一种展平竹片的干燥装置的制作方法

本发明涉及竹片加工装置领域，尤其涉及一种展平竹片的干燥装置。

背景技术

目前，竹材广泛运用在生产生活的各个领域，尤其是在家具基材领域，木材越来越多被竹材代替。木材资源在我国是十分紧缺的，而我们竹材资源丰富，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发竹材取代木材制造家具既能降低家具的成本，又能充分利用竹材资源，并能保护生态环境，造福人类。现有的竹材通常将竹子加工成展平竹片的形式。展平竹片内淀粉、糖类物质含量丰富，使得展平竹片在加工和使用过程中容易受到细菌和害虫的破坏，影响竹制品的装饰效果和使用寿命，为了竹制品的品质，目前在竹制品的生产过程中，需要对展平竹片进行干燥处理。而现有的干燥设备干燥为从竹片堆的上方往下方吹送，并由于排气口排出，这样会导致展平竹片上下层的干燥不充分、未充分干燥的竹片容易发霉，影响竹片的品质。

技术实现要素：

本发明解决了展平竹片干燥过程中干燥不充分的问题，提供了一种展平竹片的干燥装置，能够使展平竹片均匀和充分干燥。

本发明的具体技术方案为：

一种展平竹片的干燥装置，包括装置本体、设置在装置本体内可绕自身旋转的两端均开口的干燥滚筒和与装置本体固定且套置在干燥滚筒外的干燥箱，干燥滚筒内壁固定设置有螺旋箍。干燥滚筒两端开口，保证展平竹片能从干燥滚筒的一端到干燥滚筒的另外一端；干燥滚筒内壁固定安装有螺旋箍，保证展平竹片置于干燥滚筒内由于螺旋箍对展平竹片的作用而使展平竹片相对于干燥滚筒移动；干燥滚筒设置成旋转，保证展平竹片能与干燥滚筒相对移动，装置本体用于支撑干燥滚筒，确保干燥滚筒能相对于装置本体旋转；干燥箱的作用主要用于展平竹片的干燥，干燥箱可采用干燥方法包括红外线干燥、微波干燥和空气能热泵干燥；螺旋箍的可采用截面形状包括三角形、梯形和圆弧形；位于干燥滚筒内的展平竹片随干燥滚筒的旋转，使展平竹片能从各个方向干燥，进而使展平竹片能充分干燥。

优选的，干燥滚筒为圆形管状结构。干燥滚筒设置成圆形管状结构，保证展平竹片能放置在干燥滚筒内。

优选的，干燥滚筒上螺旋箍的螺旋方向与干燥滚筒的转向一致。干燥滚筒上螺旋箍的螺旋方向与干燥滚筒的转向一致，保证展平竹片能按照预定的方向移动。

优选的，螺旋箍的截面为顶尖倒有平滑圆角的三角形结构。设置成三角形，保证展平竹片能在圆形箍的作用下移动；顶尖倒有平滑的三角形，防止展平竹片在干燥的过程中表面遭到破坏。

优选的，螺旋箍为单螺旋结构。螺旋箍为单螺旋结构，单螺旋结构制造简单，作用效果好。

优选的，干燥滚筒中部为用于干燥展平竹片的干燥部。将干燥部设置在中部使经过干燥部的展平竹片能得到干燥，从而避免了热量的流失和资源的浪费。

优选的，干燥部上开有使干燥滚筒内外贯通的网孔，网孔设置在螺旋箍底部相接处。干燥部上开有网孔，使展平竹片能充分吸收干燥箱的热量；网孔设置在螺旋箍底部，保证不会因为网孔的设置产生局部尖端，进而能防止展平竹片在干燥的过程中表面遭到破坏。

优选的，干燥箱套置在干燥部外。干燥箱套置在干燥部外，保证能干燥位于干燥部内的展平竹片。

优选的，干燥箱采用的干燥方法为红外线干燥。红外线干燥具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。

优选的，干燥滚筒外周上还设置有第一传动齿轮，装置还包括与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮和用于驱动第二传动齿轮旋转的电机。第一传动齿轮主要用于传动，设置第二传动齿轮，使第一传动齿轮能随第二传动齿轮的旋转而旋转，电机主要用于驱动第二传动齿轮；通过电机的速度调节，进而能控制干燥滚筒的转速。

本发明的有益效果是：

1.本发明的展平竹片位于旋转的干燥滚筒内，使展平竹片各个面都能干燥，进而使展平竹片能充分干燥；

2.本发明的展平竹片放置在被干燥箱套置的干燥滚筒内，使位于干燥滚筒内的温度场集中分布在干燥滚筒内腔，提高展平竹片的效果；

3.本发明的干燥滚筒的旋转的转速可以调节，进而可以控制展平竹片干燥的速度。

附图说明

图1是本发明的俯视方向的结构剖视图；

图2是本发明的干燥滚筒的立体结构图。

图中：1、装置本体，2、干燥箱，3、干燥滚筒，4、出料口，5、传动件，6、第二传动齿轮，7、电机，8、进料口，9、进料口端安装槽，10、干燥部，11、第一传动齿轮，12、出料口端安装槽，13、网孔，14、螺旋箍，15、出料口缓冲罩。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种展平竹片的干燥装置，包括装置本体1、干燥箱2、干燥滚筒3、传动装置5、第二传动齿轮6、电机7和出料口缓冲罩15。

如图1和图2所示，装置本体1为薄壳结构的方形体状结构，左侧开有圆形的进料口8，右侧开有圆形的出料口4（按照图1所示方位）。装置本体1的右侧的出料口4的下方还设置有出料缓冲罩15，出料缓冲罩15起到缓冲出料的作用。干燥滚筒3为两端均开口的圆形管状结构，干燥滚筒3的左端圆周上设置有进料口端安装槽9，进料口端安装槽9的轴径小于干燥滚筒3上与进料口端安装槽9相邻轴段的轴径。干燥滚筒3的右端圆周上设置有出料口端安装槽12，出料口端安装槽12的轴径小于干燥滚筒3上与出料口端安装槽12相邻轴段的轴径。干燥滚筒3安装在装置本体1上，干燥滚筒3与装置本体1之间设置有轴承，保证干燥滚筒3可以相对装置本体1旋转，并保证干燥滚筒3、装置本体1上的出料口4和设置在装置本体1上的进料口8的中心轴线重合。

干燥滚筒3的内壁固定安装有螺旋箍14，螺旋箍14与干燥滚筒3之间的连接方式为焊接，干燥滚筒3上的螺旋箍14的螺旋方向与干燥滚筒14的转向相同。螺旋箍14的截面为顶尖倒有平滑圆角的三角形结构，螺旋箍14可采用单螺旋和多螺旋结构，本发明中优选采用单螺旋结构。干燥滚筒3中部还设置有用于干燥展平竹片的干燥部10，干燥部10上开有使干燥滚筒3内外贯通的网孔13，网孔13为方形通孔结构。，网孔13设置在螺旋箍14底部相接处。干燥箱2为方形的体状结构，干燥箱2主要用于干燥，干燥箱2可采用的干燥方法包括红外线干燥、微波干燥和空气能热泵干燥，本实施例中采用的干燥箱2采用的干燥方法为红外线干燥。干燥箱2上开设有贯通的圆形通孔，使干燥滚筒3可以贯通干燥箱2，干燥箱2套置在干燥部10外，将干燥部10裹住，干燥箱2与干燥滚筒3之间还设置有间隙，能保证干燥滚筒3旋转与干燥箱2之间不产生干涉。干燥滚筒3的干燥部10与出料口端安装槽12之间的外圆圆周上还设置有第一传动齿轮11，干燥装置还包括第二传动齿轮6，第二传动齿轮6与第一传动齿轮11之间可以相互啮合。传动件5和电机7设置在装置本体内腔干燥箱2外侧，电机7可以经传动件5传动从而驱动第二传动齿轮6旋转，由于第一传动齿轮11和第二传动齿轮6之间相互啮合，进而驱动干燥滚筒3旋转。

如图1所示，将待干燥的展片竹片经过进料口8进入干燥滚筒3左端，通过控制电机7，保证干燥滚筒3上的螺旋箍14的螺旋方向与干燥滚筒3上的转向一致，位于干燥滚筒3内的待干燥的展平竹片能随干燥滚筒3的旋转而逐渐右移，当待干燥的展平竹片到达干燥部10，通过干燥箱2使展平竹片充分干燥，干燥后的展平竹片能随干燥滚筒3的旋转而逐渐右移到达干燥滚筒3右端，干燥后的展平竹片经出料口8出料，出料口缓冲罩15起到缓冲出料的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。