一种塑料干燥设备的制作方法

本发明属于塑料加工领域，尤其是涉及一种塑料干燥设备。

背景技术

塑料干燥机是干燥塑胶原料最有效且经济的机型，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。现有的塑料干燥机在对塑料进行干燥时，直接对空气进行加热通入到设备内对塑料进行干燥，与塑料直接接触，空气中含有的杂质容易混入到塑料中，对注模原料造成影响，降低塑料注模的质量，且空气中含有一定的水分，对空气直接加热速度缓慢，塑料干燥效率过低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升塑料干燥效率的塑料干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料干燥设备，包括箱体、设于所述箱体内的载料箱及设于所述箱体顶部的取料装置，所述箱体一侧设有进气管，所述进气管下方设有排气管，所述箱体顶部设有箱盖，所述载料箱侧壁上设有透气孔，所述进气管内设有加热丝，所述加热丝一侧设有进风扇，所述进风扇一侧设有过滤组件，所述过滤组件设于所述进气管进气口处，所述过滤组件与所述进气管可拆卸连接；塑料被放置在载料箱内进入箱体内进行干燥处理，使塑料整体处于高温干燥的环境，提升塑料干燥的效果；进气管通过进风扇的作用，从外界将空气吸入，通过加热丝对进入到进气管内的空气起加热作用，使空气被加热到一定温度后进入到箱体内，使箱体内的温度升高；热空气在进入到箱体内后往箱体上方飘散，在热空气往上运动的过程中塑料与热空气相接触，使热空气带走塑料表面的水分，对塑料起干燥作用；箱体内的冷空气往箱体底部运动，使箱体内的冷空气积聚在箱体底部，随着热空气进入到箱体内，冷空气在热空气的挤压下从箱体一侧的排气口处排出，使箱体内的气压与外界气压保持平衡，避免箱体内的气压过大对箱体造成损坏；将冷气排出使箱体内维持在一个温度内，提升塑料干燥效率；进入到进气管内的空气被过滤组件过滤，将空气中的粉尘杂质等滤除，对空气起干燥作用，便于加热丝快速的对空气进行加热，避免空气中混杂着其他杂质混入到塑料中对塑料原料造成污染，影响塑料注模质量；在过滤组件使用达到寿命后，将过滤组件从进气管处拆卸下来进行更换，维护简单方便，维护成本低。

作为优选，所述过滤组件包括滤网安装板、设于所述滤网安装板上方的握把、设于所述滤网安装板底面的第一安装座、第二安装座及第三安装座；滤网安装板对第一安装座、第二安装座及第三安装座起固定安装作用，使第一安装座、第二安装座及第三安装座能够整齐的排列在一起，相互配合起更好的过滤作用；第一安装座、第二安装座及第三安装座用于安装过滤网，将三个过滤网依次进行安装，提升过滤组件的过滤效果，有效的避免了杂质混在空气中进入到箱体内；通过握把的设置，便于对过滤组件进行安装，方便抓取过滤组件，使过滤组件的拆装更为方便。

作为优选，所述第一安装座包括安装座上部和安装座下部，所述安装座上部两侧设有密封块，所述安装座下部设有密封垫；将第一安装座分为安装座上部和安装座下部，便于第一安装座安装过滤网，将过滤网装入安装座上部后再将安装座下部进行装配，简化过滤网安装步骤，使安装操作更为方便；通过密封块和密封垫的设置，增加过滤组件与进气管的密封效果，避免空气从过滤组件与进去管的连接处进入到进气管内，使杂质混在空气中进入到箱体内，对塑料原料造成污染。

作为优选，所述进气管底部设有与所述密封垫相配合的安装槽，所述进气管顶部设有用于安装所述第一安装座、所述第二安装座及所述第三安装座的安装孔；过滤组件在装入进气管内时，密封垫装入到安装槽内，通过安装槽与密封垫的配合，提升过滤组件与进气管的密封效果，避免空气从过滤组件和进气管的连接处直接进入到箱体内，对塑料原料造成污染；安装孔用于安装第一安装座、第二安装座及第三安装座，对第一安装座、第二安装座及第三安装座起限位作用，使第一安装座、第二安装座及第三安装座能够稳定的安装在进气管上。

作为优选，所述滤网安装板上设有螺纹孔，所述第一安装座、所述第二安装座及所述第三安装座上分别设有与所述螺纹孔相配合的螺栓；通过螺纹孔和螺栓的配合，将第一安装座、第二安装座及第三安装座稳固的安装在滤网安装板上，提升过滤组件工作的稳定性；通过螺纹孔和螺栓之间的配合，使滤网安装板与第一安装座、第二安装座及第三安装座之间的连接成为可拆卸连接，可方便的将第一安装座、第二安装座及第三安装座上的过滤网拆下进行更换，降低更换滤网的难度。

作为优选，所述安装座上部底部设有限位块，所述安装座下部顶部设有与所述限位块相配合的限位槽；通过限位块与限位槽之间的配合，使安装座上部和安装座下部稳定的配合在一起，避免安装座在安装完成过滤网后出现散架的问题，增加过滤组件工作的可靠性；通过限位块与限位槽的配合使安装座上部能够更准确的和安装部下部进行配合，避免安装座安装错位，简化安装座安装过程。

作为优选，所述箱体内设有用于驱动载料箱转动的翻转装置，所述箱盖上设有用于驱动所述翻转装置的驱动电机；通过翻转装置的设置，使载料箱装载塑料在箱体内进行干燥时产生转动，通过转动将载料箱内的塑料进行翻转，避免塑料堆积在一处影响塑料干燥效果，通过翻转将底部的塑料翻到顶部，使载料箱内的塑料均能够得到较好的干燥效果，在较短时间内即可完成对塑料的干燥，提升塑料干燥效率。

作为优选，所述翻转装置包括设于所述驱动电机输出轴上的传动轴、设于所述传动轴上的轴承座、设于所述轴承座上的连接杆及设于所述连接杆一端的滚动轮，所述载料箱固接于所述连接杆上；驱动电机工作带动传动轴转动，传动轴在转动过程中带动连接杆上的载料箱进行转动，载料箱在转动时产生离心力，使载料箱内的塑料表面积水在离心力的作用下被甩出，配合箱体内的热风对塑料进行干燥处理，提升塑料的干燥效果。

作为优选，所述箱体内壁上设有与所述滚动轮相接触的接触板，所述接触板下方设有第一支撑座，所述滚动轮上设有第一啮合齿，所述接触板上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿；当驱动电机驱动传动轴转动时，传动轴带动连接杆转动，连接杆上的滚动轮通过第一啮合齿与接触板上的第二啮合齿相接触，使连接杆在第一啮合齿和第二啮合齿的作用下进行翻转，带动连接杆上的载料箱进行转动，使载料箱在随着传动轴转动的过程中自身也发生翻转，使载料箱内的塑料能够更全面的与热气接触，避免塑料在载料箱内堆积在一处影响塑料干燥效果，有效的降低了塑料干燥所需的时间；第一支撑座对接触板起支撑作用，增加接触板的强度，使接触板在与滚动轮相接触时和滚动轮紧密的进行配合，延长接触板的使用寿命。

本发明具有以下优点：对进入到箱体内的空气先进行过滤处理，避免空气带着杂质进入到箱体中对塑料原料造成污染，影响塑料的注模效果，将空气中的水分在过滤组件上进行去除，使空气能够更快的进行加热，提升塑料干燥效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明进气管结构示意图。

图3为本发明第一安装座结构示意图。

图4为本发明滤网安装板结构示意图。

图5为本发明传动轴与第二支撑杆的配合示意图。

图6为本发明第二支撑杆的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种塑料干燥设备，包括箱体1、设于所述箱体1内的载料箱2121及设于所述箱体1顶部的取料装置，取料装置用于将干燥后的塑料从箱体1内取出，载料箱2121侧壁上设有活动门，通过活动门可将塑料放入载料箱2121内，使载料箱2121对塑料进行承载作用；所述箱体1一侧设有进风管13，所述进风管13下方设有排气口14，所述进气管13内设有加热丝131，所述加热丝131一侧设有进风扇133，进风扇133通过一安装架132安装于进气管13内，使进风扇133在进气管13内可进行稳定的工作，所述进风扇133一侧设有过滤组件，所述过滤组件设于所述进气管13进气口135处，所述过滤组件与所述进气管13可拆卸连接，进气管13通过进风扇133的作用，从外界将空气吸入，通过加热丝131对进入到进气管13内的空气起加热作用，使空气被加热到一定温度后进入到箱体1内，使箱体1内的温度升高；热空气在进入到箱体1内后往箱体1上方飘散，在热空气往上运动的过程中塑料与热空气相接触，使热空气带走塑料表面的水分，对塑料起干燥作用；箱体1内的冷空气往箱体1底部运动，使箱体1内的冷空气积聚在箱体1底部，随着热空气进入到箱体1内，冷空气在热空气的挤压下从箱体1一侧的排气口14处排出，使箱体1内的气压与外界气压保持平衡，避免箱体1内的气压过大对箱体1造成损坏；将冷气排出使箱体1内维持在一个温度内，提升塑料干燥效率；进入到进气管13内的空气被过滤组件过滤，将空气中的粉尘杂质等滤除，对空气起干燥作用，便于加热丝131快速的对空气进行加热，避免空气中混杂着其他杂质混入到塑料中对塑料原料造成污染，影响塑料注模质量；在过滤组件使用达到寿命后，将过滤组件从进气管13处拆卸下来进行更换，维护简单方便，维护成本低；所述箱体1顶部设有箱盖12，所述箱体1内设有用于驱动载料箱2121转动的翻转装置，所述箱盖12上设有用于驱动所述翻转装置的驱动电机2，驱动电机2固连于箱盖12上，所述载料箱2121侧壁上设有透气孔21211；热气可通过载料箱2121上的透气孔21211进入到载料箱2121内对载料箱2121内的塑料进行干燥处理，塑料通过载料箱2121进行承接干燥，使塑料整体置于箱体1的高温环境中，使塑料能够更好的被干燥；通过翻转装置的设置，使载料箱2121装载塑料在箱体1内进行干燥时产生转动，通过转动将载料箱2121内的塑料进行翻转，避免塑料堆积在一处影响塑料干燥效果，通过翻转将底部的塑料翻到顶部，使载料箱2121内的塑料均能够得到较好的干燥效果，在较短时间内即可完成对塑料的干燥，提升塑料干燥效率。

所述过滤组件包括滤网安装板134、设于所述滤网安装板134上方的握把1344、设于所述滤网安装板134底面的第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343，第一安装座1341上设有第一活性炭过滤网，第二安装座1342上设有第二活性炭过滤网，第三安装座1343上设有吸水棉过滤网，通过第一活性炭过滤网将空气中的杂质进行过滤，避免空气带杂质进入到箱体1内，第二活性炭过滤网再一次对空气进行过滤，防止第一活性炭过滤网过滤效果不充分，吸水棉过滤网将空气中的水分进行吸收，使空气在进气管13中更易被加热丝加热，使空气能够快速的升温对塑料起干燥作用；滤网安装板134对第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343起固定安装作用，使第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343能够整齐的排列在一起，相互配合起更好的过滤作用；将三个过滤网依次进行安装，提升过滤组件的过滤效果，有效的避免了杂质混在空气中进入到箱体1内；通过握把1344的设置，便于对过滤组件进行安装，方便抓取过滤组件，使过滤组件的拆装更为方便。

所述第一安装座1341包括安装座上部13411和安装座下部13412，所述安装座上部13411两侧设有密封块134111，所述安装座下部13412设有密封垫134121；所述密封块134111与密封垫134121均为弹性材料制成，可为橡胶材料制成；将第一安装座1341分为安装座上部13411和安装座下部13412，便于第一安装座1341安装过滤网，将过滤网装入安装座上部13411后再将安装座下部13412进行装配，简化过滤网安装步骤，使安装操作更为方便；通过密封块134111和密封垫134121的设置，增加过滤组件与进气管的密封效果，避免空气从过滤组件与进气管13的连接处进入到进气管13内，使杂质混在空气中进入到箱体1内，对塑料原料造成污染。

第二安装座1342和第三安装座1343的结构与第一安装座1341相同。

所述进气管13底部设有与所述密封垫134121相配合的安装槽136，所述进气管13顶部设有用于安装所述第一安装座1341、所述第二安装座1342及所述第三安装座1343的安装孔；过滤组件在装入进气管内时，密封垫134121装入到安装槽136内，密封垫134121在装入到安装槽136内时产生一定的形变，增加密封垫134121与安装槽136配合的紧密性；通过安装槽136与密封垫134121的配合，提升过滤组件与进气管13的密封效果，避免空气从过滤组件和进气管13的连接处直接进入到箱体内，对塑料原料造成污染；安装孔用于安装第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343，对第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343起限位作用，使第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343能够稳定的安装在进气管13上。

所述滤网安装板134上设有螺纹孔1345，所述第一安装座1341、所述第二安装座1342及所述第三安装座1343上分别设有与所述螺纹孔1345相配合的螺栓134113；通过螺纹孔1345和螺栓134113的配合，将第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343稳固的安装在滤网安装板134上，提升过滤组件工作的稳定性；通过螺纹孔1345和螺栓134113之间的配合，使滤网安装板134与第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343之间的连接成为可拆卸连接，可方便的将第一安装座1341、第二安装座1342及第三安装座1343上的过滤网拆下进行更换，降低更换滤网的难度。

所述安装座上部13411底部设有限位块134112，所述安装座下部13412顶部设有与所述限位块134112相配合的限位槽134122；通过限位块134112与限位槽134122之间的配合，使安装座上部13411和安装座下部13412稳定的配合在一起，避免安装座在安装完成过滤网后出现散架的问题，增加过滤组件工作的可靠性；通过限位块134112与限位槽134122的配合使安装座上部13411能够更准确的和安装部下部13412进行配合，避免安装座安装错位，简化安装座安装过程。

所述翻转装置包括设于所述驱动电机2输出轴上的传动轴21、设于所述传动轴21上的轴承座211、设于所述轴承座211上的连接杆212及设于所述连接杆212一端的滚动轮2122，轴承座211上设有轴承，连接杆212通过轴承与轴承座211相连；所述载料箱2121固接于所述连接杆212上，所述箱体1内壁上设有与所述滚动轮2122相接触的接触板17，所述接触板17下方设有第一支撑座18，第一支撑座18为三角形结构，利用三角形稳定性原理，增加第一支撑座18的支撑效果；所述滚动轮2122上设有第一啮合齿，所述接触板17上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

当塑料被放置在载料箱2121内放入箱体进行干燥时，进风管13开工作，使箱体1内产生一定温度的热气，驱动电机2工作驱动传动轴21进行转动，传动轴21转动带动连接杆212上的载料箱2121绕着传动轴21进行转动，载料箱2121在转动的过程中产生离心效果，将塑料表面的水分甩出，使塑料在进风管13和离心力的作用下同时进行干燥，提升塑料干燥效果；连接杆212在转动时带动滚动轮2122转动，滚动轮2122与接触板17相接触，通过第一啮合齿和第二啮合齿之间配合，使滚动轮2122在与接触板17相接触时自身发生转动，从而带动连接杆212上的载料箱2121进行翻转，使载料箱2121在绕着传动轴21转动的过程中产生翻转，通过翻转将载料箱2121内的塑料进行翻动，使底部的塑料翻动到顶部，避免塑料堆积在一起一部分塑料无法得到很好的干燥处理，塑料在载料箱2121翻转转动的过程中更好的与热风相接触，降低塑料干燥所需时间，提高塑料干燥效率。

所述箱体1两侧壁分别设有安装板15，所述安装板15底部设有第二支撑座16，所述取料装置设于所述安装板15上；第二支撑座16设为三角形结构，利用三角形具有稳定性的原理，增加第二支撑座16的支撑效果；安装板15用于安装取料装置，通过安装板15将取料装置设于箱体1顶部，实现自动取料的功能，便于在塑料干燥完成后从箱体1内将干燥后的塑料取出，增加塑料加工效率；第二支撑座16对安装板15起支撑作用，使安装板15能够更好的对取料装置起支撑作用，使取料装置能够更加平稳的进行工作。

所述取料装置包括设于所述安装板15上的第一支撑杆3、设于所述第一支撑杆3上的固定杆41、设于所述固定杆41上的螺母4及设于所述驱动电机2输出轴末端的螺纹杆22，所述第一支撑杆3上设有安装腔31，所述安装腔31顶部设有气缸311，所述安装腔31底部设有支撑弹簧312，所述固定杆41一端穿设于所述安装腔31内；支撑弹簧312底部固连于安装腔31底部，顶部固连于固定杆41底部，固定杆41两端可在安装腔31内进行一定距离的上下移动，气缸311的活塞杆与固定杆41顶面固连；螺母4在正常状态下不与螺纹杆22相接触，当载料箱2121在箱体1内对塑料进行干燥处理时，螺纹杆22进行空转，避免塑料在被干燥时从箱体1内升出，影响塑料干燥效果；当塑料干燥完成后，驱动电机2停止工作，气缸311开始工作，气缸311推动活塞杆往下运动，活塞杆推动固定杆41往下运动，固定杆41两端在往下运动时带动固定杆41上的螺母4往下运动，使螺母4下降到与螺纹杆41相接触位置，支撑弹簧312被压缩；此时开启驱动电机2，使驱动电机2开始工作，驱动电机2带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22在转动过程中通过与螺母4之间的螺纹配合转进螺母4内，此时螺纹杆22继续转动，通过与螺母4之间的螺纹配合使螺纹杆22继续往上运动，带动驱动电机2和箱盖12往上运动，从而将载料箱2121升出箱体1外侧，便于对载料箱2121内的塑料进行收集处理；当塑料从载料箱2121内取完后，驱动电机2反转，使螺纹杆22通过与螺母4之间的配合进行下降，将箱盖12重新安装回箱体1上，气缸311将活塞杆收回，固定杆41在固定弹簧312弹力和气缸311的共同作用下往上升起一定距离，使螺母4与螺纹杆22断开连接，使取料装置处于不工作状态。

所述箱盖12上设有加固杆121，所述加固杆121分别设于所述驱动电机2两侧，所述加固杆121顶部设有固定爪1211；加固杆121用于加固驱动电机2与箱盖12之间的连接效果，固定爪1211对驱动电机2起限位作用，使驱动电机2能够稳定的安装在箱盖12上，当螺纹杆22与螺母4相互配合将载料箱2121从箱体1内取出时，固定杆41和固定爪1211加固对电机的固定作用，使电机带动箱盖12和载料箱2121升出箱体，便于对干燥后的塑料进行收集。

所述箱体1底部设有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19顶部设有配合轮191，所述传动轴21底面设有与所述配合轮191相配合的凹槽213；配合轮191可进行自由转动，配合轮191边缘光滑设计；第二支撑杆19对传动轴21起支撑作用，避免传动轴21在带动载料箱2121进行转动时受力过大造成损坏，延长传动轴21的使用寿命；通过配合轮191与凹槽213的配合对传动轴21起限位作用，使传动轴21在装入箱体1内时通过第二支撑杆19来确定位置，避免传动轴21在安装时产生偏差影响塑料干燥效果；通过配合轮191与凹槽213进行配合，使传动轴21在转动时配合轮随着传动轴21一起转动，使第二支撑杆19在不影响传动轴21转动的前提下对传动轴21起支撑作用，提升第二支撑杆19的实用性。

所述箱体1侧壁内设有隔热层11，隔热层11采用阻热材料制成，可采用橡胶材料制成，增加隔热层11的隔热效果，使隔热层11能够对箱体1起到保温作用，使箱体1内的温度始终维持在一定值，避免箱体1内的温度散发影响塑料干燥效果，降低塑料干燥所需时间，提升塑料干燥效率。

所述排气口14为鸭嘴口结构；通过鸭嘴口的设置避免外界的空气进入到箱体1内对塑料干燥起影响，排气口14可将箱体1内的气体进行排出而防止外界空气进入，使箱体1和外界的气压处于稳定状态，避免箱体1内气压过大而引发安全事故，提升塑料干燥机的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。