本发明属于铝合金预处理技术领域，尤其涉及一种能够快速加热铝合金的加工工艺。
背景技术：
铝合金铸造成形前，均需要首先将合金炉料加热熔化成合金熔体，所获熔体经过纯净化后再转移到调温熔池或保温炉内，将温度调节到满足后继铸造工艺要求的温度后，再用人工或浇注机械定量供给铸造成形设备，在工业生产实际中，为了得到配置稳定的产品，需要对浇注的铝合金熔体温度进行严格的调控，为了满足这一要求，工程上均需将纯净度满足要求的铝合金熔体在熔炼设备的加热调温熔室中或独立的加热保温炉中进行浇注前的温度调控，因而如何使得铝合金快速加热，成为制约铝合金铸造生产效率的一决定因素。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种能够快速加热铝合金的加工工艺。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种能够快速加热铝合金的加工工艺，包括加热炉底座、加热线圈、加热炉体、加热元件和测温装置，所述加热炉底座上设有加热炉体，所述加热炉体外壁上包裹有隔热层，所述加热炉体内壁上方设有设有若干加热元件，所述加热炉体上方对应设有若干控制电器，所述加热炉体右端还设有第一炉门，且其左端对应设有第二炉门，所述第二炉门上方设有一固定块，该固定块位于加热炉体内部，所述固定块下表面固定连接有测温装置，所述加热炉体内部还设有加热线圈，该加热线圈位于加热元件下方，所述加热线圈内部包裹由玻璃纤维布和不锈钢内胆形成的加热筒体，该加热筒体两端上下方均设有绝缘板，用以固定由加热线圈、玻璃纤维布和不锈钢内胆形成的加热筒体，该加热筒体右侧还设有加料口，且其左侧设有出料口。
进一步的，所述加热元件均匀分布于加热炉体上方内壁。
进一步的，所述第一炉门为进料炉门，第二炉门为出料炉门。
进一步的，所述隔热层覆盖于加热炉体除去第一炉门和第二炉门的所有外表面。
进一步的，所述测温装置上设有灵敏测温探头。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明通过设置加热线圈与加热炉配合加热的方式，能够快速对铝合金圆铸锭进行加热，加热线圈为直接加热源，位于加热炉体内部，加热炉体上的加热元件同时工作，使得温度快速升高的同时，保证加热线圈热量向外流失减少，完全作用于由加热线圈、玻璃纤维布和不锈钢内胆形成的加热筒体内部的铝合金圆铸锭，同时第二炉门，即出料口处设置测温装置，能够及时反应炉内温度，及时将铝合金圆铸锭取出，避免过热损坏。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体结构示意图。
图中：1、加热炉底座；2、加热线圈；3、玻璃纤维布；4、不锈钢内胆；5、绝缘板；6、加料口；7、第一炉门；8、加热炉体；9、隔热层；10、加热元件；11、控制电器；12、固定块；13、测温装置；14、第二炉门；15、出料口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的能够快速加热铝合金的加工工艺作详细的描述：一种能够快速加热铝合金的加工工艺，包括加热炉底座1、加热线圈2、加热炉体8、加热元件10和测温装置13，所述加热炉底座1上设有加热炉体8，所述加热炉体8外壁上包裹有隔热层9，所述加热炉体8内壁上方设有设有若干加热元件10，所述加热炉体8上方对应设有若干控制电器11，所述加热炉体8右端还设有第一炉门7，且其左端对应设有第二炉门14，所述第二炉门14上方设有一固定块12，该固定块12位于加热炉体8内部，所述固定块12下表面固定连接有测温装置13，所述加热炉体8内部还设有加热线圈2，该加热线圈2位于加热元件10下方，所述加热线圈2内部包裹由玻璃纤维布3和不锈钢内胆4形成的加热筒体，该加热筒体两端上下方均设有绝缘板5，用以固定由加热线圈2、玻璃纤维布3和不锈钢内胆4形成的加热筒体，该加热筒体右侧还设有加料口6，且其左侧设有出料口15，所述加热元件10均匀分布于加热炉体8上方内壁，所述第一炉门7为进料炉门，第二炉门14为出料炉门，所述隔热层9覆盖于加热炉体8除去第一炉门7和第二炉门14的所有外表面，所述测温装置13上设有灵敏测温探头。
工作原理:本发明通过设置加热线圈2与加热炉体8配合加热的方式，能够快速对铝合金圆铸锭进行加热，加热线圈2为直接加热源，位于加热炉体8内部，加热炉体8上的加热元件10同时工作，使得温度快速升高的同时，保证加热线圈2热量向外流失减少，完全作用于由加热线圈2、玻璃纤维布3和不锈钢内胆4形成的加热筒体内部的铝合金圆铸锭，同时第二炉门14，即出料口15处设置测温装置13，能够及时反应炉内温度，及时将铝合金圆铸锭取出，避免过热损坏。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。