一种节能环保型新式轮窑的制作方法

本发明属于轮窑技术领域，尤其是涉及一种节能环保型新式轮窑。

背景技术：

轮窑也称为环窑，由德国人富里多利、霍夫曼所设计的一种连续式窑炉，因此也称霍夫曼窑，其外形为一椭圆型，其屋顶通常都做成八个角，与民间盛行之八卦图形相似，因此在台湾也被称为“八卦窑”，曾经是我国砖瓦工业生产中广泛使用的一种窑型，农村地区仍大量使用。

但传统的轮窑在烧制时，其底部的砖通常不能够被充分的受到烧制，窑内大量的热量全部集中在中上层，导致同一批次的砖烧制出来的质量不均，次砖率偏高，不利于工厂的生产，同时在烧制砖时，需要工人随时根据情况来添加燃料，费时费力。

为此，我们提出一种节能环保型新式轮窑来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高砖的烧制均匀度的节能环保型新式轮窑。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种节能环保型新式轮窑，包括窑体，所述窑体的上端设有上下连通的烟口，所述第口内固定连接有与之相匹配的烟道，所述窑体内设有抬升机构，所述窑体的下端设有进气机构，所述进气机构与抬升机构配合连接，所述窑体内设有两个排气机构，两个所述排气机构分别位于烟道的左右两侧，所述排气机构与窑体的内部及抬升机构均连通设置。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述抬升机构包括竖直设置于窑体左右两端内壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述窑体内设有支撑件，所述支撑件的左右两端侧壁分别与两块滑块的侧壁固定连接。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述支撑件包括固定连接于滑块侧壁上的框架，所述框架内设有连接板，所述连接板与框架通过多根连接杆固定连接，所述连接板的下端设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内设有连接管，所述连接管的下端与窑体的底部固定连接，两根所述连接管分别与两个排气机构连通设置，所述连接板的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定连接有密封塞，所述密封塞与排气机构配合连接。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述进气机构包括固定连接于窑体底部的进气管，所述窑体的底部设有内外连通的进气口，所述进气口与进气管连通设置，所述进气口与密封塞配合连接。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述排气机构包括设置于窑体内的排气道，所述排烟道内连接有第一电磁阀，所述窑体的底部和顶面分别设有与排气道上下连通的第一排气口和第二排气口，所述第二排气口与连接管连通设置，所述窑体内设有送煤机构，所述送煤机构与排气道连通设置，所述窑体的侧壁上设有进水机构，所述进水机构与排气道连通设置。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述送煤机构包括设置于窑体上端的存储槽，所述存储槽的底部设有与排气道上下连通的送煤孔，所述送煤孔内设有用于开关送煤孔的开关件。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述开关件包括设置于送煤孔内壁上的转轴，所述转轴的前后两端分别与送煤孔的前后两端内壁转动连接，所述转轴上固定套接有多块开关板，所述开关板远离转轴的一端侧壁与送煤孔的内壁相抵接触。

在上述的节能环保型新式轮窑中，所述进水机构包括固定连接于窑体侧壁上的进水管，所述进水管与排气道连通设置，所述进水管远离窑体的一端与外部供水设备相连接，所述进水管上连接有第二电磁阀。

与现有的技术相比，本节能环保型新式轮窑的优点在于：

1、本发明通过设置的抬升机构和进气机构及排气机构的配合，以达到在烧制时，可将砖块抬起，使得底部的砖依然可以均匀的受热，提高了烧制砖的质量均匀度，减少了次砖的产生，同时底部导入的空气有助于燃料燃烧的更加充分，提高了燃料的利用率，减少其消耗，更加节能环保。

2、本发明通过设置的送煤机构和进水机构的配合，以达到通过窑体内的高温将水变成水蒸气，并使其带动转动板转动将存储槽内的燃料通过排气道与水蒸气混合输送至窑体内进行燃烧，减轻了工人的劳动强度，同时提高了燃料的燃烧率，减少环境资源的浪费。

附图说明

图1是本发明提供的一种节能环保型新式轮窑的透视图；

图2是本发明提供的一种节能环保型新式轮窑的支撑件的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图。

图中，1窑体、2烟道、3抬升机构、4进气机构、5排气机构、6滑槽、7滑块、8支撑件、9框架、10连接板、11连接杆、12连接管、13密封塞、14进气管、15进气口、16排气道、17第一电磁阀、18第一排气口、19第二排气口、20送煤机构、21进水机构、22存储槽、23开关件、24转轴、25开关板、26进水管、27第二电磁阀。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-4所示，一种节能环保型新式轮窑，包括窑体1，窑体1的上端设有上下连通的烟口，烟口内固定连接有与之相匹配的烟道2，烟道2用于将窑体1内产生的废气排出至外部空气中，窑体1内设有抬升机构3，抬升机构3包括竖直设置于窑体1左右两端内壁上的滑槽6，滑槽6内设有与之相匹配的滑块7。

窑体1内设有支撑件8，支撑件8的左右两端侧壁分别与两块滑块7的侧壁固定连接，支撑件8包括固定连接于滑块7侧壁上的框架9，框架9内设有连接板10，连接板10与框架9通过多根连接杆11固定连接，连接杆11之间相互搭建呈筛网砖用于摆放泥砖，框架9和连接板10及连接杆11均为耐高温合金材料，连接板10的下端设有两个第一凹槽，第一凹槽内设有连接管12，连接管12的下端与窑体1的底部固定连接，连接管12的外侧壁与第一凹槽的内壁滑动密封连接，两根连接管12分别与两个排气机构5连通设置，连接板10的下端设有第二凹槽，第二凹槽的底部固定连接有密封塞13，密封塞13与排气机构5配合连接。

窑体1的下端设有进气机构4，进气机构4与抬升机构3配合连接，进气机构4包括固定连接于窑体1底部的进气管14，窑体1的底部设有内外连通的进气口15，进气口15与进气管14连通设置，进气口15与密封塞13配合连接，进气管14用于将外部的空气从窑体1的底部输入至窑内，以便于底层燃料可更加充分的燃烧。

窑体1内设有两个排气机构5，两个排气机构5分别位于烟道2的左右两侧，排气机构5与窑体1的内部及抬升机构3均连通设置，排气机构5包括设置于窑体1内的排气道16，排烟道16内连接有第一电磁阀17，第一电磁阀17用于开合第一排气道18，窑体1的底部和顶面分别设有与排气道16上下连通的第一排气口18和第二排气口19，第二排气口19与连接管12连通设置。

窑体1内设有送煤机构20，送煤机构20与排气道12连通设置，送煤机构20包括设置于窑体1上端的存储槽22，存储槽22的底部设有与排气道16上下连通的送煤孔，送煤孔内设有用于开关送煤孔的开关件23，开关件23包括设置于送煤孔内壁上的转轴24，转轴24的前后两端分别与送煤孔的前后两端内壁转动连接，转轴24上固定套接有多块开关板25，开关板25远离转轴24的一端侧壁与送煤孔的内壁相抵接触。

窑体1的侧壁上设有进水机构21，进水机构21与排气道12连通设置，进水机构21包括固定连接于窑体1侧壁上的进水管26，进水管26与排气道16连通设置，进水管26远离窑体1的一端与外部供水设备相连接，进水管26上连接有第二电磁阀27，第二电磁阀27用于开合进水管26，第一电磁阀17和第二电磁阀27均为现有技术，在此不做赘述。

本发明，在使用时，操作人员先通窑门将待烧制的泥砖堆放在连接板10和连接杆11上，随后再填充燃料将窑门封好，于此同时，操作人员将后续燃料填充在多个存储槽22内，随后按照正常点火流程点火开始烧制，在烧制的过程中，轮窑内的烟气通过烟道2排出至外部，待窑内温度升高到一定的温度时，操作人员打开第二电磁阀27，外部供水设备将一定量的水通过进水管26排入至排气道16中，排气道16中的水被窑体1加热升温迅速气化形成水蒸气，水蒸气沿着排气道16和连接管12从第二排气口19排出进入至第一凹槽内，随着第一凹槽内的水蒸气含量不断增大逐渐挤压连接板10，连接板10和连接杆11及框架9在滑槽6和滑块7的配合下被抬升，以便于将最底层的砖抬升一定的高度，与此同时，连接板10抬升使得密封塞13从进气口15中抽出并将其打开，进气口15打开后，通过进气管14将外部空气从进气口15输入至窑体1内以帮助窑体1内的燃料充分的燃烧，使得底部的泥砖也可受到更均匀的烧制，减少次砖的生成，待需要为窑体1内加注燃料时，操作人员再将第一电磁阀17打开，使得排烟道16内的水蒸气通过第一排气口18排入至窑体1内，在从第一排气口18排出的过程中，可带动开关板25进行转动，开关板25转动使得存储槽22内存放的燃料进入至排气道16内并与水蒸气混合，随后再与水蒸气一起排入至窑体1内以帮助燃料可以更加充分的燃烧，节约燃料，达到节能环保的效果，同时减少了工人的劳动强度，提高了生产的效率。

尽管本文较多地使用了窑体1、烟道2、抬升机构3、进气机构4、排气机构5、滑槽6、滑块7、支撑件8、框架9、连接板10、连接杆11、连接管12、密封塞13、进气管14、进气口15、排气道16、第一电磁阀17、第一排气口18、第二排气孔19、送煤机构20、进水机构21、存储槽22、开关件23、转轴24、开关板25、进水管26和第二电磁阀27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。