一种用于电镀的干燥装置的制作方法

本发明属于电镀干燥领域，具体涉及一种用于电镀的干燥装置。

背景技术：

零件电镀后需要进行快速干燥来保证电镀质量，现有技术常才采用风刀装置进行干燥，但风刀装置吹出来的风为一条线，当表面不规则的异型铜带经过风刀装置时，同一区域在吹风范围停留时间较短，带材表面的油或水容易产生残留，严重影响电镀表面质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电镀的干燥装置，通过上下风孔对异型铜带上下面进行干燥，延长吹风时间，保证吹风效果。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种用于电镀的干燥装置，包括箱体、进风口，箱体设置有横向贯通的通道，箱体的顶面和底面均设置有进风口，进风口形状为管状，箱体开设有若干风孔，风孔的一端连通进风口，风孔的另一端连通通道，通过上下风孔对异型铜带上下面进行干燥，形成吹风带，延长吹风时间，保证吹风效果。

所述通道两端开口大小不等，通道呈喇叭型，风孔沿竖直方向向通道开口较大一端倾斜，风从通道开口较大一端流出，又因通道为喇叭型结构，容易在通道开口较小一端形成一定真空度，在通道开口较小一端形成一定吸力，形成二次吹风，进一步将未吹干净的油或水在吸力的作用下去除干净。

所述通道开口较大一端为进口，通道开口较小一端为出口，异型铜带从进口进入通道，从出口离开通道，异型铜带逆风运送，保证干燥效果。

所述进口的宽度为150mm～250mm，且高度为30mm～50mm。

所述出口的宽度为70mm～170mm，且高度为20mm～40mm。

所述进风口的直径在60mm～80mm，保证风量充足，保证干燥效果。

所述通道的长度为200mm～300mm，保证吹风时间充足，干燥效果较好。

所述箱体两侧设置有安装板，安装板上开设有若干安装孔，便于箱体安装固定。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，通过上下风孔对异型铜带上下面进行干燥，延长吹风时间，保证吹风效果。通过设置喇叭口通道和倾斜的风孔，形成二次吹风，进一步将未吹干净的油或水在吸力的作用下去除干净。异型铜带逆风运送，更进一步保证干燥效果。本发明提供的吹风装置风量和吹风时间充足，干燥效果较好，安装方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-箱体，2-进风口，3-通道，4-风孔，5-进口，6-出口，7-安装板，8-安装孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种用于电镀的干燥装置，包括箱体1、进风口2，箱体1设置有横向贯通的通道3，箱体1的顶面和底面均设置有进风口2，进风口2形状为管状，箱体1开设有若干风孔4，风孔4的一端连通进风口2，风孔4的另一端连通通道3，通过上下风孔4对异型铜带上下面进行干燥，形成吹风带，延长吹风时间，保证吹风效果。

所述通道3两端开口大小不等，通道呈喇叭型，风孔4沿竖直方向向通道3开口较大一端倾斜，风从通道开口较大一端流出，又因通道为喇叭型结构，容易在通道开口较小一端形成一定真空度，在通道开口较小一端形成一定吸力，形成二次吹风，进一步将未吹干净的油或水在吸力的作用下去除干净。

所述通道3开口较大一端为进口5，通道3开口较小一端为出口6，异型铜带从进口进入通道，从出口离开通道，异型铜带逆风运送，保证干燥效果。

所述进口5的宽度为150mm～250mm，且高度为30mm～50mm。

所述出口6的宽度为70mm～170mm，且高度为20mm～40mm。

所述进风口2的直径在60mm～80mm，保证风量充足，保证干燥效果。

所述通道3的长度为200mm～300mm，保证吹风时间充足，干燥效果较好。

所述箱体1两侧设置有安装板7，安装板7上开设有若干安装孔8，便于箱体安装固定。

本发明提供的一种用于电镀的干燥装置，通过上下风孔对异型铜带上下面进行干燥，延长吹风时间，保证吹风效果。通过设置喇叭口通道和倾斜的风孔，形成二次吹风，进一步将未吹干净的油或水在吸力的作用下去除干净。异型铜带逆风运送，更进一步保证干燥效果。本发明提供的吹风装置风量和吹风时间充足，干燥效果较好，安装方便。