本发明属于铝型材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种长铝棒全自动加热装置。
背景技术：
在铝型材加工技术领域，需要对长铝型材进行加热，然后进行热剪。现有技术中，加热炉的结构，是设置一个倾斜的面，长铝棒会放置在倾斜的面上加热，而长铝棒出料时，通过长铝棒在倾斜的面上的滑动，实现移动。而采用这样的连接方式，长铝棒之间相互碰撞，并且长铝棒互动时产生振动，导致加热炉炉体内的部件受损，降低寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，并且长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒等问题，提高加热质量和加热效率的长铝棒全自动加热装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种长铝棒全自动加热装置，所述的长铝棒全自动加热装置包括加热炉炉体，所述的加热炉炉体一侧设置长铝棒进棒口，对准长铝棒进棒口的加热炉炉体内设置进棒滚轮，进棒滚轮与能够带动进棒滚轮转动的驱动电机ⅰ连接，加热炉炉体另一侧设置长铝棒出棒口，对准长铝棒出棒口的加热炉炉体内设置出棒滚轮，出棒滚轮与能够带动出棒滚轮转动的驱动电机ⅱ连接，加热炉炉体内还设置搁棒架，所述的搁棒架设置在出棒滚轮和进棒滚轮之间位置，搁棒架外侧设置框架结构的升降架，升降架与能够带动升降架水平移动的移棒部件固定连接，所述的移棒部件设置在升降架下方位置，升降架下方还设置能够带动升降架垂直升降的顶棒部件。
所述的移棒部件包括移棒油缸、移棒支架，所述的移棒油缸在加热炉炉体内，移棒油缸设置为水平布置的结构，移棒油缸的伸缩杆与水平布置的移棒支架连接，升降架与移棒支架连接，所述的移棒油缸的伸缩杆伸缩带动移棒支架水平移动时，与移棒支架连接的升降架设置为能够相对于搁棒架水平移动的结构。
所述的顶棒部件包括顶棒油缸、v字形活动件、顶棒支架，所述的顶棒油缸设置在加热炉炉体内，顶棒油缸倾斜布置，顶棒油缸的伸缩杆与v字形活动件一端端部活动连接，v字形活动件另一端端部与水平布置的顶棒支架一端活动连接，v字形活动件底部与加热炉炉体底部位置的底座活动连接，顶棒支架和底座之间通过多个转动杆件活动连接，顶棒支架活动支撑在移棒支架下部位置，顶棒油缸的伸缩杆伸缩时，顶棒油缸设置为能够依次通过v字形活动件、顶棒支架带动与移棒支架连接的升降架相对于搁棒架升降的结构。
所述的顶棒部件的顶棒支架上设置多个水平布置的支撑杆件，支撑杆件设置为能够活动支撑在移棒支架下部位置的结构，每个转动杆件一端与底座铰接连接，每个转动杆件另一端与顶棒支架铰接连接，搁棒架设置为水平布置的结构，升降架设置为水平布置的结构。
所述的驱动电机ⅰ与能够控制驱动电机ⅰ启停的控制部件连接，控制部件控制驱动电机ⅰ转动时，驱动电机ⅰ设置为能够带动进棒滚轮转动的结构；所述的驱动电机ⅱ与能够控制驱动电机ⅱ启停的控制部件连接，控制部件控制驱动电机ⅱ转动时，驱动电机ⅱ设置为能够带动出棒滚轮转动的结构；
所述的顶棒油缸与能够控制顶棒油缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接，所述的移棒油缸与能够控制移棒油缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接。
所述的控制部件控制移棒油缸伸出时，移棒油缸的伸缩杆设置为能够通过移棒支架带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动的结构，所述的控制部件控制移棒油缸收缩时，移棒油缸的伸缩杆设置为能够通过移棒支架带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动的结构。
所述的控制部件控制顶棒油缸伸出时，顶棒油缸的伸缩杆设置为能够通过顶棒支架拉动升降架相对于搁棒架向下方位置下降的结构，所述的控制部件控制顶棒油缸收缩时，顶棒油缸的伸缩杆设置为能够通过顶棒支架推动升降架相对于搁棒架向上方位置升起的结构。
所述的v字形活动件包括活动件组件ⅰ和活动件组件ⅱ，活动件组件ⅰ和活动件组件ⅱ设置为呈v字形结构，顶棒油缸的伸缩杆与活动件组件ⅰ前端部活动连接，活动件组件ⅱ前端与水平布置的顶棒支架一端活动连接，活动件组件ⅰ和活动件组件ⅱ结合部为v字形活动件底部，顶棒油缸与底座活动连接。
所述的进棒滚轮包括多个，多个进棒滚轮按间隙布置，移棒油缸的伸缩杆通过移棒支架带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动时，升降架设置为能够移动延伸到多个进棒滚轮之间的间隙的结构；所述出棒滚轮包括多个，多个出棒滚轮按间隙布置，移棒油缸的伸缩杆通过移棒支架带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动时，升降架设置为能够移动延伸到出棒滚轮之间的间隙的结构。
本发明还涉及一种能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒问题，提高加热质量和加热效率的长铝棒全自动加热方法。
所述的长铝棒全自动加热方法的加热步骤为：1)长铝棒需要加热时，输送装置将待加热长铝棒从长铝棒进棒口放置到进棒滚轮上，驱动电机ⅰ通过驱动进棒滚轮带动长铝棒进棒口驱动进棒滚轮转动，进棒滚轮带动长铝棒向加热炉炉体内移动；2)控制部件控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动，升降架端部移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件推动升降架向上升起，从而使得升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮，加热炉炉体对位于加热炉炉体内的长铝棒持续加热；3)控制部件再次控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架相对于搁棒架升起，使得升降架高度高于搁棒架高度，此时，长铝棒离开搁棒架；4)控制部件再次控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动，升降架端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮正上方位置；5)控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架下降，使得位于出棒滚轮正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮上，而其他长铝棒重新落在搁棒架上，控制部件再控制驱动ⅱ电机通过驱动出棒滚轮带动完成加热长铝棒从铝棒出棒口移出加热炉本体；6)重复上述步骤，能够批量完成长铝棒的全自动进入加热炉炉体的加热。
所述的长铝棒从长铝棒进棒口完全移动到加热炉炉体内，控制部件控制移棒部件动作时，控制部件控制移棒部件的移棒油缸的伸缩杆伸出，移棒油缸推动移棒支架带动升降架水平移动，直到升降架端部位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置；控制部件控制顶棒部件动作时，控制部件控制顶棒部件的顶棒油缸的伸缩杆收缩，顶棒油缸通过拉动v字形活动件动作而带动顶棒支架向上升起，顶棒支架向上升起带动升降架向上升起，使得升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮而移动到升降架上。
所述的控制部件再次控制移棒部件动作时，控制部件控制移棒部件的伸缩杆收缩，移棒油缸推动移棒支架带动升降架再次水平移动，直到升降架另一端端部加热完成的长铝棒位于出棒滚轮下方位置；控制部件再次控制顶棒部动作时，控制部件控制控制顶棒部件的顶棒油缸的伸缩杆伸出，顶棒油缸通过拉动v字形活动件动作而带动顶棒支架下降，顶棒支架下降带动升降架下降，使得位于升降架另一端端部的加热完成长铝棒落到出棒滚轮上。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的长铝棒全自动加热装置及长铝棒自动加热方法，长铝棒需要加热时，输送装置将待加热长铝棒从长铝棒进棒口放置到进棒滚轮上，驱动电机ⅰ通过驱动进棒滚轮带动长铝棒进棒口驱动进棒滚轮转动，进棒滚轮带动长铝棒向加热炉炉体内移动；控制部件控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动，升降架端部移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件推动升降架向上升起，从而使得升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮，加热炉炉体对位于加热炉炉体内的长铝棒持续加热；控制部件再次控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架相对于搁棒架升起，使得升降架高度高于搁棒架高度，此时，长铝棒离开搁棒架，控制部件再次控制控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动，移动部件带动升降架移动一个长铝棒位置，这样，升降架上的所有长铝棒全部向靠近长铝棒出棒口方向移动一个位置，通过重复动作，就能够持续实现长铝棒水平移动。升降架端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮正上方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架下降，使得位于出棒滚轮正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮上，而其他长铝棒重新落在搁棒架上，控制部件再控制驱动电机ⅱ通过驱动出棒滚轮带动完成加热长铝棒从铝棒出棒口移出加热炉本体。重复上述步骤，就能够批量完成长铝棒的全自动进入加热炉炉体的加热。本发明的结构，长铝棒进出加热时基本实现平移，并且移动平稳，不会发生碰撞和振动。本发明的长铝棒全自动加热装置及长铝棒自动加热方法，能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，移棒平稳，长铝棒之间不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，降低维护周期和维护成本，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒等问题，提高加热质量和加热效率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的长铝棒全自动加热装置的升降架端部移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置时的结构示意图；
图2为本发明所述的长铝棒全自动加热装置的升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮时的结构示意图；
图3为本发明所述的长铝棒全自动加热装置的升降架端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮正上方位置时的结构示意图；
图4为本发明所述的长铝棒全自动加热装置的位于出棒滚轮正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮上时的结构示意图；
图5为本发明所述的长铝棒全自动加热装置的出棒滚轮输出完成加热长铝棒，而升降架端部再次移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、加热炉炉体；2、进棒滚轮；3、出棒滚轮；4、搁棒架；5、移棒部件；6、顶棒部件；7、移棒油缸；8、移棒支架；9、顶棒油缸；10、v字形活动件；11、顶棒支架；12、底座；13、转动杆件；14、支撑杆件；15、活动件组件ⅰ；16、活动件组件ⅱ；17、长铝棒；18、升降架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图5所示，本发明为一种长铝棒全自动加热装置，所述的长铝棒全自动加热装置包括加热炉炉体1，所述的加热炉炉体1一侧设置长铝棒进棒口，对准长铝棒进棒口的加热炉炉体1内设置进棒滚轮2，进棒滚轮2与能够带动进棒滚轮2转动的驱动电机ⅰ连接，加热炉炉体1另一侧设置长铝棒出棒口，对准长铝棒出棒口的加热炉炉体1内设置出棒滚轮3，出棒滚轮3与能够带动出棒滚轮3转动的驱动电机ⅱ连接，加热炉炉体1内还设置搁棒架4，所述的搁棒架4设置在出棒滚轮3和进棒滚轮4之间位置，搁棒架4外侧设置框架结构的升降架18，升降架18与能够带动升降架18水平移动的移棒部件5固定连接，所述的移棒部件5设置在升降架18下方位置，升降架18下方还设置能够带动升降架18垂直升降的顶棒部件6。上述结构,长铝棒需要加热时，输送装置将待加热长铝棒从长铝棒进棒口放置到进棒滚轮上，驱动电机ⅰ通过驱动进棒滚轮带动长铝棒进棒口驱动进棒滚轮转动，进棒滚轮带动长铝棒向加热炉炉体内移动；控制部件控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动，升降架端部移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件推动升降架向上升起，从而使得升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮，加热炉炉体对位于加热炉炉体内的长铝棒持续加热；控制部件再次控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架相对于搁棒架升起，使得升降架高度高于搁棒架高度，此时，长铝棒离开搁棒架，控制部件再次控制控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动，移动部件带动升降架移动一个长铝棒位置，这样，升降架上的所有长铝棒全部向靠近长铝棒出棒口方向移动一个位置，通过重复动作，就能够持续实现长铝棒水平移动。升降架端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮正上方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架下降，使得位于出棒滚轮正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮上，而其他长铝棒重新落在搁棒架上，控制部件再控制驱动电机ⅱ通过驱动出棒滚轮带动完成加热长铝棒从铝棒出棒口移出加热炉本体。重复上述步骤，就能够批量完成长铝棒的全自动进入加热炉炉体的加热。本发明的结构，长铝棒进出加热时基本实现平移，并且移动平稳，不会发生碰撞和振动。本发明所述的长铝棒全自动加热装置，能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，移棒平稳，长铝棒之间不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，降低维护周期和维护成本，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒等问题，提高加热质量和加热效率。
所述的移棒部件5包括移棒油缸7、移棒支架8，所述的移棒油缸7设置在加热炉炉体1内，移棒油缸7设置为水平布置的结构，移棒油缸7的伸缩杆与水平布置的移棒支架8连接，升降架18与移棒支架8连接，所述的移棒油缸7的伸缩杆伸缩带动移棒支架8水平移动时，与移棒支架8连接的升降架18设置为能够相对于搁棒架4水平移动的结构。上述结构，移棒部件的结构设置，使得控制部件控制移棒油缸伸缩，就能够控制移棒支架水平移动，从而带动升降架相对于搁棒架水平移动，使得升降架能够托动升降架上放置的长铝棒水平移动，即从靠近长铝棒进棒口一侧向靠近长铝棒出棒口一侧平移。这样，移棒部件与顶棒部件、进棒滚轮、出棒滚轮配合，能够可靠实现长铝棒自动化进出加热炉本体实现加热，降低操作人员劳动强度。
所述的顶棒部件7包括顶棒油缸9、v字形活动件10、顶棒支架11，所述的顶棒油缸9设置在加热炉炉体1内，顶棒油缸9倾斜布置，顶棒油缸9的伸缩杆与v字形活动件10一端端部活动连接，v字形活动件10另一端端部与水平布置的顶棒支架11一端活动连接，v字形活动件10底部与加热炉炉体1底部位置的底座12活动连接，顶棒支架11和底座12之间通过多个转动杆件13活动连接，顶棒支架11活动支撑在移棒支架8下部位置，顶棒油缸9的伸缩杆伸缩时，顶棒油缸9设置为能够依次通过v字形活动件10、顶棒支架11带动与移棒支架8连接的升降架18相对于搁棒架4升降的结构。上述结构，通过顶棒部件的设置，使得控制部件控制顶棒油缸伸缩时，就能够控制顶棒支架升降，从而带动升降架升降，升降架的高度位置能够相对于搁棒架发生变化，实现升降架上放置的长铝棒托起升降。这样，顶棒部件与移棒部件、进棒滚轮、出棒滚轮配合，能够可靠实现长铝棒自动化进出加热炉本体实现加热，有效降低操作人员劳动强度。
所述的顶棒部件7的顶棒支架11上设置多个水平布置的支撑杆件14，支撑杆件14设置为能够活动支撑在移棒支架11下部位置的结构，每个转动杆件13一端与底座12铰接连接，每个转动杆件13另一端与顶棒支架11铰接连接，搁棒架4设置为水平布置的结构，升降架18设置为水平布置的结构。上述结构，移棒支架布置在顶棒支架的支撑杆件上，从而在移棒油缸的伸缩杆伸缩时，移棒支架能够沿着支撑杆件水平移动，可靠实现升降架的位置的水平移动。
所述的驱动电机ⅰ与能够控制驱动电机ⅰ启停的控制部件连接，控制部件控制驱动电机ⅰ转动时，驱动电机ⅰ设置为能够带动进棒滚轮2转动的结构；所述的驱动电机ⅱ与能够控制驱动电机ⅱ启停的控制部件连接，控制部件控制驱动电机ⅱ转动时，驱动电机ⅱ设置为能够带动出棒滚轮3转动的结构；所述的顶棒油缸9与能够控制顶棒油缸9的伸缩杆伸缩的控制部件连接，所述的移棒油缸7与能够控制移棒油缸7的伸缩杆伸缩的控制部件连接。所述的控制部件控制移棒油缸7伸出时，移棒油缸7的伸缩杆设置为能够通过移棒支架8带动升降架18向靠近进棒滚轮2方向移动的结构，所述的控制部件控制移棒油缸7收缩时，移棒油缸7的伸缩杆设置为能够通过移棒支架8带动升降架18向靠近出棒滚轮3方向移动的结构。所述的控制部件控制顶棒油缸9伸出时，顶棒油缸9的伸缩杆设置为能够通过顶棒支架11拉动升降架18相对于搁棒架4向下方位置下降的结构，所述的控制部件控制顶棒油缸9收缩时，顶棒油缸9的伸缩杆设置为能够通过顶棒支架11推动升降架18相对于搁棒架4向上方位置升起的结构。
所述的v字形活动件10包括活动件组件ⅰ15和活动件组件ⅱ16，活动件组件ⅰ15和活动件组件ⅱ16设置为呈v字形结构，顶棒油缸9的伸缩杆与活动件组件ⅰ15前端部活动连接，活动件组件ⅱ16前端与水平布置的顶棒支架11一端活动连接，活动件组件ⅰ15和活动件组件ⅱ16结合部为v字形活动件10底部，顶棒油缸9与底座12活动连接。上述结构，顶棒油缸伸缩时，能够拉动v字形活动件相对于底座发生摆动，从而带动顶棒支架移动，由于顶棒支架同时通过转动杆件13与底座12铰接连接，这样，顶棒支架在受到拉动时，会发生摆动，从而整体水平高度发生变化，带动升降架的水平高度变化。
进棒滚轮2包括多个，多个进棒滚轮2按间隙布置，移棒油缸7的伸缩杆通过移棒支架8带动升降架18向靠近进棒滚轮2方向移动时，升降架18设置为能够移动延伸到多个进棒滚轮2之间的间隙的结构；这样，多个进棒滚轮处于同一平面，能够有效托动长铝棒水平平稳移入加热炉炉体1内部，进行加热。出棒滚轮3包括多个，多个出棒滚轮3按间隙布置，移棒油缸7的伸缩杆通过移棒支架8带动升降架18向靠近出棒滚轮3方向移动时，升降架18设置为能够移动延伸到出棒滚轮3之间的间隙的结构。这样，多个出棒滚轮设置为处于同一平面，能够有效托动长铝棒水平平稳移出到加热炉炉体1外部。
本发明还涉及一种能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒问题，提高加热质量和加热效率的长铝棒全自动加热方法。
所述的长铝棒全自动加热方法的加热步骤为：1)长铝棒需要加热时，输送装置将待加热长铝棒从长铝棒进棒口放置到进棒滚轮2上，驱动电机ⅰ通过驱动进棒滚轮带动长铝棒进棒口驱动进棒滚轮2转动，进棒滚轮2带动长铝棒向加热炉炉体1内移动；2)控制部件控制移棒部件5动作，移棒部件5带动升降架18向靠近进棒滚轮2方向移动，升降架18端部移动到位于进棒滚轮2上的长铝棒下方位置，然后控制部件控制顶棒部件6动作，顶棒部件6推动升降架18向上升起，从而使得升降架18将进棒滚轮2上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮2，加热炉炉体1对位于加热炉炉体内1的长铝棒持续加热；3)控制部件再次控制顶棒部件6动作，顶棒部件6带动升降架18相对于搁棒架4升起，使得升降架18高度高于搁棒架4高度，此时，长铝棒离开搁棒架4；4)控制部件再次控制移棒部件5动作，移棒部件5带动升降架18向靠近出棒滚轮3方向移动，升降架18端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮3正上方位置；5)控制部件控制顶棒部件6动作，顶棒部件6带动升降架18下降，使得位于出棒滚轮3正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮3上，而其他长铝棒重新落在搁棒架4上，控制部件再控制驱动ⅱ电机通过驱动出棒滚轮3带动完成加热长铝棒从铝棒出棒口移出加热炉本体；6)重复上述步骤，能够批量完成长铝棒的全自动进入加热炉炉体的加热。
所述的长铝棒从长铝棒进棒口完全移动到加热炉炉体1内，控制部件控制移棒部件5动作时，控制部件控制移棒部件5的移棒油缸7的伸缩杆伸出，移棒油缸7推动移棒支架8带动升降架18水平移动，直到升降架18端部位于进棒滚轮2上的长铝棒下方位置；控制部件控制顶棒部件6动作时，控制部件控制顶棒部件6的顶棒油缸9的伸缩杆收缩，顶棒油缸9通过拉动v字形活动件10动作而带动顶棒支架11向上升起，顶棒支架11向上升起带动升降架18向上升起，使得升降架18将进棒滚轮2上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮2而移动到升降架18上。
所述的控制部件再次控制移棒部件5动作时，控制部件控制移棒部件5的伸缩杆收缩，移棒油缸7推动移棒支架8带动升降架18再次水平移动，直到升降架18另一端端部加热完成的长铝棒位于出棒滚轮3下方位置；控制部件再次控制顶棒部件6动作时，控制部件控制控制顶棒部件6的顶棒油缸9的伸缩杆伸出，顶棒油缸9通过拉动v字形活动件10动作而带动顶棒支架11下降，顶棒支架11下降带动升降架18下降，使得位于升降架18另一端端部的加热完成长铝棒落到出棒滚轮3上。
本发明的长铝棒全自动加热装置及长铝棒自动加热方法，长铝棒需要加热时，输送装置将待加热长铝棒从长铝棒进棒口放置到进棒滚轮上，驱动电机ⅰ通过驱动进棒滚轮带动长铝棒进棒口驱动进棒滚轮转动，进棒滚轮带动长铝棒向加热炉炉体内移动；控制部件控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近进棒滚轮方向移动，升降架端部移动到位于进棒滚轮上的长铝棒下方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件推动升降架向上升起，从而使得升降架将进棒滚轮上的长铝棒抬起脱离进棒滚轮，加热炉炉体对位于加热炉炉体内的长铝棒持续加热；控制部件再次控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架相对于搁棒架升起，使得升降架高度高于搁棒架高度，此时，长铝棒离开搁棒架，控制部件再次控制控制移棒部件动作，移棒部件带动升降架向靠近出棒滚轮方向移动，移动部件带动升降架移动一个长铝棒位置，这样，升降架上的所有长铝棒全部向靠近长铝棒出棒口方向移动一个位置，通过重复动作，就能够持续实现长铝棒水平移动。升降架端部的一个完成加热长铝棒移动到位于出棒滚轮正上方位置，然后控制部件控制顶棒部件动作，顶棒部件带动升降架下降，使得位于出棒滚轮正上方的完成加热长铝棒落到出棒滚轮上，而其他长铝棒重新落在搁棒架上，控制部件再控制驱动电机ⅱ通过驱动出棒滚轮带动完成加热长铝棒从铝棒出棒口移出加热炉本体。重复上述步骤，就能够批量完成长铝棒的全自动进入加热炉炉体的加热。本发明的结构，长铝棒进出加热时基本实现平移，并且移动平稳，不会发生碰撞和振动。本发明的长铝棒全自动加热装置及长铝棒自动加热方法，能够方便可靠实现长铝棒平稳进出加热炉炉体，长铝棒移动式实现依次平移，移棒平稳，长铝棒之间不会因为移动时相互剧烈碰撞而损坏，长铝棒移动时振动小，不会对加热炉炉体内部件产生碰撞损坏，提高加热炉炉体使用寿命，降低维护周期和维护成本，同时长铝棒在进出加热炉炉体时不会产生卡棒、叠棒等问题，提高加热质量和加热效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。