本发明涉及农作物加工领域，尤其涉及一种具有除杂功能的粮食烘干设备。
背景技术：
为使粮食长时间保存，最重要的就是将粮食烘干，众所周知，当粮食所处环境内的温湿度条件满足微生物生长繁殖，就会发生霉变。也就是说水分和温度是粮食中霉菌等微生物繁殖(即粮食霉变)的两个重要因素。一般情况下控制粮食水分在安全水分以下就可能防止粮食发生霉变。
传统的降低粮食水分的方法是自燃晾晒法。在粮食主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，是造成粮库粮食霉变的主要因素，尤其在粮食收购期正赶上连阴天，更是如此；另外，即便是入库时粮食的水分没超出安全水分，但是由于自燃返潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变，由于粮库的晾晒场地的限制，入库的粮食往往不能按时晾晒，从而造成粮库粮食霉变。
目前，我国一些粮库以及粮食加工厂对粮食的储备，已经从传统的人工晾晒来降低粮食水分的方法，向机械化烘干方式转变。机械化烘干方式的突出优点是不受自然条件的限制，可全天候作业，且烘干批量大、工作效率高。现有的粮食烘干设备，粮食在烘干过程中通常是单面烘干，朝向出风口一端的粮食干了后无法实现翻面，而背对出风口的一面难以烘干；另一方面，粮食中有很多灰尘和杂质，烘干后再进行除杂便会加一道工序，浪费时间、工作效率低。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种具有除杂功能的粮食烘干设备，解决了现有技术中的粮食在烘干过程中除杂效果不佳，导致粮食中依旧存在较多杂质的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方法如下：
一种具有除杂功能的粮食烘干设备，包括设备主体和设备主体上方设置的太阳能主板，所述设备主体的一侧面设置有入料口和出料口，其相对面设置有鼓风机和控制器，所述控制器位于鼓风机的下端并与太阳能主板电连接，所述设备主体内从上到下依次设置有第一送风管、第一传送装置、第二送风管、第二传送装置、振动装置、风干装置以及筛网；
所述第一送风管和第二送风管分别与鼓风机的两个出风端连接，所述鼓风机的进风端位于第二传送装置的右端，所述第一送风管和第二送风管上均设置有出风管和翻转装置，且所述出风管和翻转装置依次交错排列，所述翻转装置包括支撑杆和转轴，所述转轴通过连接轴与支撑杆连接，所述转轴的内部设置有电机，转轴的外部固定设置有转筒，所述转筒的横截面为月牙状；
所述风干装置的下端与旋转马达连接，风干装置内表面设置有多根卡楞，多根所述卡楞沿风干装置内表面的圆周方向从上至下均匀设置，且风干装置的内部设置有出风机，所述出风机为圆柱状，圆柱的外表面均匀设置有多个出风口，圆柱的上端面为进风口。
进一步的，所述出风机的内部设置有叶轮和电热丝，且所述出风机延伸出风干装置的下端与所述筛网固定连接。
进一步的，所述筛网的网格半径小于粮食的半径。
进一步的，位于所述第一送风管上的翻转装置的转筒的开口朝向入料口的方向，位于所述第二送风管上的翻转装置的转筒的开口朝向鼓风机的方向。
进一步的，设置有鼓风机的一侧面内壁设置有第一滑台，所述第一滑台位于第一传送装置和第二传送装置之间；设置有入料口的一侧面内壁设置有第二滑台，所述第二滑台位于第二传送装置和振动装置之间。
进一步的，所述振动装置的底面为网格状，其网格半径大于粮食的半径。
进一步的，所述鼓风机、振动装置以及风干装置均与所述控制器电连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明在烘干设备内增加了风干装置，粮食在经过烘干后再进入风干装置内，由于杂质与粮食的重量不等，通过出风机将粮食内的灰尘等杂质与粮食分离，起到除杂的功能，同时由于出风机也具有烘功能，可将尚未完全烘干的粮食进一步烘干，使烘干效果更佳。
2.本发明在第一送风管和第二送风管上均设置有翻转装置，滚筒的开口朝向粮食传送过来的方向，传送装置将粮食卷入开口内后经过旋转便倒出，起到一个翻面的效果，通入的风能够充分接触粮食，能够缩短烘干的时间，大大提高烘干的效率，且翻转装置的结构简单，自动化程度高，成本低。
3.本发明设置有振动装置，粮食烘干后从第二滑台滑向振动装置，在振动装置的作用下将粮食和杂质分离，使半径大于粮食的杂质留在振动装置内，粮食进入风干装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为翻转装置的结构示意图；
图3为a处的放大图；
图4为风干装置的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1-设备主体；2-太阳能主板；3-入料口；4-出料口；5-鼓风机；6-控制器；7-第一送风管；8-第一传送装置；9-第二送风管；10-第二传送装置；11-振动装置；12-风干装置；13-筛网；14-出风管；15-翻转装置；16-支撑杆；17-转轴；18-转筒；19-连接轴；20-旋转马达；21-卡楞；22-出风机；23-出风口；24-进风口；25-第一滑台；26-第二滑台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种具有除杂功能的粮食烘干设备，包括设备主体1和设备主体1上方设置的太阳能主板2，所述设备主体1的一侧面设置有入料口3和出料口4，其相对面设置有鼓风机5和控制器6，所述控制器6位于鼓风机5的下端并与太阳能主板2电连接，所述设备主体1内从上到下依次设置有第一送风管7、第一传送装置8、第二送风管9、第二传送装置10、振动装置11、风干装置12以及筛网13；
所述第一送风管7和第二送风管9分别与鼓风机5的两个出风端连接，所述鼓风机5的进风端位于第二传送装置10的右端，所述第一送风管7和第二送风管9上均设置有出风管14和翻转装置15，且所述出风管14和翻转装置15依次交错排列，所述翻转装置15包括支撑杆16和转轴17，所述转轴17通过连接轴19与支撑杆16连接，所述转轴17的内部设置有电机，转轴17的外部固定设置有转筒18，所述转筒18的横截面为月牙状；
本实施例中，第一送风管7和第二送风管9分别设置与第一传送装置8和第二传送装置10的上端，而第一送风管7和第二送风管9上均匀设置有出风管14，使第一传送装置8和第二传送装置10传送的粮食均匀受风；同时，还在相邻的两个出风管14之间设置翻转装置15，翻转装置15在旋转的过程中可将粮食卷入滚筒的开口内，当滚筒旋转一圈后粮食便倒入滚筒的另一端，粮食在这个过程中完全实现翻面，通入的风能够充分接触粮食，能够缩短烘干的时间，大大提高烘干的效率。
所述风干装置12的下端与旋转马达20连接，风干装置12内表面设置有多根卡楞21，多根所述卡楞21沿风干装置12内表面的圆周方向从上至下均匀设置，且风干装置12的内部设置有出风机22，所述出风机22为圆柱状，圆柱的外表面均匀设置有多个出风口23，圆柱的上端面为进风口24。
本实施例中，粮食经过振动装置11的筛选后进入风干装置12，粮食和风干装置12一起旋转，出风机22将不同重量的杂质和粮食分离，起到一个除杂的作用，其次，还可进一步对粮食进行风干，使得烘干效果更佳。
实施例2
基于实施例1，所述出风机22的内部设置有叶轮和电热丝，且所述出风机22延伸出风干装置12的下端与所述筛网13固定连接。
本实施例中，出风机22的结构类似于电吹风，风力大并且可为热风，可对粮食进一步的烘干；同时，由于出风机22固定与筛网13上，因此不与风干装置12一起旋转。
实施例3
基于实施例2，所述筛网13的网格半径小于粮食的半径。
本实施例中的筛网13起到一个筛选和过滤的作用，将体积小于粮食的杂质过滤落入筛网13内，粮食留在筛网13的上方。
实施例4
基于实施例1，位于所述第一送风管7上的翻转装置15的转筒18的开口朝向入料口3的方向，位于所述第二送风管9上的翻转装置15的转筒18的开口朝向鼓风机5的方向。
本实施例中，第一送风管7上的电机带动滚筒顺时针旋转，第二送风管9上的电机带动滚筒逆时针旋转，保证转筒18的开口均朝向粮食输送方向，便可实现将粮食卷入滚筒内，使粮食得到翻面。
实施例5
基于实施例1，设置有鼓风机5的一侧面内壁设置有第一滑台25，所述第一滑台25位于第一传送装置8和第二传送装置10之间；设置有入料口3的一侧面内壁设置有第二滑台26，所述第二滑台26位于第二传送装置10和振动装置11之间。
本实施例中，当第一传送装置8上的粮食输送至末端后，第一滑台25用于将粮食导流进入第二传送装置10上，同理，当第二传送装置10上的粮食输送至末端后，第二滑台26用于将粮食导流进入振动装置11上，可避免粮食洒落。
实施例6
基于实施例1，所述振动装置11的底面为网格状，其网格半径大于粮食的半径。
本实施例中，粮食落入振动装置11内后，将半径大于粮食的杂质留在振动装置11内，粮食在振动装置11的作用下可快速的落入风干装置12内，避免大量的堆积在振动装置11造成堵塞。
实施例7
基于实施例5或6，所述鼓风机5、振动装置11以及风干装置12均与所述控制器6电连接。
本发明的使用原理为：将本发明置于有光的地方，通过太阳能主板2给设备主体1提供电源，粮食从入料口3进入到第一传送装置8上，由第一传送装置8传输，出风管14正对粮食，在相邻的两个出风管14之间设置翻转装置15，翻转装置15在旋转的过程中可将粮食卷入滚筒的开口内，当滚筒旋转一圈后粮食便倒入滚筒的另一端，当粮食传送至末端时，落入第一滑台25上，由第一滑台25倒入第二传送装置10上，重复第一传送装置8上的操作，粮食传送至第二传送装置10的末端后落入第二滑台26，再倒入振动装置11内，粮食落入振动装置11内后，将半径大于粮食的杂质留在振动装置11内，粮食在振动装置11的作用下可快速的落入风干装置12内，粮食和风干装置12一起旋转，风机将不同重量的杂质和粮食分离，起到一个除杂的作用，其次，还可进一步对粮食进行风干，最后，粮食落入筛网13上，半径小于粮食的杂质落入筛网13下方，粮食堆积在筛网13上，从出料口4排出。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。