件3还包括风机支座，风机安装在风机支座上，以减少风机的振动，从而减低风机的工作噪声，同时，风机支座还可供通介质管31进行预定位安装，提高通介质管31的安装效率。本实施例中，通介质管31的靠近冷凝器1的一端，优选呈渐扩状设置，以增加冷却介质在冷凝器1外壁上的流动速度，从而提高冷凝效果。进一步地，通介质管31的靠近冷凝器1的一端，沿弧线延伸，如此，相较于折弯延伸的技术方案，可减少通介质管31的靠近冷凝器1的一端内冷却介质的流动阻力，保证冷却介质高速流动。优选地，通介质管31的靠近冷凝器1的一端，还呈扁平状设置，如此，可使得通介质管31的这一端具有狭长的截面，从而有利于冷却介质流动速度的提高；另外，通常地，通介质管31整体呈扁平状设置，以减少通介质管31所需占用的空间，使得辅冷组件3的结构更为紧凑。一并参照图3和图4，进一步地，蒸汽冷凝系统还包括冷却盒4，冷凝器1收容于冷却盒4内，且进口101和出口102均显露在冷却盒4外；冷却盒4还设有冷却介质进口41和冷却介质出口42，通介质管31的靠近冷凝器1的一端与冷却介质进口41连通。可以理解，冷却盒4给冷凝器1提供了一个与冷却介质进行换热的较为封闭的空间，如此，可使得冷却介质的冷量可与冷凝器1进行更充分的换热，从而提高冷凝效果。需要说明的是，在图1中所示的状态为冷却盒4的面板隐藏后的状态。一并参照图2，进一步地，通介质管31的靠近冷凝器1的一端与冷却介质进口41可拆卸连接。本实施例中，具体地，通介质管31的靠近冷凝器1的一端的外周面设有凸扣311，并通过该凸扣311与冷却介质进口41连接，如此，通介质管31与冷却盒4之间的装拆无需使用额外工具，装拆效率较高。当然，于其他实施例中，通介质管31与冷却盒4之间还可但不限于通过螺钉锁附结构、铆接结构及销轴连接结构等实现连接。本实施例中，具体地，冷却介质进口41和冷却介质出口42分设于冷却盒4的相对两侧，以便于冷却介质从冷却盒4的一侧流向相对侧，从而实现冷却介质相对冷凝器1的流动。然本设计不限于此，于其他实施例中，冷却介质进口41和冷却介质出口42还可分设于冷却盒4的端面、及与该端面相邻接的周面上；特别地，在周面上所设置的冷却介质进口41或冷却介质出口42可间隔地设置有多个。本实施例中，优选地，冷却介质进口41和冷却介质出口42分设于冷却盒4在左右方向上的相对两侧，且冷却介质出口42在上下方向上呈间隔地设置有至少两个，如此，可增大冷却介质出口42的总出口102面积，使得冷却介质可具有更大的流通面积，从而增强冷凝器1的冷凝效果。当然，于其他实施例中，冷却介质进口41和冷却介质出口42还分设于冷却盒4在上下方向或者前后方向上的相对两侧。参照图1，进一步地，冷凝器1包括分流管11、集流管12、及多条冷凝管13，每一冷凝管13的一端与分流管11连通，另一端与集流管12连通，冷凝内腔包括分流管11内腔、集流管12内腔及冷凝管13的内腔，进口101与分流管11连通，出口102与集流管12连通。可以理解，同时设置多条冷凝管13，可增大冷凝器1的换热面积。通常地，多条冷凝管13呈并行且间隔设置，如此，一方面可使得冷凝器1的结构简洁，另一方面可使得同一热度的蒸汽可同时通过较大面积的换热结构进行冷凝，冷凝效果较高。图1所示的冷凝管13沿上下方向延伸，而实际上冷凝管13也可沿水平或近水平方向延伸。本实施例中，集流管12内所汇集的冷凝水可通过水泵经所述出口102进行抽出。另外，本实施例中，冷凝管13通常设置为不锈钢管；然本设计不限于此，于其他实施例中，冷凝管13还可设置为铜管等其他具有良好导热性的管状件。再者，冷凝管13可以是圆形管、方形管或者具有其他横截面的管。还需要说明的是，本实施例中，冷凝器1也可以不设置分流管11和/或集流管12，而采用多入口及/或多出口的方式，即是说，直接通过多个冷凝管13与进汽管21连通，及/或，直接通过多个冷凝管13各自将冷凝水和干燥蒸汽排出。进一步地，冷凝器1可拆卸固定于冷却盒4，如此，可便于冷凝器1故障维修和损坏更换的拆装。本发明中在冷凝器1与冷却盒4之间所采用的可拆卸结构可以但不限于为卡扣结构、螺钉锁附结构、铆接结构等。本实施例中，具体地，冷却盒4为钣金件，且冷却盒4上冲压成型有紧配卡接冷凝管13的管夹43、及分别限位卡接分流管11和集流管12的限位扣44(见图1)，钣金工艺为成熟的加工工艺，可便于管夹43、限位扣44等的成型，从而便于冷却盒4的批量加工。另外，需要指出的是，在本发明中，冷凝器1不限于单体设置，还可以呈多级并联(如图7)、或者呈多级串连(如图8)、或者呈多级串并联结合地设置，以进一步提高该蒸汽冷凝系统的冷凝效果。参照图5，图5为本发明蒸汽冷凝系统第二实施例的结构示意图。该第二实施例与前述第一实施例的不同之处在于，冷凝器1包括呈盒状设置的冷凝外壳1a，冷凝内腔成形于冷凝外壳1a内，进口101和出口102均与冷凝外壳1a连通。可以理解，本实施例中，冷凝器1是通过冷凝外壳1a直接与外界低温空气进行换热，从而对冷凝外壳1a内的湿热蒸汽进行冷凝的。一并参照图6，进一步地，冷凝外壳1a内设有扰流结构，该扰流结构位于进口101与出口102之间。通过扰流结构的增设，可延缓湿热蒸汽从所述进口101流动至所述出口102的时间，从而提高冷凝效果。进一步地，冷凝外壳1a具有相对的两个侧板，扰流结构包括分设在两个侧板上的多个挡流板1b，且一侧板上的多个挡流板1b与另一侧板上的多个挡流板1b，在自进口101朝向出口102的方向上，呈交替错位排布，如此，可较大限度地延长冷凝外壳1a内湿热蒸汽的流动路径，从而较大限度地延长流动时间，提高冷凝效果。可以理解，本实施例中，每一挡流板1b一端与对应的侧板连接，另一端空置，以在另一端与相对的侧板之间形成可供蒸汽通过的间隙。然本设计不限于此，于其他实施例中，也可设置两端分别与两个侧板连接的挡流板1b，并在该挡流板1b上开设通汽孔，如此，挡流板1b亦可实现扰流的作用。本实施例中，优选地，挡流板1b朝靠近出口102的方向倾斜延伸，如此，可便于挡流板1b上所冷凝出的冷凝水向所述出口102滴落。参照图5和图6，进一步地，出口102包括设于冷凝外壳1a侧部的出汽口102a、及设于冷凝外壳1a下端的出水口102b，且蒸汽冷凝系统还包括与出汽口102a连通的回汽管5，回汽管5的自由端用以与消毒工作区域连通，如此，本实施例中，蒸汽依次经第一驱动装置22、进气管、冷凝器1和回汽管5重新回到消毒工作区域，形成了内循环，所冷凝出的水则通过出水口102b排出。本实施例中，优选地，冷凝外壳1a的下端呈朝下渐缩设置(见图6)，如此，可使得冷凝水能汇集至出水口102b，从而便于冷凝水的排出。进一步地，进汽管21与冷凝外壳1a可拆卸连接。本实施例中，具体地，进汽管21通过卡扣结构与冷凝外壳1a连接，如此，进汽管21与冷凝外壳1a之间的装拆无需使用额外工具，装拆效率较高。当然，于其他实施例中，进汽管21与冷凝外壳1a之间还可但不限于通过螺钉锁附结构、铆接结构、销轴连接结构等实现连接。参照图7，图7为本发明蒸汽冷凝系统第三实施例的结构示意图。该第三实施例与前述第一实施例的不同之处在于，冷凝内腔的下部盛置有冷却液，进汽管21自进口伸入冷凝内腔、且插入至冷却液中，如此，湿热蒸汽经过冷却液之后，冷凝水会留在冷却液中，而经冷却液冷凝干燥之后的干燥蒸汽则可经冷凝器1的出口进行排出。需要指出的是，本实施例中，冷凝器1的出口仅用于排出干燥后的蒸汽，而无需排出冷凝水。另外，本实施例中，所采用的冷却液可以选择为冷水，也可以选择为其他的低温液体。优选地，本实施例中，所述冷凝内腔上还设有冷却液的置换装置，以便于将换热后的冷却液置换为低温的冷却液，从而保证该蒸汽冷凝系统的冷凝效果。参照图8，图8为本发明蒸汽冷凝系统第四实施例的结构示意图。该第四实施例与前述第一实施例的不同之处在于，冷凝器1包括冷凝管10a、及与冷凝管10a相接触且相并行延伸的辅冷管10b，冷凝内腔为冷凝管10a的内腔；辅冷管10b内流通有冷却介质，且辅冷管10b内冷却介质的流动方向与冷凝管10a内湿热蒸汽的流动方向相反，如此，通过辅冷管10b与冷凝管10a之间的接触式换热，可提高冷凝效果。需要说明的是，辅冷管10b内所流通的冷却介质可以是液态的，也可以是气态的，只要具备低温即可。本发明还提出一种蒸汽消毒柜，该蒸汽消毒柜包括箱体和蒸汽冷凝系统，该蒸汽冷凝系统的具体结构参照上述实施例，由于本蒸汽消毒柜采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，箱体内设有消毒工作区域，蒸汽冷凝系统的进汽管与消毒工作区域连通，消毒工作区域内的蒸汽经进汽管流入冷凝器内进行冷凝。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12