一种新型台车炉的风道结构的制作方法

本发明涉及热台车炉，特别是一种适用于台车炉上的风道结构。

背景技术：

现在的台车炉的使用非常普遍，并且在台车炉上一般都要设置风道，但是现在的风道结构较为单一，且对风的扩散效果不佳；这样导致台车炉的使用效率较低，且对工件的加工效果也收到影响。因此，如何设计一种风道排布合理且使用效果好的台车炉是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种结构合理、使用效果较好的新型台车炉的风道结构。

本发明的技术方案是，一种新型台车炉的风道结构，它包括炉体，其特征在于：在炉体顶部设有风孔，风孔内装配有风扇，风扇由电机驱动，在炉体内侧的顶部紧贴炉体设有均布的风道。所述风道的结构为，每个风孔对应降温的区域为矩形，风孔位于矩形区域的中心位置，风孔为圆形，从圆形风孔的十二点钟位置引出两条平滑过度的曲线形风道边，分别与矩形区域的右上定点、右下顶点固连，从圆形风孔的三点钟位置引出一条平滑过度的曲线形风道边与矩形区域的下部中点位置固连，从圆形风孔的六点钟置引出两条平滑过度的曲线形风道边，分别与矩形区域的左上定点、左下顶点固连，从圆形风孔的九点钟位置引出一条平滑过度的曲线形风道边与矩形区域的上部中点位置固连。

本发明的有益效果是能够尽最大可能的将从风孔吹入的风利用风道进行分散，保证了在台车炉的炉体内各个区域的风量均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明所述的台车炉的炉体内侧顶部风道排布的结构示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

一种新型台车炉的风道结构，它包括炉体1，在炉体顶部设有风孔4，风孔内装配有风扇3，风扇由电机驱动2，在炉体内侧的顶部紧贴炉体设有均布的风道5；所述风道的结构为，每个风孔对应降温的区域为矩形，风孔位于矩形区域的中心位置，风孔为圆形，从圆形风孔的十二点钟位置引出两条平滑过度的曲线形风道边6，分别与矩形区域的右上定点、右下顶点固连，从圆形风孔的三点钟位置引出一条平滑过度的曲线形风道边与矩形区域的下部中间点位置固连，从圆形风孔的六点钟置引出两条平滑过度的曲线形风道边，分别与矩形区域的左上定点、左下顶点固连，从圆形风孔的九点钟位置引出一条平滑过度的曲线形风道边与矩形区域的上部中间点位置固连。

在矩形区域内的面积换算，a区域占矩形区域的31%，b区域33%，c区域36%，

这样划分出来的风道覆盖炉体内部的吹风效果最佳。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型台车炉的风道结构，其技术方案要点是：它包括炉体，在炉体顶部设有风孔，风孔内装配有风扇，风扇由电机驱动，在炉体内侧的顶部紧贴炉体设有均布的风道。本发明的有益效果是能够尽最大可能的将从风孔吹入的风利用风道进行分散，保证了在台车炉的炉体内各个区域的风量均匀。

技术研发人员：王卫臣;郝瑞华;常进超
受保护的技术使用者：河南天利热工装备股份有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.14