一种用于电熔镁炉的布料装置的制作方法

本发明涉及炉顶布料技术领域，尤其涉及一种用于电熔镁炉的布料装置。

背景技术：

进入21世纪以来，随着社会与经济的高速发展，企业对工作效率以及员工对工作环境的要求也在不断的提高。以前企业生产时，电熔镁炉采用两人四点式布料的形式，人员要随时摆动布料漏斗向炉内布料，布料的均匀性很难得以保证；由于操作人员距离电熔镁炉比较近，安全性隐患较大；另外，操作人员的工作环境特别恶劣，如炉内高温辐射、矿粉等带来的粉尘污染，均严重威胁操作人员的健康。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于电熔镁炉的布料装置，其结构紧凑，布料均匀，布料量可调，能够实现矿粉和矿石分区域落料，且布料效率高，防护性与密封性强；将其与落料闸门联控后还可实现全自动布料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种用于电熔镁炉的布料装置，设置在电熔镁炉的炉口上方；包括固定组件、旋转组件、电机及传动装置；所述固定组件由底圈及盖体组成，其中底圈与电熔镁炉的炉口固定连接；所述旋转组件由齿圈、内圈、外圈及扇叶组成，齿圈的底部通过多个支撑轮支撑在底圈上，外圈固定在底圈的内侧，外圈通过多个扇叶与内圈相连；电机通过传动装置带动齿圈在底圈上旋转，由外圈、内圈和扇叶组成的旋转布料机构跟随齿圈转动；外圈外侧的底圈顶部通过盖体封闭。

所述旋转组件中的多个扇叶沿旋转组件的周向均匀设置，且扇叶均沿旋转方向倾斜设置，各个扇叶的倾斜方向及角度一致。

所述电机固定在底圈一侧。

所述传动装置由减速机、主动齿轮、过渡齿轮组成，减速机的动力输入轴与电机输出轴相连，减速机的动力输出轴上设主动齿轮，主动齿轮通过过渡齿轮与齿圈连接并传递动力。

所述固定组件的底圈通过沿周向设置在其底部的多个固定块与电熔镁炉的炉口连接固定。

所述旋转组件的外圈上沿周向设有多个挂钩。

所述旋转组件的外圈底部通过沿周向设置的多个连接立板与齿圈固定连接。

所述固定组件的底圈外侧沿周向设置多个吊钩。

所述电机外侧设密封罩，密封罩通过连接筋板与底圈固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)旋转组件中采用了多个扇叶均匀布置的方式，且每个扇叶均倾斜设置，充分保证了电熔镁炉布料的均匀性，并利用离心率实现了矿粉和矿石分区域落料；

2)通过调节扇叶的数量与角度可实现对布料量的调控；

3)电机的外侧设有密封罩，底圈的外侧上方设有盖体，保证了布料装置具有较高的防护性和密封性；

4)在固定组件中设挂钩，在旋转组件设吊钩，以保证装置装拆与维修方便；

5)紧凑结构，有利于提高生产效率；

6)降低了工人的劳动强度，避免了炉内高温的辐射以及矿粉等对人身造成的伤害；

附图说明

图1是本发明所述一种用于电熔镁炉的布料装置的立体结构示意图一。

图2是本发明所述一种用于电熔镁炉的布料装置的立体结构示意图二。

图中：1.电机2.挂钩3.内圈4.扇叶5.外圈6.主动齿轮7.过渡齿轮8.齿圈9.吊钩10.盖体11.底圈12.固定块13.连接立板14.支撑轮15.减速机16.密封罩17.连接筋板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种用于电熔镁炉的布料装置，设置在电熔镁炉的炉口上方；包括固定组件、旋转组件、电机1及传动装置；所述固定组件由底圈11及盖体10组成，其中底圈11与电熔镁炉的炉口固定连接；所述旋转组件由齿圈8、内圈3、外圈5及扇叶4组成，齿圈8的底部通过多个支撑轮14支撑在底圈11上，外圈5固定在底圈11的内侧，外圈5通过多个扇叶4与内圈3相连；电机1通过传动装置带动齿圈8在底圈11上旋转，由外圈5、内圈3和扇叶4组成的旋转布料机构跟随齿圈8转动；外圈5外侧的底圈11顶部通过盖体10封闭。

所述旋转组件中的多个扇叶4沿旋转组件的周向均匀设置，且扇叶4均沿旋转方向倾斜设置，各个扇叶4的倾斜方向及角度一致。

所述电机1固定在底圈11一侧。

所述传动装置由减速机15、主动齿轮6、过渡齿轮7组成，减速机15的动力输入轴与电机1输出轴相连，减速机15的动力输出轴上设主动齿轮6，主动齿轮6通过过渡齿轮7与齿圈8连接并传递动力。

所述固定组件的底圈11通过沿周向设置在其底部的多个固定块12与电熔镁炉的炉口连接固定。

所述旋转组件的外圈5上沿周向设有多个挂钩2。

所述旋转组件的外圈5底部通过沿周向设置的多个连接立板13与齿圈8固定连接。

所述固定组件的底圈11外侧沿周向设置多个吊钩9。

如图1所示，所述电机1外侧设密封罩16，密封罩16通过连接筋板17与底圈11固定连接。

本发明所述的旋转组件，可根据要求选择不同规格的零部件，同时可通过对扇叶4角度的调节实现对不同尺寸规格炉料的均匀布料；通过调整齿圈8的转速可以改变布料区域；通矿粉和矿石分区域落料与落料闸门的联控，可以实现全自动布料。

本发明所述的传动装置，可根据要求选择不同规格的零部件，通过调节传动部件的齿数与模数改变传动比，从而满足不同电熔镁炉对布料量和布料部位的需求。

本发明所述的固定组件，通过底圈11对整个布料装置起到支撑作用，也决定着布料装置的大小。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，所述布料装置中，外圈5的直径为262mm，厚度为5mm,内圈3的直径为192mm，厚度为5mm；扇叶4为厚度为5mm的钢板；底圈11的外径290mm，底圈11的内径为230mm。

电机1采用y2-132s-4型电机，主动齿轮6的模数为1，齿数为17；过渡齿轮7的模数为1，齿数为17；齿圈8的模数为1，齿数为26。

工作时，从旋转组件上方进料，通过电机1驱动，由传动装置带动旋转组件进行旋转，实现在电熔镁炉内的均匀布料，旋转组件除工作部位外其他均进行封闭保护，保证布料装置的安全运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于电熔镁炉的布料装置，设置在电熔镁炉的炉口上方；包括固定组件、旋转组件、电机及传动装置；所述固定组件由底圈及盖体组成，其中底圈与电熔镁炉的炉口固定连接；所述旋转组件由齿圈、内圈、外圈及扇叶组成，齿圈的底部通过多个支撑轮支撑在底圈上，外圈固定在底圈的内侧，外圈通过多个扇叶与内圈相连；电机通过传动装置带动齿圈在底圈上旋转，由外圈、内圈和扇叶组成的旋转布料机构跟随齿圈转动；外圈外侧的底圈顶部通过盖体封闭。本发明所述布料装置结构紧凑，布料均匀，布料量可调，能够实现矿粉和矿石分区域落料，且布料效率高，防护性与密封性强；将其与落料闸门联控后还可实现全自动布料。

技术研发人员：周建洪;尚德虹;焦安源;陈福龙;秦海滨
受保护的技术使用者：辽宁科技大学;鞍山盈丰新材料科技有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.02.19