一种热风回收利用多层烘干线的制作方法

本发明涉及一种热风回收利用多层烘干线。

背景技术：

目前，现有的多层带式烘干机通常结构包括烘干箱体，烘干箱体中布置多层上下间隔设置的输送带，该输送带为筛网式输送带，有横式吹风和竖式吹风两种方式完成烘干工作。

但是，目前横式吹风烘干方式是从网带出料口方向用轴流风机或者离心风机吹向另一侧，这种烘干方式热风只是利用了一次，热量流失太多，达不到节能减排的效果；而竖式吹风烘干方式，如果烘干设备中的输送带层数较多，必须很大风力才能吹透所有输送带层上的待烘干物，更浪费能源和电力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，能使烘干作业过程中的热风实现多次回收利用，且热风多次回转多次接力加热，即节约电力又避免了热能浪费，同时，又提高烘干效率的热风回收利用多层烘干线。

为解决上述技术问题，本发明包括顶部设有投料口、底部设有出料口的烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体中布置有多层上下间隔设置且能将物料由左端传送至右端的左输送带、安装在相邻两个左输送带之间且能将相邻上方的左输送带排出的物料传送至相邻下方的左输送带的左端部的右输送带，最上方的左输送带与烘干箱体顶壁之间、左输送带与相邻右输送带之间分别形成输送物料和流通气流的流通间隙，所述烘干箱体的左侧部安装有将右输送带下方流通间隙中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙中的左加热鼓风装置；所述烘干箱体的右侧部安装有将右输送带上方流通间隙中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙中的右加热鼓风装置。

采用上述结构后，新鲜的物料由投料口投入，并依次经过下方的左输送带和右输送带，并从出料口排出，因此，实现烘干作业；而在烘干作业过程中，由于右加热鼓风装置和左加热鼓风装置的设置作用，因此，左加热鼓风装置能将右输送带下方流通间隙中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙中，而相邻上侧的右加热鼓风装置能将右输送带上方流通间隙中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙，因此，实现对物料的烘干作业，同时，能实现热风多次循环加热进行物料烘干作业，从而节约电能，降低损耗的目的；其次，当热风经过多次接力加热后，并到达顶部的投料口后，热风中的水分越积累越多，已经没有利用价值，因此，将直接从投料口排至车间外部。

为了实现右加热鼓风装置的吹风、吸风和加热结构，所述烘干箱体的右箱壁上设有位于烘干箱体顶壁与相邻右输送带之间和分别位于两个相邻右输送带之间的右开口，所述右开口中安装有将右开口由上至下分隔为右出风口和右吸风口的右导风板，所述右出风口与左输送带上方的流通间隙相对应，所述右吸风口与左输送带下方的流通间隙相对应；所述右加热鼓风装置包括安装在烘干箱体的右箱壁上且封堵在右开口处的右换热片和安装在右换热片外侧的右风机，所述右风机的吸风口与右吸风口对应设置、排风口与右出风口对应设置；所述右导风板的右侧部与右换热片密封接触、左侧部向左延伸至左输送带上方。

为了避免左输送带上方的流通间隙中的热风倒流至右侧相邻的右吸风口中，所述右导风板与左输送带之间的间隙与撒落在左输送带上的物料料厚相一致。

为了将左输送带排下的物料顺利导入至相邻下侧的右输送带上，所述右吸风口的下侧部连接有向左下方倾斜延伸的右导料板，所述右导料板的左端部延伸至相邻左输送带下方并靠近下方相邻的右输送带顶面设置。

所述右开口的前后宽度与左输送带或者右输送带的前后宽度相一致，所述右风机为横流风机。

为了实现左加热鼓风装置的吹风、吸风和加热结构，所述烘干箱体的左箱壁上设有分别位于两个相邻左输送带之间的左开口，所述左开口中安装有将左开口由上至下分隔为左出风口和左吸风口的左导风板，所述左出风口与右输送带上方的流通间隙相对应，所述左吸风口与右输送带下方的流通间隙相对应；所述左加热鼓风装置包括安装在烘干箱体的左箱壁上且封堵在左开口处的左换热片和安装在左换热片外侧的左风机，所述左风机的吸风口与左吸风口对应设置、排风口与左出风口对应设置；所述左导风板的左侧部与左换热片密封接触、右侧部向右延伸至右输送带上方。

为了避免右输送带上方的流通间隙中的热风倒流至左侧相邻的左吸风口中，所述左导风板与右输送带之间的间隙与撒落在右输送带上的物料料厚相一致。

为了将右输送带排下的物料顺利导入至相邻下侧的左输送带上，所述左吸风口的下侧部连接有向右下方倾斜延伸的左导料板，所述左导料板的右端部延伸至相邻右输送带下方并靠近下方相邻的左输送带顶面设置。

所述左开口的前后宽度与左输送带或者右输送带的前后宽度相一致，所述左风机为横流风机。

所述出料口设置在烘干箱体的右箱壁下侧部，最下层的左输送带的右端部从出料口伸出。

综上所述，本发明结构简单，能使烘干作业过程中的热风实现多次回收利用，热风多次回转多次接力加热，即节约了电力又避免了热能浪费，同时，又提高了烘干效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1未带有标号的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该热风回收利用多层烘干线包括顶部设有投料口1、底部设有出料口2的烘干箱体3，该烘干箱体3优选为长方体形状的密封箱体，同时，密封箱体的顶部左侧设有与投料口1对应且连通的料斗，其次，密封箱体的右箱壁下侧部设有出料口2；而为了对物料进行烘干作业，烘干箱体3中布置有多层上下间隔设置且能将物料由左端传送至右端的左输送带4、安装在相邻两个左输送带4之间且能将相邻上方的左输送带4排出的物料传送至相邻下方的左输送带4的左端部的右输送带5，该左输送带4和右输送带5优选为筛网式输送带，同时，该左输送带4和右输送带5的总层数通常为奇数数值的层数，如图1所示，该左输送带4和右输送带5的总层数为5层，同时，为了方便物料从左输送带4掉落至相邻下层的右输送带5上、方便物料从右输送带5掉落至相邻下层的左输送带4上，该左输送带4的左端部通常向左超出下方相邻右输送带5一段距离，而右输送带5的右端部通常向右超出上方相邻左输送带4一段距离，当然，最下侧的左输送带4的右端部优选从出料口2伸出至烘干箱体3外侧，因此，方便将烘干完成的料体排出。

继续参照附图，最上方的左输送带4与烘干箱体3顶壁之间、左输送带4与相邻右输送带5之间分别形成输送物料和流通气流的流通间隙6，该流通间隙6的上下距离根据实际需要设置，其次，烘干箱体3的左侧部安装有将右输送带5下方流通间隙6中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6中的左加热鼓风装置；而烘干箱体3的右侧部安装有将右输送带5上方流通间隙6中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6中的右加热鼓风装置。因此，当新鲜的物料由投料口1投入，并依次经过下方的左输送带4和右输送带5，并从出料口2排出，因此，实现烘干作业；而在烘干作业过程中，由于右加热鼓风装置和左加热鼓风装置设置作用，因此，左加热鼓风装置能将右输送带5下方流通间隙6中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6中，而相邻上侧的右加热鼓风装置能将右输送带5上方流通间隙6中的热空气抽入并进行二次加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6，因此，实现对物料的烘干作业，同时，能实现热风多次循环加热进行物料烘干作业，从而节约电能，降低热量损耗的目的；其次，当热风经过多次接力加热后，并到达顶部的投料口1后，热风中的水分越积累越多，已经没有利用价值，因此，将直接从投料口1排至车间外部。

如图1所示，为了实现右加热鼓风装置的吹风、吸风和加热结构，该烘干箱体3的右箱壁上开设有位于烘干箱体3顶壁与相邻右输送带5之间和分别位于两个相邻右输送带5之间的右开口，右开口的前后宽度优选与左输送带4或者右输送带5的前后宽度相一致，其次，右开口中安装有将右开口由上至下分隔为右出风口9和右吸风口10的右导风板11，该右导风板11优选为水平设置的平板，同时，右导风板11的前侧边和后侧边分别连接在烘干箱体3对应的前侧壁或者后侧壁上，另外，右出风口9与左输送带4上方的流通间隙6相对应，而右吸风口10与左输送带4下方的流通间隙6相对应；另外，该右加热鼓风装置包括安装在烘干箱体3的右箱壁上且分别封堵在每个右开口外侧的右换热片7和安装在右换热片7外侧的右风机8，该右风机8优选为横流风机；同时，右风机8的吸风口与右吸风口10对应设置、排风口与右出风口9对应设置，因此，右风机8能将左下方的右输送带5上方流通间隙6中的热空气抽入并进行加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6中，同时，右风机8在抽排热风的过程中，热风两次穿过换热片，因此，能提高热风的受热温度；另外，为了使下层流通间隙6中的热风充分抽吸至右风机8中，且充分吹入至上层流通间隙6中，右导风板11的右侧部与右换热片7密封接触、左侧部向左延伸至左输送带4上方一段距离；另外，为了避免左输送带4上方的流通间隙6中的热风倒流至右侧相邻的右吸风口10中，右导风板11与左输送带4之间的间隙与撒落在左输送带4上的物料料厚相一致，即右导风板11与左输送带4上的物料顶面接触，因此，物料将右导风板11与左输送带4之间的间隙进行封堵，可避免热风倒流。

其次，为了将左输送带4排下的物料顺利导入至相邻下侧的右输送带5上，右吸风口10的下侧部连接有向左下方倾斜延伸的右导料板12，当然，也优选右导料板12的前侧边和后侧边分别连接在烘干箱体3对应的前侧壁或者后侧壁上，同时，右导料板12的左端部延伸至相邻左输送带4下方一段距离并靠近下方相邻的右输送带5顶面设置。

如图1所示，为了实现左加热鼓风装置的吹风、吸风和加热结构，烘干箱体3的左箱壁上设有分别位于两个相邻左输送带4之间的左开口，该左开口的前后宽度优选与左输送带4或者右输送带5的前后宽度相一致，其次，左开口中安装有将左开口由上至下分隔为左出风口15和左吸风口16的左导风板17，该左导风板17优选为水平设置的平板，同时，左导风板17的前侧边和后侧边分别连接在烘干箱体3对应的前侧壁或者后侧壁上；另外，左出风口15与右输送带5上方的流通间隙6相对应，左吸风口16优选与右输送带5下方的流通间隙6相对应；另外，该左加热鼓风装置包括安装在烘干箱体3的左箱壁外侧且分别封堵在每个左开口外侧的左换热片13和安装在左换热片13外侧的左风机14，其中，该左风机14优选为横流风机；同时，左风机14的吸风口与左吸风口16对应设置、排风口与左出风口15对应设置，因此，左风机14能将相邻右输送带5下方流通间隙6中的热空气抽入并进行加热后再吹入至相邻上方的流通间隙6中，同时，左风机14在抽排热风的过程中，热风两次穿过换热片，因此，能提高热风的受热温度；另外，为了使下层流通间隙6中的热风充分抽吸至左风机中，且充分吹入至上层流通间隙6中，左导风板17的左侧部与左换热片13密封接触、右侧部向右延伸至右输送带5上方一段距离；另外，为了避免右输送带5上方的流通间隙6中的热风倒流至左侧相邻的左吸风口16中，左导风板17与右输送带5之间的间隙与撒落在右输送带5上的物料料厚相一致，即左导风板17与右输送带5上的物料顶面接触，因此，物料将左导风板17与右输送带5之间的间隙进行封堵，可避免热风倒流。

其次，为了将右输送带5排下的物料顺利导入至相邻下侧的左输送带4上，左吸风口16的下侧部连接有向右下方倾斜延伸的左导风板18，当然，也优选左导风板18的前侧边和后侧边分别连接在烘干箱体3对应的前侧壁或者后侧壁上，同时，左导风板18的右端部延伸至相邻右输送带5下方一段距离并靠近下方相邻的左输送带4顶面设置。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。