空调换热器的吹气工装的制作方法

本发明涉及吹气工装技术领域，具体涉及一种空调换热器的吹气工装。

背景技术：

空调系统的换热器(如蒸发器、冷凝器)通常包括换热本体和换热管，换热管装入换热本体中并排布形成换热器的换热部分。换热器在装入换热本体中后，及在投入使用前，需经过烘干吹扫工艺，烘干由烘干机完成，吹扫由烘干机末端吹气工装组件完成，通过吹气工装组件向换热器管口吹气对换热器的换热管进行吹扫，降低换热器铜管里面的铜管油含量，避免换热器铜管里面的铜管油超标，而导致换热器在运行过程中产生蚁巢腐蚀。

现有技术中，对于顶出风等大型商用空调，由于不同换热器管口的规格有所不同，当需要吹扫不同规格的换热器时，使用同一个吹气工装则需要手动翻转吹气工装找到适配规格(规格一般是指吹气嘴的直径)的吹气嘴，或者采用不适配的吹气嘴对管口进行吹气时则会导致部分管口吹扫不到，且现有的吹气工装由于在吹气过程中需循环移动导致吹气不稳定，吹扫效率不高，均会使得换热器换热管内的油份不能有效的被去除，从而使得换热器产生蚁巢腐蚀。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的现有的吹气工装吹气时需翻转，且吹气不稳定、吹扫效率不高的缺陷，从而提供一种吹气时不用翻转、吹气稳定且提高吹扫效率的吹气工装。

一种空调换热器的吹气工装，包括：本体，具有至少一个吹气侧壁，所述吹气侧壁设有多个吹气嘴，所述吹气嘴适于对待吹空调换热器的换热管管口进行吹扫；所述吹气侧壁包括第一吹气部和第二吹气部，所述第一吹气部上的吹气嘴与所述第二吹气部上的吹气嘴规格不同。

所述本体具有一个所述吹气侧壁。

所述第一吹气部上的各个吹气嘴规格相同，所述第二吹气部上的各个吹气嘴规格相同。

所述吹气侧壁的长度延伸方向与所述本体的长度延伸方向一致。

所述第一吹气部和所述第二吹气部在所述吹气侧壁上上下分布。

所述第一吹气部和所述第二吹气部上的吹气嘴排数与所述待吹空调换热器的换热管排数一致。

相邻的两个所述吹气嘴之间的间隔，与对应的所述待吹空调换热器的相邻的两个所述换热管之间的间隔相等。

所述吹气侧壁的长度不小于所述待吹空调换热器的长度。

所述吹气工装组件还包括驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述第一吹气部或所述第二吹气部移动至所述换热管的管口处。

所述吹气工装组件还包括：输入设备，适于供操作者输入指令；控制系统，适于接收所述指令，并根据所述指令控制所述驱动装置运动。

所述吹气工装还包括至少一个空气进气口，适于对所述吹气嘴进行供气，所述空气进气口设置于所述主体的顶部。

还包括连接支架，所述连接支架用于将所述吹气工装与烘干机连接。

所述待吹空调为顶出风商用空调。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，包括：本体，具有至少一个吹气侧壁，所述吹气侧壁设有多个吹气嘴，所述吹气嘴适于对待吹空调换热器的换热管管口进行吹扫；所述吹气侧壁包括第一吹气部和第二吹气部，所述第一吹气部上的吹气嘴与所述第二吹气部上的吹气嘴规格不同。通过在吹气工装的同一侧壁上设置第一吹气部和第二吹气部，当需要吹扫规格与第一吹气部中吹气嘴规格相同的换热管管口时，将吹气工装的第一吹气部与换热管管口对准进行吹扫，当需要吹扫规格与第二吹气部中吹气嘴规格相同的换热管管口时，只需移动吹气工装，将吹气工装的第二吹气部与换热管管口对准进行吹扫，即可以通过同一侧壁的移动对待吹空调换热器的换热管管口进行吹扫，避免了现有的吹气工装在适配不同换热管管口时需翻转的操作，简化了吹扫流程，且将第一吹气部和第二吹气部上的吹气嘴规格设置为不同，可以适配不同规格的换热器管口，提高了吹气工装的适配性，进而保证了吹气工装可对不同规格换热器的油份均能有效的吹扫，提高了吹扫效率。

2.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述第一吹气部上的各个吹气嘴规格相同，所述第二吹气部上的各个吹气嘴规格相同。通过分别将第一吹气部和第二吹气部上的吹气嘴规格设置为相同，使得在吹气工装对换热器的换热管口进行吹扫时方便吹气嘴与换热管口的对接，便于吹气。

3.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述第一吹气部和所述第二吹气部在所述吹气侧壁上上下分布。通过将第一吹气部和第二吹气部在吹气侧壁上上下分布，使得吹气工装在适配不同规格的换热器管口时，无需进行翻转，仅将吹气工装进行上下平移即可选择适配的吹气嘴，使得操作更加简单。

4.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述第一吹气部和所述第二吹气部上的吹气嘴排数与所述待吹空调换热器的换热管排数一致。通过将吹气嘴排数设置为与待吹空调换热器的换热管排数一致，使得吹气工装能够满足换热管的吹扫需要，避免了吹气嘴不够影响全部换热管的吹扫，缩短了吹扫时间。

5.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，相邻的两个所述吹气嘴之间的间隔，与对应的所述待吹换热器的相邻的两个所述换热管之间的间隔相等。通过将吹气嘴之间的间隔设置为与换热管之间的间隔相对应，避免了吹气过程中吹气嘴不能对准换热管的管口，影响对换热管的吹扫，保证了换热管吹扫的有效性。

6.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述吹气侧壁的长度不小于所述待吹空调换热器的长度。通过将吹气侧壁的长度设置为不小于待吹空调换热器的长度，使得吹气侧壁上的所有吹气嘴即可对准换热器的所有换热管口，吹气工装在吹气过程中不用移动，一次吹扫即可满足换热器的所有换热管口的吹扫，保证了吹气的稳定，节省了吹气时间，提高了吹气工装的吹扫效率。

7.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述吹气工装组件还包括：输入设备，适于供操作者输入指令；控制系统，适于接收所述指令，并根据所述指令控制所述驱动装置运动。通过设置输入设备，便于供操作者根据需要输入指令，提高了便利性和用户体验，通过设置控制系统，提高了吹气工装的自动化操作。

8.本发明提供的一种空调换热器的吹气工装，所述吹气工装还包括至少一个空气进气口，适于对所述吹气嘴进行供气，所述空气进气口设置于所述机架的顶部。通过设置至少一个空气进气口对多个吹气嘴进行供气，保证了进入各个吹气嘴的气流均匀度，进而保证了对每个换热器的换热管口吹扫的气流压力，提高了换热管口吹扫的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的吹气工装的立体图；

附图标记说明：

1－本体；2－吹气侧壁；3－吹气嘴；4－空气进气口；5－连接支架；6－第一吹气部；7－第二吹气部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例中提供了一种空调换热器的吹气工装，包括：本体1，具有至少一个吹气侧壁2，吹气侧壁2设有多个吹气嘴3，吹气嘴3适于对待吹空调换热器的换热管管口进行吹扫；吹气侧壁2包括第一吹气部6和第二吹气部7，第一吹气部6上的吹气嘴3与第二吹气部7上的吹气嘴3规格不同。

通过在吹气工装的同一侧壁上设置第一吹气部6和第二吹气部7，当需要吹扫规格与第一吹气部6中吹气嘴3规格相同的换热管管口时，将吹气工装的第一吹气部6与换热管管口对准进行吹扫，当需要吹扫规格与第二吹气部7中吹气嘴3规格相同的换热管管口时，将吹气工装的第二吹气部7与换热管管口对准进行吹扫，只需移动吹气工装，即可以通过同一侧壁的移动对待吹空调换热器的换热管管口进行吹扫，避免了现有吹气工装在适配不同换热管管口时需翻转的操作，简化了吹扫流程，且将第一吹气部6和第二吹气部7上的吹气嘴3规格设置为不同，可以适配不同规格的换热器管口，提高了吹气工装的适配性，进而保证了吹气工装可对不同规格换热器的油份均能有效的吹扫，提高了吹扫效率。

具体地，本实施例中的吹气侧壁2为一个。通过设置一个具有第一吹气部6和第二吹气部7的吹气侧壁2，即可满足上述吹扫要求，且结构更加简单。作为可变换的实施方式，吹气侧壁2也可以是两个，且每个吹气侧壁2上的第一吹气部6和第二吹气部7上的吹气嘴3规格不同，可更好的提高吹气工装的适配性。

本实施例中的第一吹气部6上的各个吹气嘴3规格相同，第二吹气部7上的各个吹气嘴3规格相同。通过分别将第一吹气部6和第二吹气部7上的吹气嘴3规格设置为相同，使得在吹气工装对换热器的换热管口进行吹扫时方便吹气嘴3与换热管口的对接，便于吹气。

本实施例中的吹气侧壁2的长度延伸方向与本体1的长度延伸方向一致。通过将吹气侧壁2的长度延伸方向与本体1的长度延伸方向一致，可以使得吹气嘴3的个数更多，一次性满足更长的换热器管口的吹扫。

本实施例中的第一吹气部6和第二吹气部7在吹气侧壁2上上下分布。通过将第一吹气部6和第二吹气部7在吹气侧壁2上上下分布，使得吹气工装在适配不同规格的换热器管口时，无需进行翻转，仅将吹气工装进行上下平移即可选择适配的吹气嘴3，使得操作更加简单。具体地，本实施例中的第一吹气部6设置在吹气侧壁2的上部，第二吹气部7设置在吹气侧壁2的下部。作为可变换的实施方式，也可以是，第一吹气部6设置在吹气侧壁2的下部，第二吹气部7设置在吹气侧壁2的上部。

本实施例中的第一吹气部6和第二吹气部7上的吹气嘴3排数与待吹空调换热器的换热管排数一致。通过将吹气嘴3排数设置为与待吹空调换热器的换热管排数一致，使得吹气工装能够满足换热管的吹扫需要，避免了吹气嘴3不够影响全部换热管的吹扫，缩短了吹扫时间。具体地，本实施例中的第一吹气部6和第二吹气部7的排数分别为两排，与待吹空调换热器的换热管排数为四排相一致。作为可变换的实施方式，也可以是，第一吹气部6和第二吹气部7的排数分别为三排，与待吹空调换热器的换热管排数为六排相一致。

本实施例中的吹气侧壁2的长度不小于待吹空调换热器的长度。通过将吹气侧壁2的长度设置为不小于待吹空调换热器的长度，使得吹气侧壁2上的所有吹气嘴3即可对准换热器的所有换热管口，吹气工装在吹气过程中不用移动，一次吹扫即可满足换热器的所有换热管口的吹扫，保证了吹气的稳定，节省了吹气时间，提高了吹气工装的吹扫效率。

本实施例中的吹气工装组件还包括驱动装置，驱动装置适于驱动第一吹气部6或第二吹气部7移动至换热管的管口处。通过驱动装置驱动第一吹气部6或第二吹气部7移动至换热管的管口处，即可实现对换热管管口的吹扫，使得吹扫过程更简单。

本实施例中的吹气工装组件还包括：输入设备，适于供操作者输入指令；控制系统，适于接收指令，并根据指令控制驱动装置运动。通过设置输入设备，便于供操作者根据需要输入指令，提高了便利性和用户体验，通过设置控制系统，提高了吹气工装的自动化操作。具体地，本实施例中的输入设备为触摸屏。

本实施例中的吹气工装还包括至少一个空气进气口4，适于对吹气嘴3进行供气，空气进气口4设置于主体的顶部。通过设置至少一个空气进气口4对多个吹气嘴3进行供气，保证了进入各个吹气嘴3的气流均匀度，进而保证了对每个换热器的换热管口吹扫的气流压力，提高了换热管口吹扫的有效性。具体地，本实施例中的空气进气口4为两个，通入的为中压空气，可以保证进入各个吹气嘴3的气流均匀度以及吹气压力。作为可变换的实施方式，也可以是，空气进气口4为一个或超过两个。

本实施例中的吹气工装还包括连接支架5，连接支架5用于将吹气工装与烘干机连接。具体地，本实施例中的连接支架5包括连接底座和固定螺栓孔，用于吹气工装与烘干机的连接。

本实施例中的待吹空调为顶出风商用空调。顶出风商用空调为大型空调器，其蒸发器或冷凝器的换热器长度较长，换热管口较多，通过使用本实施例中的吹气工装进行吹扫，由于在吹气工装的同一侧壁设置了第一吹气部6和第二吹气部7，使得操作者可以根据实际需要选择所需的吹气部对换热管进行吹扫，避免了现有的吹气工装吹气时需翻转且需循环移动，简化了吹扫流程，节省了吹扫时间，提高了吹扫效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。