本发明涉及烘干机，具体涉及一种电镀生产线专用烘干机。
背景技术：
在铝带在表面进行电镀生产过程中需要对铝带半成品进行烘干，目前市场上的烘干机大多采用设置电加热管的方式对其进行加热，但由于加热管的结构简单不能很好的针对铝带进行有效贴合加热烘干，造成烘干效率低，烘干效果差的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术缺点提供一种电镀生产线专用烘干机，对烘干机内部进行设计，采用独特的加热机构，使得其贴合铝带的运动轨迹，加热烘干效果佳，烘干效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种电镀生产线专用烘干机，其中，包括烘干机壳体、加热装置以及运送装置，所述烘干机壳体呈长方体结构，所述烘干机壳体上设有铝带出口及铝带入口，所述铝带入口位于烘干机壳体一侧下部位置，所述铝带出口位于所述烘干机壳体一侧上部位置；述运送装置包括两个底部传送辊筒和两个顶部传动辊筒，所述底部传送辊筒固定在所述烘干机壳体内部底部两端，所述顶部传送辊筒固定在所述烘干机壳体内部顶部两端；所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒均呈顺时针转动，所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒外套合铝带，通过传动辊筒转动实现铝带运送；所述加热装置数量为四个，自下而上依次包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及第四加热装置，所述第一加热装置位于所述底部传送辊筒下方位置，第二加热装置位于所述底部传送辊筒上方位置；第三加热装置位于所述顶部传送辊筒下方位置，所述第四加热装置位于所述顶部传送辊筒上方位置；所述加热装置包括固定板及加热板，所述固定板呈水平设置，所述加热板数量为多个，倾斜设置在所述固定板上；所述第一、第三加热装置上的加热板位于所述固定装置上方；所述第二、第四加热装置上的加热板位于所述固定装置下方。
上述一种电镀生产线专用烘干机，其中，所述铝带出口位于所述铝带入口下方。
上述一种电镀生产线专用烘干机，其中，所述加热装置上的加热板倾斜方向与铝带运动方向一致。
本发明的有益效果为：
对烘干机内部进行设计，采用四角设计传送辊筒，有效提高铝带运送效率；采用独特的加热机构，四个加热装置从多角度多方向对铝带进行烘干，烘干效率高；通过设置与铝带运动方向一致的倾斜加热板，使得其贴合铝带运动轨迹的同时，加大发热面积，加热烘干效果佳。
附图说明
图1为烘干机内部示意图。
附图标记：
铝带1、烘干机壳体2、铝带出口21、铝带入口22、加热装置3、第一加热装置31、第二加热装置32、第三加热装置33、第四加热装置34、固定板35、加热板36、运送装置4、底部传送辊筒41、顶部传送辊筒42。
具体实施方式
如图所示一种电镀生产线专用烘干机，其中，
一种电镀生产线专用烘干机，其中，包括烘干机壳体、加热装置以及运送装置，所述烘干机壳体呈长方体结构，所述烘干机壳体上设有铝带出口及铝带入口，所述铝带入口位于烘干机壳体一侧下部位置，所述铝带出口位于所述烘干机壳体一侧上部位置；述运送装置包括两个底部传送辊筒和两个顶部传动辊筒，所述底部传送辊筒固定在所述烘干机壳体内部底部两端，所述顶部传送辊筒固定在所述烘干机壳体内部顶部两端；所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒均呈顺时针转动，所述底部传动辊筒和顶部传送辊筒外套合铝带，通过传动辊筒转动实现铝带运送；所述加热装置数量为四个，自下而上依次包括第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及第四加热装置，所述第一加热装置位于所述底部传送辊筒下方位置，第二加热装置位于所述底部传送辊筒上方位置；第三加热装置位于所述顶部传送辊筒下方位置，所述第四加热装置位于所述顶部传送辊筒上方位置；所述加热装置包括固定板及加热板，所述固定板呈水平设置，所述加热板数量为多个，倾斜设置在所述固定板上；所述第一、第三加热装置上的加热板位于所述固定装置上方；所述第二、第四加热装置上的加热板位于所述固定装置下方。所述铝带出口位于所述铝带入口下方。所述加热装置上的加热板倾斜方向与铝带运动方向一致。
本发明的有益效果为：
对烘干机内部进行设计，采用四角设计传送辊筒，有效提高铝带运送效率；采用独特的加热机构，四个加热装置从多角度多方向对铝带进行烘干，烘干效率高；通过设置与铝带运动方向一致的倾斜加热板，使得其贴合铝带运动轨迹的同时，加大发热面积，加热烘干效果佳。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。