本发明本发明涉及新能源技术领域，主要涉及一种均匀供能的新能源生物质能熔炼炉。
背景技术：
新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能、等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。
新能源主要是将太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，转化为我们生活中常用的电能、机械能供人们使用，从而减少不可再生资源的过度使用。
不可再生资源的消耗中，金属冶炼消耗占有的比重，相对于其他燃烧消耗是巨大的，如果能利用可再生资源代替不可再生资源作为燃料进行冶炼是对不可再生资源的保护。
例如：申请号为：201210563933.2，的一种利用可再生生物质能的熔炼炉，将生物质能代替原有的煤炭进行燃烧。
但是，由于其利用进风口进风使得火焰在熔炼炉锅底进行旋转，进行熔炼锅均匀受热，但是当火焰受风力作用进行旋转，从而使得火焰旋转，进而使得火焰中心处温度略低于边侧，进而导致熔炼锅不能完全均匀受热，从而导致熔炼锅由于受热不均而爆裂。
如果能制造中，既能使得生物质能代替原煤炭进行燃烧提供热能，并且，产生的热量能使得熔炼锅均匀受热，并且可以快速加热的生物质能能量转换熔炼炉是新能源技术领域所需求的。
技术实现要素：
本发明提供一种均匀供能的新能源生物质能熔炼炉，用以解决上述背景技术中，现有的生物质能能量转换熔炼炉在生物质能燃烧时其融绿锅受热不均，且燃烧慢而导致冶炼前熔炼炉不能快速升温的技术问题。
实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀供能的新能源生物质能熔炼炉，包括炉体、由炉体围成的燃烧室和为燃烧室提供材料的给料装置，所述给料装置内侧下方设置有旋转给料辊，所述旋转给料辊一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿所述给料装置连接旋转连接所述第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第一转动杆一端转动连接第一转动电机，且所述第二转动杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接第二齿轮，所述第二齿轮中心处设置有第三转动杆，所述第三转动杆轴承连接传送箱，且所述第三转动杆贯穿所述传送箱，所述传送箱内，所述第三转动杆上设置有螺旋块，所述螺旋块滑动连接所述传送箱内壁，且所述传送箱上方可拆卸连接所述给料装置，其远离所述第二齿轮一端连接燃烧室，且所述传送箱上方远离所述给料装置一侧设置有回火传感器；所述燃烧室一侧设置有翻动装置，所述翻动装置包括第一连接杆，所述第一连接杆螺旋连接燃烧室，且所述第一连接杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定燃烧室外壁，其另一端连接所述第一旋转盘，所述第一旋转盘固定连接所述第一连接杆，所述燃烧室内，所述第一连接杆内设置有第二转动电机，所述第二转动电机转动连接第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别转动连接两个第四齿轮，所述第四齿轮分别固定连接两个搅拌杆；所述第一旋转盘上设置有第二连接杆，所述第二连接杆滑动连接转动盘，所述转动盘连接第三转动电机，且所述转动盘远离所述第二连接杆一侧滑动连接第三连接杆，所述第三连接杆固定连接第二旋转盘，所述第二旋转盘中心处固定连接第四连接杆，所述第四连接杆上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接所述第二旋转盘，另一端固定连接第二轴承，所述第二轴承内侧连接所述第四连接杆，且所述第四连接杆远离所述第二轴承一侧设置有第五齿轮，所述第五齿轮转动连接第六齿轮所述第六齿轮中心处设置有第五连接杆，所述第五连接杆上设置有挡块，且所述第五连接杆轴承连接固定块，所述固定块上设置有开口，所述开口对应所述挡块，且所述固定块外侧固定连接第二气管，所述第六齿轮均设置于第二气管内，所述第六齿轮与所述挡块之间，所述第二气管上方，可拆卸连接第一气管，所述第一气管可拆卸连接缓冲气箱，所述缓冲气箱可拆卸连接鼓风机，所述第二气管远离所述挡块一端设置有第三气管，所述第三气管对应连接所述燃烧室，所述燃烧室上方设置有椰维炭架，所述椰维炭架上设置有金刚石槽，所述金刚石槽上设置有熔炼锅；所述给料装置下方设置有缺料传感器。
优选的，所述给料装置上方为圆柱形结构，其中端为锥形结构，其锥形结构下方设置有方形出料管。
优选的，所述缺料传感器位于所述给料装置中部的锥形结构下方，且所述旋转给料辊轴承连接所述方形出料管。
优选的，所述旋转给料辊外侧滑动连接所述方形出料管内壁。
优选的，两个所述搅拌杆靠近第一连接杆一侧分别设置有第一磁铁，所述第一磁铁对应连接所述第一连接杆上的第二磁铁。
优选的，所述第二电机一端连接变流器，所述变流器电性连接所述给料装置一侧的控制器。
优选的，所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽滑动连接所述第二连接杆或第四连接杆。
优选的，所述滑动槽为四个，且四个所述滑动槽等分所述转动盘。
优选的，所述固定块上设置有两个开口，所述两个开口相对布置，且所述第五连接杆上对应设置有两个挡块。
优选的，所述挡块为扇形结构，且所述挡块的扇形结构为所述固定块的四分之一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先，本发明通过在给料装置的下端设置有旋转给料辊，旋转给料辊一端设置有第一转动杆，第一转动杆贯穿给料装置旋转连接第二转动杆，第二转动杆远离第一转动杆一端转动连接第一转动电机，且第二转动杆上设置有第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮中心处设置有第三转动杆，第三转动杆轴承连接传送箱，且第三转动杆贯穿传送箱，传送箱内，第三转动杆上设置有螺旋块，螺旋块滑动连接传送箱内壁，且传送箱上方可拆卸连接给料装置，其远离第二齿轮一端连接燃烧室，且传送箱上方远离给料装置一侧设置有回火传感器，且给料上一侧设置有缺料传感器，本发明由于旋转给料辊不仅起到了向传送箱提供材料，同时旋转给料辊离传送箱具有一定距离其和回火传感器同时起到了防火的作用，同时由于的第二转动杆上的第一齿轮和第三转动杆上的第二齿轮转动连接，且第二转动杆转动连接第一转动杆，从而保证给料的相同，进而可以更好地控制给料的量，保证燃烧质量。
其次，由于翻动装置包括第一连接杆，第一连接杆螺旋连接燃烧室，且所述第一连接杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定燃烧室外壁，其另一端连接所述第一旋转盘，所述第一旋转盘固定连接所述第一连接杆，所述燃烧室内，所述第一连接杆内设置有第二转动电机，所述第二转动电机转动连接第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别转动连接两个第四齿轮，所述第四齿轮分别固定连接两个搅拌杆。从而在加入材料一端时间后，通过第一旋转盘的旋转，使得第一连接杆转动，从而第一连接杆由于转动向燃烧室内运动，并且同时两个搅拌杆在第二电机的作用下，使得其慢慢合并，从而由于旋转和合并，使得其对燃烧室内进入的材料进行搅拌，又因为第一连接杆上设置有弹簧，当第一旋转盘不受力后，在弹簧后弹力的作用下，第一连接杆逆时针旋转，从而第一连接杆回收，同时第二电机反转，从而使得搅拌杆展开，贴近燃烧室内壁。
并且，由于第一旋转盘上设置有第二连接杆，第二连接杆滑动连接转动盘，转动盘连接第三转动电，且所述转动盘滑动连接第三连接杆，第三连接杆固定连接第二旋转盘，第二旋转盘中心处固定连接第四连接杆，第四连接杆上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接所述第二旋转盘，另一端固定连接第二轴承，第二轴承内侧连接第四连接杆，且第四连接杆远离第二轴承一侧设置有第五齿轮，第五齿轮转动连接第六齿轮，第六齿轮中心处设置有第五连接杆，第五连接杆上设置有挡块，且第五连接杆轴承连接固定块，固定块上设置有开口，开口对应所述挡块，且所述固定块外侧固定连接第二气管，第六齿轮均设置于第二气管内，第六齿轮与挡块之间，第二气管上方可拆卸连接第一气管，第一气管可拆卸连接缓冲气箱，从而实现当转动盘在第三转动电机的作用下使得使得第一连接杆运动进行翻滚的同时进气管也在第五齿轮和第六齿轮的作用下使得第五连接杆转动从而使得挡块移动，使得开口打开，进而空气流入，加快燃烧，从而加快燃烧速度，以及供氧更多，更容易燃烧。
最后，由于缓冲气箱可拆卸连接鼓风机，第二气管远离挡块一端设置有第三气管，第三气管对应连接燃烧室，燃烧室上方设置有椰维炭架，椰维炭架上设置有金刚石槽，金刚石槽上设置有熔炼锅。由于椰维炭的高熔点从而使得在进行燃烧时不会融化，利用其将金刚石固定，在由于金刚石的熔点为是3550℃，从而难融化，且金刚石的热导率热导率可达2000W/m.K，从而其具有非常好的导热性，当燃烧室产生的热能经过金刚石迅速包围熔炼锅，从而均匀的传递至熔炼锅内，进而保证熔炼锅均匀受热，从而防止熔炼锅导致熔炼锅由于受热不均而爆裂的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌杆结构示意图；
图3为本发明第一连接杆连接结构示意图；
图4为本发明转动盘连接示意图；
图5为本发明第二转盘连接结构示意图；
图6为本发明挡块连接示意图。
图中：1-炉体,2-燃烧室，3-给料装置，31-旋转给料辊，32-第一转动杆，33-第二转动杆，34-第一转动电机，35-第一齿轮，36-缺料传感器，37-方形出料管，4-传送箱，41-第二齿轮，42-第三转动杆，43-螺旋块，44-回火传感器，5-翻动装置，51-第一连接，52-第一弹簧，53-第一旋转盘，54-第二连接杆，55-第二磁铁，6-第二转动电机，61-第三齿轮，62-第四齿轮，63-搅拌杆，64-第一磁铁，7-转动盘，8-第三转动电机，9-第二旋转盘，91-第三连接杆，92-第四连接杆，93-第二弹簧，94-第二轴承，95-第五齿轮，10-第六齿轮，11-第五连接杆，12-挡块，13-固定块，131-开口，14-第一气管，15-第二气管，16-缓冲气箱，17-鼓风机，18-第三气管，19-椰维炭架，20-金刚石槽，21-熔炼锅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参照图1-6，一种均匀供能的新能源生物质能熔炼炉，包括炉体1、由炉体1围成的燃烧室2和为燃烧室2提供材料的给料装置3，所述给料装置3内侧下方设置有旋转给料辊31，所述旋转给料辊31一端设置有第一转动杆32，所述第一转动杆32贯穿所述给料装置3旋转连接所述第二转动杆33，所述第二转动杆33远离所述第一转动杆32一端转动连接第一转动电机34，且所述第二转动杆33上设置有第一齿轮35，所述第一齿轮35转动连接第二齿轮41，所述第二齿轮41中心处设置有第三转动杆42，所述第三转动杆42轴承连接传送箱4，且所述第三转动杆42贯穿所述传送箱4，所述传送箱4内，所述第三转动杆42上设置有螺旋块43，所述螺旋块43滑动连接所述传送箱4内壁，且所述传送箱4上方可拆卸连接所述给料装置3，其远离所述第二齿轮41一端连接燃烧室2，且所述传送箱4上方远离所述给料装置3一侧设置有回火传感器44；所述燃烧室2一侧设置有翻动装置5，所述翻动装置5包括第一连接杆51，所述第一连接杆51螺旋连接燃烧室2，且所述第一连接杆51上设置有第一弹簧52，所述第一弹簧52一端固定燃烧室2外壁，其另一端连接所述第一旋转盘53，所述第一旋转盘53固定连接所述第一连接杆51，所述燃烧室2内，所述第一连接杆51内设置有第二转动电机6，所述第二转动电机6转动连接第三齿轮61，所述第三齿轮61两侧分别转动连接两个第四齿轮62，所述第四齿轮62分别固定连接两个搅拌杆63；所述第一旋转盘53上设置有第二连接杆54，所述第二连接杆54滑动连接转动盘7，所述转动盘7连接第三转动电机8，所述转动盘7远离所述第二连接杆54一侧滑动连接第三连接杆91，所述第三连接杆91固定连接第二旋转盘9，所述第二旋转盘9中心处固定连接第四连接杆92，所述第四连接杆92上端设置有第二弹簧93，所述第二弹簧93一端固定连接所述第二旋转盘9，另一端固定连接第二轴承94，所述第二轴承94内侧连接所述第四连接杆92，且所述第四连接杆92远离所述第二轴承94一侧设置有第五齿轮95，所述第五齿轮95转动连接第六齿轮10所述第六齿轮10中心处设置有第五连接杆11，所述第五连接杆11上设置有挡块12，且所述第五连接杆11轴承连接固定块13，所述固定块13上设置有开口131，所述开口131对应所述挡块12，且所述固定块13外侧固定连接第二气管15，所述第六齿轮10均设置于第二气管15内，所述第六齿轮10与所述挡块12之间，所述第二气管15上方可拆卸连接第一气管14，所述第一气管14可拆卸连接缓冲气箱16，所述缓冲气箱16可拆卸连接鼓风机17，所述第二气管15远离所述挡块12一端设置有第三气管18，所述第三气管18对应连接所述燃烧室2，所述燃烧室2上方设置有椰维炭架19，所述椰维炭架19上设置有金刚石槽20，所述金刚石槽20上设置有熔炼锅21；所述给料装置3下方设置有缺料传感器36。
本实施例中，由于首先，本发明通过在给料装置的下端设置有旋转给料辊，旋转给料辊一端设置有第一转动杆，第一转动杆贯穿给料装置旋转连接第二转动杆，第二转动杆远离第一转动杆一端转动连接第一转动电机，且第二转动杆上设置有第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮中心处设置有第三转动杆，第三转动杆轴承连接传送箱，且第三转动杆贯穿传送箱，传送箱内，第三转动杆上设置有螺旋块，螺旋块滑动连接传送箱内壁，且传送箱上方可拆卸连接给料装置，其远离第二齿轮一端连接燃烧室，且传送箱上方远离给料装置一侧设置有回火传感器，且给料上一侧设置有缺料传感器，本发明由于旋转给料辊不仅起到了向传送箱提供材料，同时旋转给料辊离传送箱具有一定距离其和回火传感器同时起到了防火的作用，同时由于的第二转动杆上的第一齿轮和第三转动杆上的第二齿轮转动连接，且第二转动杆转动连接第一转动杆，从而保证给料的相同，进而可以更好地控制给料的量，保证燃烧质量。
其次，由于翻动装置包括第一连接杆，第一连接杆螺旋连接燃烧室，且所述第一连接杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定燃烧室外壁，其另一端连接所述第一旋转盘，所述第一旋转盘固定连接所述第一连接杆，所述燃烧室内，所述第一连接杆内设置有第二转动电机，所述第二转动电机转动连接第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别转动连接两个第四齿轮，所述第四齿轮分别固定连接两个搅拌杆。从而在加入材料一端时间后，通过第一旋转盘的旋转，使得第一连接杆转动，从而第一连接杆由于转动向燃烧室内运动，并且同时两个搅拌杆在第二电机的作用下，使得其慢慢合并，从而由于旋转和合并，使得其对燃烧室内进入的材料进行搅拌，又因为第一连接杆上设置有弹簧，当第一旋转盘不受力后，在弹簧后弹力的作用下，第一连接杆逆时针旋转，从而第一连接杆回收，同时第二电机反转，从而使得搅拌杆展开，贴近燃烧室内壁。
又因为，由于第一旋转盘上设置有第二连接杆，第二连接杆滑动连接转动盘，转动盘连接第三转动电，且所述转动盘滑动连接第三连接杆，第三连接杆固定连接第二旋转盘，第二旋转盘中心处固定连接第四连接杆，第四连接杆上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接所述第二旋转盘，另一端固定连接第二轴承，第二轴承内侧连接第四连接杆，且第四连接杆远离第二轴承一侧设置有第五齿轮，第五齿轮转动连接第六齿轮，第六齿轮中心处设置有第五连接杆，第五连接杆上设置有挡块，且第五连接杆轴承连接固定块，固定块上设置有开口，开口对应所述挡块，且所述固定块外侧固定连接第二气管，第六齿轮均设置于第二气管内，第六齿轮与挡块之间，第二气管上方可拆卸连接第一气管，第一气管可拆卸连接缓冲气箱，从而实现当转动盘在第三转动电机的作用下使得使得第一连接杆运动进行翻滚的同时进气管也在第五齿轮和第六齿轮的作用下使得第五连接杆转动从而使得挡块移动，使得开口打开，进而空气流入，加快燃烧，从而加快燃烧速度，以及供氧更多，更容易燃烧。
最后，由于缓冲气箱可拆卸连接鼓风机，第二气管远离挡块一端设置有第三气管，第三气管对应连接燃烧室，燃烧室上方设置有椰维炭架，椰维炭架上设置有金刚石槽，金刚石槽上设置有熔炼锅。由于椰维炭的高熔点从而使得在进行燃烧时不会融化，利用其将金刚石固定，在由于金刚石的熔点为是3550℃，从而难融化，且金刚石的热导率热导率可达2000W/m.K，从而其具有非常好的导热性，当燃烧室产生的热能经过金刚石迅速包围熔炼锅，从而均匀的传递至熔炼锅内，进而保证熔炼锅均匀受热，从而防止熔炼锅导致熔炼锅由于受热不均而爆裂的问题。
实施例，请参照图1，所述给料装置3上方为圆柱形结构，其中端为锥形结构，其锥形结构下方设置有方形出料管37。
本实施例中，由于给料装置上方为圆柱形结构，从而能保证一次性可以加入很多材料，留作储备，又因为中端为锥形结构，从而方便材料下滑，同事锥形结构下方设置有方形出料管，从而更方便出料的集中。
实施例，请参照图1，所述缺料传感器36位于所述给料装置中部的锥形结构下方，且所述旋转给料辊31轴承连接所述方形出料管37。
实施例，请参照图1，所述旋转给料辊31外侧滑动连接所述方形出料管37内壁。
本实施例中，由于缺料传感器位于所述给料装置中部的锥形结构下方，从而使得能够使得当需要填料临近没有时在进行报警从而防止总是加料的麻烦，同时旋转给料辊轴承连接方形出料管，方形出料口更为紧密的贴近旋转给料棍，进而更为精确的控制材料。
实施例，请参照图2，两个所述搅拌杆63靠近第一连接杆51一侧分别设置有第一磁铁64，所述第一磁铁64对应连接所述第一连接杆51上的第二磁铁55。
由于第一连接杆一侧分别设置有第一磁铁，第一磁铁对应连接第一连接杆上的第二磁铁，从而保证第二连接杆可以完全展开，并且，在第二电机没有作用的情况下不会运动。
实施例，请参照图2，所述第二电机6一端连接变流器65，所述变流器65电性连接所述给料装置3一侧的控制器22。
本实施例中，由于第二电机一段连接变流器，变流器连接控制器，从而使得经过变流器的作用，使得第二电机可以正反运转，从而完成收缩。
实施例，请参照图3-5，所述转动盘7上设置有滑动槽71，所述滑动槽71滑动连接所述第二连接杆54或第四连接杆91。
实施例，请参照图3-5，所述滑动槽71为四个，且四个所述滑动槽71等分所述转动盘7。
本实施例中由于转动盘上设置有滑动槽，且滑动槽滑动连接第二连接杆或第四连接杆，同时，滑动槽为四个，且四个滑动槽等分转动盘，从而使得转动盘上的滑动槽一个队第二连接杆运动时，同时另一个滑动槽滑动连接第四连接杆，从而保证第二连接杆和第四连接杆同时运动，完成翻动的同时进行加入空气。
实施例，请参照图6，所述固定块13上设置有两个开口131，所述两个开口131相对布置，且所述第五连接杆11上对应设置有两个挡块12。
实施例，请参照图6，所述挡块12为扇形结构，且所述挡块12的扇形结构为所述固定块13的四分之一。
本实施例中，由于固定块上设置有两个开口，两个开口相对设置，从而第五连接杆上对应设置有两挡块，且挡块为扇形结构，且其为固定块的四分之一，从而保证第五连接杆也只需要转动半圈就可以完全打开开口，同时，两个开口能够进入更多的空气，并且固定块的遮挡更为的容易。
本发明，有给料装置的圆柱形结构进行进料，由圆锥形进行下滑，在到方形管，在通过旋转给料辊，旋转给料辊一端设置有第一转动杆，第一转动杆贯穿所述给料装置连接旋转连接所述第二转动杆，第二转动杆远离第一转动杆一端转动连接第一转动电机，且第二转动杆上设置有第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮中心处设置有第三转动杆，第三转动杆轴承连接传送箱，且第三转动杆贯穿传送箱，传送箱内，第三转动杆上设置有螺旋块，螺旋块滑动连接传送箱内壁，且传送箱上方可拆卸连接给料装置，其远离所述第二齿轮一端连接燃烧室，且传送箱上方远离所述给料装置一侧设置有回火传感器；且给料装置下方设置有缺料传感器。
在由于燃烧室一侧设置有翻动装置，翻动装置包括第一连接杆，第一连接杆螺旋连接燃烧室，且第一连接杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定燃烧室外壁，其另一端连接所述第一旋转盘，所述第一旋转盘固定连接所述第一连接杆，所述燃烧室内，所述第一连接杆内设置有第二转动电机，所述第二转动电机转动连接第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别转动连接两个第四齿轮，所述第四齿轮分别固定连接两个搅拌杆，两个搅拌杆靠近第一连接杆一侧分别设置有第一磁铁，所述第一磁铁对应连接第一连接杆上的第二磁铁。
第一旋转盘上设置有第二连接杆，第二连接杆滑动连接转动盘，转动盘连接第三转动电机，且转动盘远离第二连接杆一侧滑动连接第三连接杆，第三连接杆固定连接第二旋转盘，第二旋转盘中心处固定连接第四连接杆，第四连接杆上端设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接所述第二旋转盘，另一端固定连接第二轴承，第二轴承内侧连接第四连接杆，且第四连接杆远离第二轴承一侧设置有第五齿轮，第五齿轮转动连接第六齿轮，第六齿轮中心处设置有第五连接杆，第五连接杆上设置有挡块，且第五连接杆轴承连接固定块，固定块上设置有开口，开口对应所述挡块，且固定块外侧固定连接第二气管，第六齿轮均设置于第二气管内，第六齿轮与所述挡块之间，第二气管上方，可拆卸连接第一气管，第一气管可拆卸连接缓冲气箱，缓冲气箱可拆卸连接鼓风机，第二气管远离所述挡块一端设置有第三气管，第三气管对应连接所述燃烧室，燃烧室上方设置有椰维炭架，椰维炭架上设置有金刚石槽，金刚石槽上设置有熔炼锅；
综上所述，本发明由于给料装置的下端设置有旋转给料辊，旋转给料辊一端设置有第一转动杆，第一转动杆贯穿给料装置旋转连接第二转动杆，第二转动杆远离第一转动杆一端转动连接第一转动电机，且第二转动杆上设置有第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮中心处设置有第三转动杆，第三转动杆轴承连接传送箱，且第三转动杆贯穿传送箱，传送箱内，第三转动杆上设置有螺旋块，螺旋块滑动连接传送箱内壁，且传送箱上方可拆卸连接给料装置，其远离第二齿轮一端连接燃烧室，且传送箱上方远离给料装置一侧设置有回火传感器，且给料上一侧设置有缺料传感器，本发明由于旋转给料辊不仅起到了向传送箱提供材料，同时旋转给料辊离传送箱具有一定距离其和回火传感器同时起到了防火的作用，同时由于的第二转动杆上的第一齿轮和第三转动杆上的第二齿轮转动连接，且第二转动杆转动连接第一转动杆，从而保证给料的相同，进而可以更好地控制给料的量，保证燃烧质量。
又因为，翻动装置包括第一连接杆，第一连接杆螺旋连接燃烧室，且所述第一连接杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定燃烧室外壁，其另一端连接所述第一旋转盘，所述第一旋转盘固定连接所述第一连接杆，所述燃烧室内，所述第一连接杆内设置有第二转动电机，所述第二转动电机转动连接第三齿轮，所述第三齿轮两侧分别转动连接两个第四齿轮，所述第四齿轮分别固定连接两个搅拌杆。从而在加入材料一端时间后，通过第一旋转盘的旋转，使得第一连接杆转动，从而第一连接杆由于转动向燃烧室内运动，并且同时两个搅拌杆在第二电机的作用下，使得其慢慢合并，从而由于旋转和合并，使得其对燃烧室内进入的材料进行搅拌，又因为第一连接杆上设置有弹簧，当第一旋转盘不受力后，在弹簧后弹力的作用下，第一连接杆逆时针旋转，从而第一连接杆回收，同时第二电机反转，从而使得搅拌杆展开，贴近燃烧室内壁。
同时，第一旋转盘上设置有第二连接杆，第二连接杆滑动连接转动盘，转动盘连接第三转动电，且所述转动盘滑动连接第三连接杆，第三连接杆固定连接第二旋转盘，第二旋转盘中心处固定连接第四连接杆，第四连接杆上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接所述第二旋转盘，另一端固定连接第二轴承，第二轴承内侧连接第四连接杆，且第四连接杆远离第二轴承一侧设置有第五齿轮，第五齿轮转动连接第六齿轮，第六齿轮中心处设置有第五连接杆，第五连接杆上设置有挡块，且第五连接杆轴承连接固定块，固定块上设置有开口，开口对应所述挡块，且所述固定块外侧固定连接第二气管，第六齿轮均设置于第二气管内，第六齿轮与挡块之间，第二气管上方可拆卸连接第一气管，第一气管可拆卸连接缓冲气箱，从而实现当转动盘在第三转动电机的作用下使得使得第一连接杆运动进行翻滚的同时进气管也在第五齿轮和第六齿轮的作用下使得第五连接杆转动从而使得挡块移动，使得开口打开，进而空气流入，加快燃烧，从而加快燃烧速度，以及供氧更多，更容易燃烧。
最后，由于缓冲气箱可拆卸连接鼓风机，第二气管远离挡块一端设置有第三气管，第三气管对应连接燃烧室，燃烧室上方设置有椰维炭架，椰维炭架上设置有金刚石槽，金刚石槽上设置有熔炼锅。由于椰维炭的高熔点从而使得在进行燃烧时不会融化，利用其将金刚石固定，在由于金刚石的熔点为是3550℃，从而难融化，且金刚石的热导率热导率可达2000W/m.K，从而其具有非常好的导热性，当燃烧室产生的热能经过金刚石迅速包围熔炼锅，从而均匀的传递至熔炼锅内，进而保证熔炼锅均匀受热，从而防止熔炼锅导致熔炼锅由于受热不均而爆裂的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。