本发明涉及换热设备维护技术领域，尤其涉及一种换热器清洗方法。
背景技术：
在化工领域，换热器是一种常用的化工设备，工作一段时间后，换热器管程和壳程内部的表面就会粘附各种各样的污物，比如油污、油垢、锈等，影响换热器的换热效果。
目前在对换热器进行定期清洗时往往是将换热器进行部分拆卸，随后采用清洗液进行人工清洗，具体是采用高温热水浸泡和冲洗或机械疏通的方法，但是由于油污、油垢的附着性较强，因此清洗的效果不理想，而且机械清理会对管程或壳程内壁造成磨损，造成设备损坏。
针对以上问题，亟需一种换热器清洗方法，实现对换热器管程和壳程的在线清洗，并且能够降低人工劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种换热器清洗方法，以解决现有技术中的换热器清洗方法人工劳动强度大，而且易对换热设备造成损伤的技术问题的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种换热器清洗方法，其特征在于，包含以下步骤：
s1：在停工的换热器的换热管进液管和换热管出液管上连接可循环第一除污系统；在壳程进液管和壳程排液管上连接可循环第二除污系统；
s2：通过进料装置将带有凸起的棱角块加入到所述第一除污系统的管路内；
s3：将清洗液加入所述第一除污系统中，所述清洗液和所述棱角块在高压水力的带动下进入到所述换热器的管程内部并摩擦清洁换热管内壁；
s4：将浸泡液加入所述第二除污系统，对所述换热器的壳程内部进行浸泡,浸泡时间为1-3小时；
s5：清洗和浸泡结束后，打开压缩空气进口管，对所述管程和所述壳程进行吹扫，吹扫时间为20min；
s6：将除盐水加入到所述第一除污系统和所述第二除污系统中，对所述管程和所述壳程循环冲洗8min；
s7：检测排出的除盐水的洁净程度，若符合要求，则停止工作；若不符合要求时，重复上述步骤s5至s7。
作为优选，所述第一除污系统包括第一进液管和第一出液管，所述第一进液管与所述换热管进液管连通，所述第一出液管与所述换热管出液管连通。
作为优选，所述第一除污系统还包括回流旁路，第一出液管通过所述回流旁路与加压水泵连接，所述回流旁路上设置有过滤器；清洗结束后，打开回流旁路，棱角块在水力带动下进入到所述过滤器，进行棱角块的过滤收集。
作为优选，所述第一除污系统中，循环清洗液流量为8l/s。
作为优选，所述第二除污系统包括第二进液管和第二出液管，所述第二进液管与所述壳程进液管连通，所述第二出液管与所述壳程排液管连通。
作为优选，步骤s2中的清洗液的温度为75℃。
作为优选，步骤s2所述清洗液的成分构成为：甲酸81％，水17％，缓冲剂1.2％，表面活性剂0.8％。
作为优选，步骤s3中，所述浸泡液中包含分散螯合剂和剥离剂，所述分散螯合剂浓度为125-130mg/l,所诉剥离剂浓度为115-125mg/l。
本发明的有益效果：
通过使用带有凸起的棱角块作为清洗材料，能够对换热器内管程的内壁起到很好的摩擦除垢作用，能够有效清除顽固的结垢；通过清洗液和浸泡液对管程和壳程分别进行在线清洗，清洗效率高，减少了换热器的拆装次数，大大减轻了管壳式换热器清洗的劳动强度，而且减少了传统的清洗方式对换热器造成的磨损，延长了换热器设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的换热器清洗装置的结构示意图；
图2是本发明提供的换热器清洗方法的流程图。
图中：
1、换热管进液管；2、换热管出液管；3、第一进液管；4、第一出液管；5、加压水泵；6、进料装置；7、第一阀门；8、第二阀门；9、回流旁路；10、第三阀门；11、过滤器；12、壳程进液管；13、第二进液管；14、壳程排液管、15、第二出液管；16、压缩空气进口管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本实施例提供了一种换热器在线清洗的装置，其包括第一除污系统和第二除污系统，第一除污系统包括第一进液槽(图中未示出)、第一进液管3和第一出液管4，第一进液槽通过第一进液管3与换热器进液管1连通，第一进液管3上安装有进料装置6和加压水泵5，加压水泵5靠近换热器进液管1，第一出液管4与换热器出液管2连通，第一进液管3和第一出液管4相连通，连通处设置有第二阀门8。第一除污系统还包括回流旁路9，回流旁路9一端与第一出液管4连通，连通处设置有第三阀门10，另一端与第一进液管3连通，连通处设置有第一阀门7，第一阀门7与第三阀门10之间设置有过滤器11。
第二除污系统包括第二进液槽(图中未示出)、第二进液管13和第二出液管15，第二进液槽通过第二进液管13与壳程进液管12连通，第二进液管13上安装有阀门，第二出液管15与壳程排液管14连通，第二出液管15上安装有阀门。
上述第一进液管3和第二进液管13还分别连通有压缩空气进口管16，连接处设置有阀门。
本发明提供了一种换热器清洗方法，该方法具体包括如下步骤：
(1)在停工的换热器的换热管进液管1和换热管出液管2上连接可循环第一除污系统；在壳程进液管12和壳程排液管14上连接可循环第二除污系统。具体的，第一除污系统包括第一进液管3和第一出液管4，在安装第一除污系统时，首先将第一进液管3和换热管进液管1连通，然后第一出液管4和换热管出液管2连通，以便将第一除污系统与换热器的管程相连通，构成第一除污系统的循环回路。进一步的，第二除污系统包括第二进液管13和第二出液管15，在安装第二除污系统时，首先将第二进液管13与壳程进液管12连通，然后第二出液管15和壳程排液管14连通，以便将第二除污系统与换热器的壳程相连通，构成第二除污系统的循环回路。
(2)通过第一除污系统的循环管路上安装的进料装置6将带有凸起的棱角块加入到第一除污系统的管路中。
(3)将温度为75℃的清洗液加入到第一除污系统中，棱角块和清洗液在加压水泵5产生的高压水力的带动下进入到换热器的管程内部并摩擦清洁管程内壁。其中，在本实施例中，清洗液的成分构成为:甲酸81％，水17％，缓冲剂1.2％，表面活性剂0.8％，清洗液的循环流量为8l/s。
(4)将浸泡液加入到第二除污系统中，对换热器的壳程内部进行浸泡，浸泡时间根据结垢的程度进行相应的调整，一般为1-3小时，其中浸泡液中包含分散螯合剂和剥离剂，分散螯合剂的浓度为125-130mg/l,剥离剂的浓度为115-125mg/l；
(5)清洗和浸泡结束后，打开分别与第一除污系统和第二除污系统管路相连通的压缩空气进口管16，对管程和壳程进行吹扫，吹扫时间为20min；
(6)将除盐水加入到第一除污系统和第二除污系统中，对管程和壳程进行循环冲洗8min；
(7)检测排出的除盐水的清洁程度，若符合要求，则停止工作；若不符合要求时，重复上述步骤s5至s7。
通过使用带有凸起的棱角块作为清洗材料，能够对换热器内换热管的内壁起到很好的摩擦除垢作用，能够有效清除顽固的结垢；通过清洗液对管程和壳程分别进行在线清洗，清洗效率高，减少了换热器的拆装次数，大大减轻了管壳式换热器清洗的劳动强度，而且减少了传统的清洗方式对换热器造成的磨损，延长了换热器设备的使用寿命。
进一步的，第一除污系统还包括回流旁路9，在对管程采用清洗液清洗时，打开第二阀门8，关闭回流旁路9上设置的第一阀门7和第三阀门10。在对管程采用清洗液清洗完成后，关闭第二阀门8，打开第一阀门7和第三阀门10，棱角块在水力的带动下进入到过滤器11中进行棱角块的过滤收集，并进行重复利用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。